一种有机磷农药危废料的终端处置方法技术

本发明专利技术属于有机磷农药危废处理技术领域，具体涉及一种有机磷农药危废料的终端处置方法。本发明专利技术的有机磷农药危废料的终端处置方法，其能够对二噁英、氰化物及有机磷农药危废的无害化处理，同时能够节约治理过程中的资源。

【技术实现步骤摘要】
一种有机磷农药危废料的终端处置方法
本专利技术属于有机磷农药危废处理
，具体涉及一种有机磷农药危废料的终端处置方法。
技术介绍
有机磷农药危废料属于《国家危险废物名录》HW04农药危废。有机磷农药危废料可以是农药原料、农药中间体或农药生产过程中产生的母液蒸馏及反应残余物，也可以是沉淀过滤废料和吸附剂，还可以是处理农药废水的污泥、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的农药产品等，该类危险废物特点是：高盐、高COD、低B/C、可生化性差，成分体系复杂，亦属于国家危废名录中难于根治的危险废物种类。草甘膦属于有机磷类农药的主要品种，是全球产量和用量最大的农药品种，根据生产原料的不同，存在着甘氨酸法和IDA法两种不同的生产工艺，两种工艺各占70％和30％，不论那种工艺，每产1吨草甘膦都会产生5～6吨草甘膦母液，不同的工艺会产生不同成分的母液。即使母液废水达到生化处理条件，并且在资源化回收母液中的草甘膦产品及部分有用材料的过程中，每1吨草甘膦产品会产生大约1吨的蒸馏残余物或沉淀过滤物等半固态及固态有机磷农药危废,其成分也会着生产工艺的不同而产生较大差异。甘氨酸法制备草甘膦产品母液的蒸馏残余物成分有NaCl、Na2HPO3、T-P、TOC；IDA法制备草甘膦产品母液的沉淀过滤物成分有Ca3(PO3)2、FePO3、T-P、TOC。其中T-P是指草甘膦、增甘膦等有机磷中总含磷量，TOC是指该蒸馏残余物中草甘膦、双甘膦、甲醛等有机物中总含碳量。在有机磷农药化工行业中，此类半固态及固态有机磷农药危废往往作为固废交给有危废处理资质的专业环保公司或自建危废处置设施进行终端处置，其终端处置方式主要为“专业焚烧炉+卫生填埋”，该专业焚烧炉以天然气或燃料油燃烧作为热源，产生高温气体对危废中的有机质成分进行高温氧化焚烧，并配置急冷塔以避免二噁英再次反应生成，配置袋收尘以避免二噁英、氰化物等致癌物质逃逸，这些举措，在一定程度上控制和降低了二噁英、氰化物等有毒及致癌物质的排放。客观上讲，该处置方式难以完全保障二噁英、氰化物等有害物质的达标排放，且焚烧后炉渣往往含有不明成分，难以资源化利用，还需专门花费进行卫生填埋，增加了处置成本。因此，现有机磷农药危废的终端处置方式存在着二噁英等有害物质难以彻底根治，终端处置设施投资成本高，处置费用较高等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种有机磷农药危废料的终端处置方法，其能够对二噁英、氰化物及有机磷农药危废的无害化处理，同时能够节约治理过程中的资源。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术公开了一种有机磷农药危废料的终端处置方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)废料焚烧，有机磷农药危废料于回转炉中通过水泥炉气逆流加热而焚烧，并得到无机废料炉渣和有毒废气；S2)废气脱毒，将有毒废气导入反应温度为850-1100℃的水泥窑中进行分解，使得有毒废气中二噁英、氰化物等有毒组分解成CO2、NOx以及含氯气体等，形成分解气；将分解气与CaO反应以使分解气中Cl原子和P原子固化，将脱氯后的分解气依次经过预热器、脱硝系统及除尘器，进一步脱毒达到标准后排空。进一步地，所述回转炉为链式焚烧回转炉，所述链式焚烧回转炉具有前段、中段和后段；步骤S1)中有机磷农药危废料于前段进行干燥、脱水且产生有第一部分有毒废气；经过前段的有机磷农药危废料进入中段且产生第二部分有毒废气和炉渣，第二部分有毒废气进入至前段与前段中的有机磷农药危废料换热；炉渣进入至后段且由水泥炉气加热形成无机废料炉渣。进一步地，前段的有机磷农药危废料的温度为30-400℃，前段的气体温度为600-700℃；中段的有机磷农药危废料的温度为400-600℃，中段的气体温度为700-800℃；后端的炉渣的温度为600-700℃，后端的气体温度为800-850℃。进一步地，步骤S2)中CaO与分解气的比例为25Kg：1M3。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的有机磷农药危废料的终端处置方法在回转炉中采用水泥炉气对有机磷农药危废料进行逆流加热，使得有机磷农药危废料的有机质逐渐进行气化、热解及高温氧化焚烧，并产生含Cl、P、二噁英、氰化物等有毒废气，并在回转炉中形成可资源化再利用的无机废料炉渣。