一种采用“湿法+干法”联合处理电解锰渣的生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种采用“湿法+干法”联合处理电解锰渣的生产系统，固体废物无害化处理及资源循环利用技术领域，用以解决现有技术下锰渣难以有效无害化处理以及资源化利用的问题，包括湿法单元和干法单元；所述湿法单元包括在线逆流漂洗压滤设备；所述干法单元包括破碎反应机以及与破碎反应机出口连接的搅拌混合反应器；所述在线逆流漂洗压滤设备设有清水进口、洗液出口和水洗渣出口；所述洗液出口连接电解槽；所述水洗渣出口连接所述破碎反应机。本实用新型专利技术可回收电解锰渣中有价成分，有效固化湿法单元之后的水洗锰渣中可溶性锰，并有效去除锰渣中的氨氮，实现氨气的回收利用，为“湿法+干法”联合处理的解锰渣的资源化利用打下基础。打下基础。打下基础。

【技术实现步骤摘要】
一种采用“湿法+干法”联合处理电解锰渣的生产系统


[0001]本技术属于固体废物无害化处理及资源循环利用
，具体涉及一种采用“湿发+干法”联合处理处置电解锰渣的方法。

技术介绍

[0002]电解锰渣是电解法制备金属锰及其氧化物过程中，经酸浸、中和、压滤工序后产生的酸性废渣。目前，由于经济和技术原因，大部分电解锰渣多采用露天堆放的处置方式，电解锰渣堆存过程中，会产生大量的渗滤液废水。电解锰渣和渗滤液废水中含有大量的可溶性锰离子和离子态NH
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、SO
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，一旦部分渣场防渗措施不当，导致污染物进入环境，将会造成周边土壤、空气和水资源重金属污染，危害人体健康。
[0003]至今，国内外学者对电解锰渣中Mn
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的固化和NH
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N的脱除作了以下积极探索：学者们相继开发了化学方法(CaO、磷酸盐+镁盐+碳酸盐和磷石膏)、电化学方法(电场强化和电动力修复)、生物浸出、焙烧和水洗等方法。方选进等提出了水泥对电解锰渣中重金属的固定效果。陈红亮等采用空气吹脱回收电解锰渣中NH3‑
N和氧化固定Mn的方法。杜兵等利用二氧化碳和氨水回收锰渣中可溶性锰的工艺。此外，电解锰渣还可用于制备路基、蒸压砖、蒸压加气混凝土、玻璃陶瓷、水泥熟料、吸附剂、填料等建材产品。
[0004]综上可知，电解锰渣的无害化处理和资源化利用主要是针对Mn
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的固化和NH
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N的脱除。因此，处理金属锰离子和氨氮是电解锰渣无害化处理和资源化利用的重中之重。然而，简单采用水洗(湿法)、采用与生石灰简单搅拌混合(干法)、焙烧或煅烧法(火法)等技术路线无害化处理及资源化利用电解锰渣，难以有效治理电解锰渣，带来的问题不是成本高昂，行业难以承受等问题，就是无害化效果不彻底等问题，因此，电解锰渣治理不仅仅是一个技术问题，还是一个技术和经济交织在一起的行业难题。为此，如何更为简便高效的处理处置电解锰渣，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种采用“湿法+干法”联合处理电解锰渣的生产系统，解决了现有技术下锰渣难以有效无害化处理以及资源化利用的问题。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种采用“湿法+干法”联合处理电解锰渣的生产系统，包括湿法单元和干法单元；所述湿法单元包括在线逆流漂洗压滤设备；所述干法单元包括破碎反应机以及与破碎反应机出口连接的搅拌混合反应器；所述在线逆流漂洗压滤设备设有清水进口、洗液出口和水洗渣出口；所述洗液出口连接电解槽；所述水洗渣出口连接所述破碎反应机；所述破碎反应机进口分别连接第一碱料桶和分散剂桶；所述第一碱料桶内置生石灰或水泥灼烧生粉；所述分散剂桶内置硅酸盐。
[0008]优选的，所述搅拌混合反应器为倾斜设置的旋转筒；所述旋转筒内设置搅拌装置；所述搅拌混合反应器内壁连接温度传感器；所述搅拌混合反应器外壁设置保温层。
[0009]优选的，所述搅拌混合反应器连通抽气管。
[0010]优选的，所述破碎反应机内设齿辊破碎装置和若干喷嘴；所述齿辊破碎装置由两个相互啮合的上辊和两个相互啮合的下辊组成；两个所述上锟与两个所述下锟之间形成破碎腔；所述上锟的齿部大于所述下锟的齿部；若干所述喷嘴的一端连接所述第一碱料桶和所述分散剂桶；若干所述喷嘴的另一端对准所述破碎腔；所述破碎反应机设有抽气口。
[0011]优选的，所述洗液出口连接浓缩设备进口；所述浓缩设备出口连接所述电解槽。
[0012]优选的，所述浓缩设备为MVR装置或膜分离设备。
[0013]优选的，所述浓缩设备和所述在线逆流漂洗压滤设备之间还设置有储液装置；所述洗液出口连接储液装置进口；所述储液装置第一出口连接检测单元进口；所述储液装置第二出口连接所述浓缩设备。
[0014]优选的，所述储液装置进口连通有第二碱料桶；所述第二碱料桶内置碳酸钠、氧化钙和氢氧化钠中的一种或多种。
[0015]优选的，还包括陈化仓；所述搅拌混合反应器出口连接所述陈化仓进口。
