一种线路板的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种线路板的处理系统。该处理系统包括：裂解单元，具有裂解烟气出口和固渣出口；重金属污泥供应单元；侧吹熔炼单元，具有待熔炼物料进口和侧吹入口，裂解烟气出口与侧吹入口相连，待熔炼物料进口与重金属污泥供应单元相连。由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而将裂解烟气出口与侧吹入口相连使线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。重金属污泥的侧吹熔炼可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板的处理系统
本技术涉及线路板的处理领域，具体而言，涉及一种线路板的处理系统。
技术介绍
2017年纳入管理目录的14类产品废弃量继续增加，拆解仍以“四机一脑”产品为主，处理量仍保持平稳或小幅增长。处理企业间竞争日益激烈，使得处理企业面临资金运作压力，且行业利润持续下降，小企业难以保持可持续性发展，行业内兼并重组将持续活跃，废弃电器电子产品回收利用产业集中度将进一步提高。废弃电器电子产品处理企业已经由开始以拆解为主，向深加工方向发展，企业将继续探索深加工处理，以充分利用中间产物的附加值，提升企业的竞争能力。现在我国废旧线路板的处理工艺主要是机械分解技术和湿法冶金法。机械分解技术可以简单的分为两大步骤：破碎和分选。第一，破碎，运用剪切、冲撞、挤压、摩擦和低温等方法，将电路板在破碎设备上进行物理的机械分解。第二，分选，即根据不同材料的在物理性质密度、电磁性的差异，采用重力分选、磁选或电选的方法，将碎片进行分选。该法耗能大、效率较低，且分离过程中会产生有毒有害的气体，对环境造成污染。湿法冶金法是使电路板与化学试剂发生化学反应例如氧化、还原、中和、分解和络合反应等。首先对废旧电路板进行预处理，预处理是从废旧电路板浸出金属之前的必要步骤，包括物理预处理和化学预处理。再对电路板中的金属进行浸出和沉降，最终得到所需金属。主要的浸出方法氰化浸出、硫脲浸出、硫代硫酸盐浸出和卤代物浸出等。湿法冶金技术腐蚀性和毒性较大，试剂消耗量大，对设备要求高，易造成二次污染。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种线路板的处理系统，以解决现有技术中的线路板处理工艺污染大的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种线路板的处理系统，包括：裂解单元，具有裂解烟气出口和固渣出口；重金属污泥供应单元；侧吹熔炼单元，具有待熔炼物料进口和侧吹入口，裂解烟气出口与侧吹入口相连，待熔炼物料进口与重金属污泥供应单元相连。进一步地，上述裂解单元包括：裂解炉，裂解炉包括裂解室和燃烧室，裂解烟气出口和固渣出口与燃烧室相连通，燃烧室包括具有燃烧气入口；油气分离装置，与裂解烟气出口相连对裂解单元产生的裂解烟气进行油气分离得到裂解油和裂解气，油气分离装置具有裂解油出口和裂解气出口，裂解油出口与侧吹入口相连。进一步地，上述裂解炉为回转式裂解炉。进一步地，上述裂解气出口与燃烧室入口相连。进一步地，上述固渣出口与待熔炼物料进口相连。进一步地，上述裂解炉还包括：密封式供料装置，与裂解室相连以向裂解室中供应待裂解的线路板；密封式出料装置，与裂解室相连，固渣出口设置在密封式出料装置上。进一步地，上述密封式出料装置包括相连的密封式下料溜管和螺旋输送机，固渣出口设置在螺旋输送机上。进一步地，上述螺旋输送机为水冷螺旋输送机。进一步地，上述密封式供料装置包括：下料管，下料管为“之”字形设置，下料管中设置有旋转卸料阀；螺旋给料管，连通下料管和裂解室。进一步地，上述裂解单元还包括线路板破碎装置，线路板破碎装置与下料管相连。进一步地，上述重金属污泥供应单元包括：干燥装置，具有含重金属污泥进口和干燥污泥出口；造粒装置，具有干燥污泥进口和污泥颗粒出口，将干燥污泥和活性炭进行混合造粒得到污泥颗粒，干燥污泥进口与干燥污泥出口相连，污泥颗粒出口与待熔炼物料进口相连。进一步地，上述侧吹熔炼单元还具有熔炼烟气出口，处理系统还包括余热锅炉，余热锅炉与熔炼烟气出口相连以对侧吹熔炼单元的熔炼烟气进行余热回收。进一步地，上述余热锅炉具有低温烟气出口，处理系统还包括熔炼烟气处理单元，以对熔炼烟气进行脱硫、脱溴、脱销和除二噁英处理。进一步地，上述烟气处理单元包括依次相连的脱销装置、脱溴装置、脱硫装置和除二噁英装置，脱销装置与低温烟气出口相连。进一步地，上述余热锅炉还具有蒸汽出口，蒸汽出口与发电装置相连。应用本技术的技术方案，由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而将裂解烟气出口与侧吹入口相连使线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。重金属污泥的侧吹熔炼属于一种相对较为成熟的工艺，在该工艺过程中可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。由此可见，本申请的处理系统在整体上降低了现有技术中线路板处理的污染程度，同时降低了重金属污泥的燃料消耗成本。