一种超细纤维合成革烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超细纤维合成革烘干装置，包括烘干壳体，所述烘干壳体为倒置的“L”形结构，且烘干壳体内开设有“J”形的烘干通道，所述烘干通道水平方向设置，所述烘干壳体位于烘干通道的一端开设有进料口，烘干壳体位于烘干通道的另一端开设有出料口，所述烘干壳体位于出料口的外壁安装有绕卷辊，所述烘干通道的一侧内壁间隔安装有导向支撑辊，所述烘干壳体的内部位于烘干通道的外围设置有通风道。本发明专利技术在烘干壳体内形成“J”形的烘干通道，使得合成革在烘干壳体内部回转，大大缩小整个装置的占用空间，且合成革在烘干壳体内部回转的整个过程中均能够接收热空气的烘干，提高了烘干的效率，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维合成革烘干装置
本专利技术涉及烘干装置
，尤其涉及一种超细纤维合成革烘干装置。
技术介绍
超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革，有人称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革。超细纤维合成革在生产时，需要对其表面进行上浆和上油，在上浆或者上油完成之后需要对其进行烘干，然而现有的烘干装置大多结构简单，占地面积大，功率高，且烘干效果差，无法满足使用这的使用需求，为此我们设计出一种超细纤维合成革烘干装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细纤维合成革烘干装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种超细纤维合成革烘干装置，包括烘干壳体，所述烘干壳体为倒置的“L”形结构，且烘干壳体内开设有“J”形的烘干通道，所述烘干通道水平方向设置，所述烘干壳体位于烘干通道的一端开设有进料口，烘干壳体位于烘干通道的另一端开设有出料口，所述烘干壳体位于出料口的外壁安装有绕卷辊，所述烘干通道的一侧内壁间隔安装有导向支撑辊，所述烘干壳体的内部位于烘干通道的外围设置有通风道，且通风道和烘干通道之间固定设置有隔板，所述隔板上开设有通风槽口，所述通风槽口内等距离安装有导流板，所述通风道的中部固定设置有三角形结构的导向块，所述通风道的两个端口处均安装有烘干风机。优选的，所述出料口下方的烘干壳体上安装有除湿风机，且除湿风机与烘干通道连通。优选的，所述绕卷辊的一端安装有从动带轮，绕卷辊的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接。优选的，两个所述烘干风机均朝向通风道的内部通风，且烘干风机位于通风道内的一侧设置有加热电阻丝。优选的，所述烘干壳体的外壁安装有控制装置，且控制装置的型号为西门子S7-200系列可编程控制器，控制装置与烘干风机、加热电阻丝、除湿风机和驱动电机电性连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，在烘干壳体内形成“J”形的烘干通道，使得合成革在烘干壳体内部回转，大大缩小整个装置的占用空间，且合成革在烘干壳体内部回转的整个过程中均能够接收热空气的烘干，提高了烘干的效率，适宜推广使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种超细纤维合成革烘干装置的结构剖视图；图2为本专利技术提出的一种超细纤维合成革烘干装置的侧视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种超细纤维合成革烘干装置，包括烘干壳体1，烘干壳体1为倒置的“L”形结构，且烘干壳体1内开设有“J”形的烘干通道2，烘干通道2水平方向设置，烘干壳体1位于烘干通道2的一端开设有进料口3，烘干壳体1位于烘干通道2的另一端开设有出料口4，出料口4下方的烘干壳体1上安装有除湿风机13，且除湿风机13与烘干通道2连通，烘干壳体1位于出料口4的外壁安装有绕卷辊6，绕卷辊6的一端安装有从动带轮，绕卷辊6的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，烘干通道2的一侧内壁间隔安装有导向支撑辊5，烘干壳体1的内部位于烘干通道2的外围设置有通风道7，且通风道7和烘干通道2之间固定设置有隔板8，隔板8上开设有通风槽口9，通风槽口9内等距离安装有导流板10，通风道7的中部固定设置有三角形结构的导向块11，通风道7的两个端口处均安装有烘干风机12，两个烘干风机12均朝向通风道7的内部通风，且烘干风机12位于通风道7内的一侧设置有加热电阻丝，烘干壳体1的外壁安装有控制装置，且控制装置的型号为西门子S7-200系列可编程控制器，控制装置与烘干风机12、加热电阻丝、除湿风机13和驱动电机电性连接。本专利技术在使用时，超细纤维合成革通过进料口3进入烘干通道2，且上浆或者上油的一侧朝向隔板8，另一侧搭在导向支撑辊5上，通过出料口4延伸至烘干壳体1的外部，并固定连接在绕卷辊6上，控制装置启动驱动电机带动绕卷辊6转动，绕卷超细纤维合成革，同时控制装置启动加热电阻丝以及除湿风机13和烘干风机12，两个烘干风机12均朝向通风道7内通风，气流被加热电阻丝加热，通过通风槽口9和导流板10以及导向块11的作用吹向超细纤维合成革，对其进行烘干，合成革在烘干壳体1内部回转，大大缩小整个装置的占用空间，且合成革在烘干壳体1内部回转的整个过程中均能够接收热空气的烘干，提高了烘干的效率，适宜推广使用。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细纤维合成革烘干装置，包括烘干壳体(1)，其特征在于，所述烘干壳体(1)为倒置的“L”形结构，且烘干壳体(1)内开设有“J”形的烘干通道(2)，所述烘干通道(2)水平方向设置，所述烘干壳体(1)位于烘干通道(2)的一端开设有进料口(3)，烘干壳体(1)位于烘干通道(2)的另一端开设有出料口(4)，所述烘干壳体(1)位于出料口(4)的外壁安装有绕卷辊(6)，所述烘干通道(2)的一侧内壁间隔安装有导向支撑辊(5)，所述烘干壳体(1)的内部位于烘干通道(2)的外围设置有通风道(7)，且通风道(7)和烘干通道(2)之间固定设置有隔板(8)，所述隔板(8)上开设有通风槽口(9)，所述通风槽口(9)内等距离安装有导流板(10)，所述通风道(7)的中部固定设置有三角形结构的导向块(11)，所述通风道(7)的两个端口处均安装有烘干风机(12)。

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维合成革烘干装置，包括烘干壳体(1)，其特征在于，所述烘干壳体(1)为倒置的“L”形结构，且烘干壳体(1)内开设有“J”形的烘干通道(2)，所述烘干通道(2)水平方向设置，所述烘干壳体(1)位于烘干通道(2)的一端开设有进料口(3)，烘干壳体(1)位于烘干通道(2)的另一端开设有出料口(4)，所述烘干壳体(1)位于出料口(4)的外壁安装有绕卷辊(6)，所述烘干通道(2)的一侧内壁间隔安装有导向支撑辊(5)，所述烘干壳体(1)的内部位于烘干通道(2)的外围设置有通风道(7)，且通风道(7)和烘干通道(2)之间固定设置有隔板(8)，所述隔板(8)上开设有通风槽口(9)，所述通风槽口(9)内等距离安装有导流板(10)，所述通风道(7)的中部固定设置有三角形结构的导向块(11)，所述通风道(7)的两个端口处均安装有烘干风机(12)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琪，
申请(专利权)人：徐州力志纤维素科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32