并将有毒废气导入反应温度为850-1100℃的水泥窑中，使得有毒废气中的二噁英和氰化物等进一步分解成CO2、NOx以及含氯气体等，并采用CaO将分解气中氯固化，切断氯源，并固化在硅酸盐矿物之中，避免二恶英类化合物的再次生成，极少量其它有毒气体随水泥高温炉气一起，经水泥系统的预热器、脱硝系统及袋式除尘器构成的混合炉气脱毒系统，进一步脱毒达到标准后排空。同时水泥窑中温度为1400℃的水泥炉气进入至回转炉中，对有机磷农药危废料进行逆流加热。本专利技术对有机磷农药工业产生的各种有机磷农药危废料处置具有普适性，并且将链式焚烧回转炉与水泥行业水泥窑有机融合形成系统处置平台，充分利用了水泥窑内高温及碱性气氛所具备的高效脱毒功能，以及后续预热器、袋收尘的料流捕捉功能、水泥窑自身配置的脱硝以及除尘系统，对焚烧终端处置过程容易产生的二恶英、氰化物、亚磷酸盐等有毒废气进行高效处理，满足了环保达标排放要求。同时，有机磷农药危废料经链式焚烧回转炉脱毒后的无机炉渣，经计量配料系统后有组织地在水泥熟料及水泥中使用，确保水泥产品中的成分无害，Cl和碱含量等处于可控状态。因此，本专利技术对有机磷农药行业各种不同的危废料具有较强的适应性，适用于有机磷农药危废料无害化及资源化处置。本专利技术具有处理流程简洁、资源化程度高和节能减排效果等优点，且充分利用了水泥窑已有的分解炉脱毒及后面烟尘治理系统，代替现有专用焚烧炉等终端处置技术中的尾气净化系统，焚烧后的残渣也不用完全卫生填埋，简化了处理流程；在有机磷农药危废料无害化处置之时，热能得到充分利用，残渣也能得到部分使用，资源化程度高、节能减排效果好。本专利技术的投资及运行成本显著降低，以达到同样处理环境及效果为基准，本专利技术解决方案的投资相对“专业焚烧炉系统+卫生填埋”的投资可节省近30％；现场处理成本也有较大幅度的降低，降幅达到近50％。附图说明图1是本专利技术的有机磷农药危废料的终端处置方法的流程图；图2是本专利技术的链式焚烧回转炉的结构简图；附图标记：113-给料机，114-进料口，115-出气口，211-主传动电机，212-主传减速器，218-托轮，219-前段，220-中段，221-后段，301-出料口，302-进气口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。实施例1如图1所示，本实施提供了一种有机磷农药危废料的终端处置方法，包括如下步骤：S0)危废料预处理，本实施例使用甘氨酸法制备草甘膦过程中加碱回收三乙胺后的含磷1.2％的草甘膦碱性母液，将草甘膦碱性母液经MVR蒸发浓缩，冷却至室温后，过滤，获取滤饼，即为后续步骤处理的有机磷农药危废料。检测滤饼中组分的质量比为氯化钠NaCl83.5％、Na2HPO311.4％、TOC3.3％、T-P1.8％。检测到滤饼的烧失量为26.5％，滤饼烧失90％为外在水分带来的，少部分为低浮物带来。S1)废料焚烧，有机磷农药本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机磷农药危废料的终端处置方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)废料焚烧，有机磷农药危废料于回转炉中通过水泥炉气逆流加热而焚烧，并得到无机废料炉渣和有毒废气；S2)废气脱毒，将有毒废气导入反应温度为850‑1100℃的水泥窑中进行分解，使得有毒废气中二噁英、氰化物等有毒组分解成CO2、NOx以及含氯气体等，形成分解气；将分解气与CaO反应以使分解气中Cl原子和P原子固化，将脱氯后的分解气依次经过预热器、脱硝系统及除尘器，进一步脱毒达到标准后排空。

【技术特征摘要】
1.一种有机磷农药危废料的终端处置方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)废料焚烧，有机磷农药危废料于回转炉中通过水泥炉气逆流加热而焚烧，并得到无机废料炉渣和有毒废气；S2)废气脱毒，将有毒废气导入反应温度为850-1100℃的水泥窑中进行分解，使得有毒废气中二噁英、氰化物等有毒组分解成CO2、NOx以及含氯气体等，形成分解气；将分解气与CaO反应以使分解气中Cl原子和P原子固化，将脱氯后的分解气依次经过预热器、脱硝系统及除尘器，进一步脱毒达到标准后排空。2.如权利要求1所述的有机磷农药危废料的终端处置方法，其特征在于，所述回转炉为链式焚烧回转炉，所述链式焚烧回转炉具有前段、中段和后段；步骤S1)中有机磷农药危废料于前段...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小权，舒建成，白兆云，
申请(专利权)人：四川海沛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51