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术一种优选的实施例提供的线路板的处理系统的结构框图；图2示出了根据本技术一种优选的实施例提供的处理系统的裂解单元的结构示意图；以及图3示出了根据本技术的一种优选实施例提供的线路板的处理方法流程示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、裂解单元；11、线路板破碎装置；12、密封式供料装置；13、裂解炉；14、油气分离装置；15、密封式出料装置；121、下料管；122、螺旋给料管；151、密封式下料溜管；152、螺旋输送机；20、重金属污泥供应单元；30、侧吹熔炼单元；40、余热锅炉；50、熔炼烟气处理单元。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如本申请
技术介绍
所分析的，现有技术中的各种处理电路板的工艺都会产生有毒有害气体或液体，因此容易造成较为严重的环境污染，为了解决该问题，本申请提供了一种线路板的处理系统。在一种典型的实施方式中，如图1所示，该处理系统包括裂解单元10、重金属污泥供应单元20和侧吹熔炼单元30，裂解单元10具有裂解烟气出口和固渣出口；侧吹熔炼单元30具有待熔炼物料进口和侧吹入口，裂解烟气出口与侧吹入口相连，待熔炼物料进口与重金属污泥供应单元20相连。由于线路板裂解产生的裂解烟气温度较高且其中含有许多有机物，因此其具有较高的热值，进而将裂解烟气出口与侧吹入口相连使线路板裂解过程和重金属污泥的侧吹熔炼进行组合，将裂解烟气作为重金属污泥侧吹熔炼的部分燃料进而充分利用该部分热值，同时避免了有机物的外排造成的环境污染，而且降低了重金属污泥的侧吹熔炼成本。重金属污泥的侧吹熔炼属于一种相对较为成熟的工艺，在该工艺过程中可以通过富氧条件下的充分燃烧使得熔炼烟气的污染度较小。由此可见，本申请的处理系统在整体上降低了现有技术中线路板处理的污染程度，同时降低了重金属污泥的燃料消耗成本。在一种优选的实施例中，如图2所示，上述裂解单元10包括裂解炉13和油气分离装置14，裂解炉13包括裂解室和燃烧室，裂解烟气出口和固渣出口与燃烧室相连通，燃烧室包括具有燃烧气入口，优选裂解炉13为回转式裂解炉13；油气分离装置14与裂解烟气出口相连对裂解单元10产生的裂解烟气进行油气分离得到裂解油和裂解气，油气分离装置14具有裂解油出口和裂解气出口，裂解油出口与侧吹入口相连。对裂解烟气进行油气分离得到裂解气和裂解油，将裂解油和天然气作为重金属污泥侧吹熔炼过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板的处理系统，其特征在于，包括：裂解单元(10)，具有裂解烟气出口和固渣出口；重金属污泥供应单元(20)；侧吹熔炼单元(30)，具有待熔炼物料进口和侧吹入口，所述裂解烟气出口与所述侧吹入口相连，所述待熔炼物料进口与所述重金属污泥供应单元(20)相连。

【技术特征摘要】
1.一种线路板的处理系统，其特征在于，包括：裂解单元(10)，具有裂解烟气出口和固渣出口；重金属污泥供应单元(20)；侧吹熔炼单元(30)，具有待熔炼物料进口和侧吹入口，所述裂解烟气出口与所述侧吹入口相连，所述待熔炼物料进口与所述重金属污泥供应单元(20)相连。2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述裂解单元(10)包括：裂解炉(13)，所述裂解炉(13)包括裂解室和燃烧室，所述裂解烟气出口和所述固渣出口与所述燃烧室相连通，所述燃烧室包括具有燃烧气入口；油气分离装置(14)，与所述裂解烟气出口相连对裂解单元(10)产生的裂解烟气进行油气分离得到裂解油和裂解气，所述油气分离装置(14)具有裂解油出口和裂解气出口，所述裂解油出口与所述侧吹入口相连。3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述裂解炉(13)为回转式裂解炉(13)。4.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述裂解气出口与所述燃烧室入口相连。5.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述固渣出口与所述待熔炼物料进口相连。6.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述裂解炉(13)还包括：密封式供料装置(12)，与所述裂解室相连以向所述裂解室中供应待裂解的线路板；密封式出料装置(15)，与所述裂解室相连，所述固渣出口设置在所述密封式出料装置(15)上。7.根据权利要求6所述的处理系统，其特征在于，所述密封式出料装置(15)包括相连的密封式下料溜管(151)和螺旋输送机(152)，所述固渣出口设置在所述螺旋输送机(152)上。8.根据权利要求7所述的处理系统，其特征在于，所述螺旋输送机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋珍珍，黎敏，徐小锋，崔沐，陈学刚，邬传谷，李冲，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11