[0016]优选的，还包括筛分装置；所述陈化仓出口连接所述筛分装置进口；所述筛分装置的细颗粒出口连接所述陈化仓进口；所述筛分装置的大颗粒出口连接所述破碎反应机进口。
[0017]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0018]a、通过将精细化工及制药行业使用的在线逆流漂洗压滤设备运用到电解锰领域实现了湿法处理中的多次漂洗功能结合后续的干法处理有效脱除了电解锰渣中的重金属和氨氮，使得锰渣的浸出毒性达到I类固废要求并且电解锰渣属于一般II类固废，通过湿法干法相结合处理的技术，将电解锰渣由II类固废变为I类固废，更加环保安全，处理成本低且整个工艺技术简单易行；
[0019]b、锰渣浸出毒性达到I类固废要求后，锰渣还可以进一步做资源化利用，其资源化利用领域包括但不限于：水泥替代原料、墙材替代原料、路基材料、矿坑充填材料等领域，或进入一般固废填埋场进行填埋处置；
[0020]c、利用碱性物料和碳酸钠、氢氧化钠等碱性药剂置换了电解锰渣中的微量重金属，并制备出可以直接作为电解锰原料使用的碳酸锰，实现了电解锰渣中重金属的资源化利用。
[0021]d、解决了单个电解锰企业很难以低成本、规模化地实现对所产电解锰渣的系统治理，难以达到无害化处理及资源化利用的难题。
[0022]e、混合反应器的温度可控且保持一定的微负压，反应产物之一的含氨废气被及时带走。
[0023]f、破碎反应机在常规的破碎机的基础上设置了喷嘴和抽气口，使得破粹机增加了反应器的功能，并且抽气口可以不断地将反应生产的含氨废气抽走，使得反应更加彻底。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为实施例1提供的采用“湿法+干法”联合处理电解锰渣的生产系统的流程图；
[0026]图2为实施例1中破碎反应机的工作原理图；
[0027]图标：1
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在线逆流漂洗压滤设备，2
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储液装置，21
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检测单元，22
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第二碱料桶，3
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浓缩设备，4
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破碎反应机，41
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第一碱料桶，42
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分散剂桶，5
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搅拌混合反应器，6
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陈化仓，7
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筛分装置，8
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电解槽，9
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上辊，10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用“湿法+干法”联合处理电解锰渣的生产系统，其特征在于，包括湿法单元和干法单元；所述湿法单元包括在线逆流漂洗压滤设备；所述干法单元包括破碎反应机以及与破碎反应机出口连接的搅拌混合反应器；所述在线逆流漂洗压滤设备设有清水进口、洗液出口和水洗渣出口；所述洗液出口连接电解槽；所述水洗渣出口连接所述破碎反应机；所述破碎反应机进口分别连接第一碱料桶和分散剂桶；所述第一碱料桶内置生石灰或水泥灼烧生粉；所述分散剂桶内置硅酸盐。2.根据权利要求1所述的采用“湿法+干法”联合处理电解锰渣的生产系统，其特征在于，所述搅拌混合反应器为倾斜设置的旋转筒；所述旋转筒内设置搅拌装置；所述搅拌混合反应器内壁连接温度传感器；所述搅拌混合反应器外壁设置保温层。3.根据权利要求2所述的采用“湿法+干法”联合处理电解锰渣的生产系统，其特征在于，所述搅拌混合反应器连通抽气管。4.根据权利要求1所述的采用“湿法+干法”联合处理电解锰渣的生产系统，其特征在于，所述破碎反应机内设齿辊破碎装置和若干喷嘴；所述齿辊破碎装置由两个相互啮合的上辊和两个相互啮合的下辊组成；两个所述上辊与两个所述下辊之间形成破碎腔；所述上辊的齿部大于所述下辊的齿部；若干所述喷嘴的一端连接所述第一碱料桶和所述分散剂桶；若干所述喷嘴的另一端对准所述破碎腔；所述破碎反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小权，舒建成，邓雷，杨慧敏，陈梦君，王建义，王勇，李磊，
申请(专利权)人：四川海沛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：