一种铸造型砂表面自动喷涂系统及型砂表面喷涂工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种铸造型砂表面自动喷涂系统，包括底板、翻滚装置、压实装置、涂料装置，所述的底板的前端中部设置有孔洞，翻滚装置安装在底板的中部上端面上，压实装置安装在翻滚装置的下端内侧面上，涂料装置安装在翻滚装置的上端内侧面上。本发明专利技术可以解决现有的喷涂机无法防止涂料的流痕和堆积、喷头不能旋转和倾斜、涂料无法全方位覆盖在砂型的表面、喷涂的角度不能随意调节、不能对型砂表面进行二次压实等难题，可以实现对型砂表面自动化喷洒铸造涂料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造型砂表面自动喷涂系统及型砂表面喷涂工艺
本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种铸造型砂表面自动喷涂系统及型砂表面喷涂工艺。
技术介绍
砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造，其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。在砂型铸造中，完成浇筑工序之后，要使得铸件易于和型砂分离，就要在浇筑之前在砂型中喷洒一层树脂砂，目前,喷洒铸造涂料是获得铸件良好表面质量的主要手段，现有的喷涂方式无法克服涂料的流痕和堆积，需要人工进行检查和清除，大大影响生产效率，在喷涂过程中，喷头不能旋转和倾斜，涂料无法全方位覆盖在砂型的表面，喷涂的角度不能随意调节，导致喷涂不均匀，在喷涂开始前，没有对型砂表面进行二次压实，在浇筑过后，影响铸件的质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种铸造型砂表面自动喷涂系统及型砂表面喷涂工艺，可以解决现有的喷涂机无法防止涂料的流痕和堆积、喷头不能旋转和倾斜、涂料无法全方位覆盖在砂型的表面、喷涂的角度不能随意调节、不能对型砂表面进行二次压实等难题；可以实现对型砂表面自动化喷洒铸造涂料的功能，具有可以防止涂料的流痕和堆积、喷头可以旋转和倾斜、涂料能够全方位覆盖在砂型的表面、喷涂的角度可以随意调节、能够对型砂表面进行二次压实等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种铸造型砂表面自动喷涂系统，包括底板、翻滚装置、压实装置、涂料装置，所述的底板的前端中部设置有孔洞，翻滚装置安装在底板的中部上端面上，压实装置安装在翻滚装置的下端内侧面上，涂料装置安装在翻滚装置的上端内侧面上。所述的翻滚装置包括外侧板、内侧板、升降气缸、升降板、主动齿轮、翻滚电机、辅助齿条、翻滚滑块、转轴，所述的外侧板的数量为四，外侧板对称安装在底板的上端面上，内侧板的数量为四，内侧板对称安装在底板上端面上，内侧板的位置与外侧板的位置一一对应，翻滚电机通过电机座安装在外侧板的上端内侧面上，翻滚电机的输出轴与通过联轴器主动齿轮的右端相连接，转轴的右端与主动齿轮的左端相连接，转轴的左端通过轴承安装在内侧板的上端内侧面上，辅助齿条的数量为二，每个辅助齿条与两个主动齿轮相互啮合，辅助齿条左右对称分布在底板的上侧，辅助齿条为空心圆环结构，辅助齿条的外侧设置有滑槽，翻滚滑块的右端安装在外侧板的上端内侧面上，翻滚滑块的左端安装在辅助齿条的外侧设置的滑槽内侧面上，升降板的后侧通过铰链与在底板的前端中部设置的孔洞后侧面相连接，升降气缸的数量为二，升降气缸对称安装在底板前端上侧面上，升降板的上端通过铰链与升降气缸的顶端相连接，具体工作时，当砂箱位于辅助齿条的下方时，翻滚电机开始工作，翻滚电机带动主动齿轮工作，将辅助齿条开始旋转，翻滚电机可以控制旋转的角度，升降气缸可以将升降板进行提升，当砂箱位于升降板上时，可对砂箱中的待喷涂型砂进行角度调节，使得喷涂更加均匀。所述的压实装置包括固定气缸、活动气缸、下侧安放板、倾斜板、移动电动滑块、旋转电机、圆盘、平整机构，所述的下侧安放板两端安装在辅助齿条下端内侧面之间，固定气缸的数量为二，固定气缸的底端左右对称安装在下侧安放板的后侧下端面上，活动气缸的数量为二，活动气缸的底端通过铰链对称安装在下侧安放板的前侧下端面上，活动气缸的位置与固定气缸的位置一一对应，倾斜板的前侧上端面与活动气缸的顶端相连接，倾斜板的后侧上端面与固定气缸的顶端相连接，移动电动滑块安装在倾斜板的中部下侧面上，旋转电机通过电机座安装在移动电动滑块的中部下端面上，移动电动滑块的输出轴的顶端安装有圆盘，平整机构安装在圆盘的中部下端面上，具体工作时，当砂箱位于平整机构的下方时，固定气缸与活动气缸相互配合，可以调节平整机构的角度，固定气缸与活动气缸相互配合也可以对平整机构的高度进行调整，若砂箱的型腔不是位于砂箱中间位置时，移动电动滑块可以带动旋转电机调整旋转的位置，圆盘可以带动平整机构一起旋转，在合适位置时，平整机构可将砂型表面进行平整。所述的平整机构包括外围板、内围板、平整电机、平整圆盘、旋转杆、调节电动滑块、调节杆、伸缩板、伸缩滑块、内围板滑块，所述的外围板安装在圆盘的中部下端面上，外围板为中空结构，外围板的左侧设置有槽，外围板的内侧左右两端均设置有滑槽，内围板滑块的数量为四，内围板滑块对称安装在外围板内侧设置的滑槽内，内围板滑块安装在内围板的下端外侧面上，平整电机通过电机座安装在圆盘的左侧下端面上，平整电机的输出轴顶端与平整圆盘的左侧面相连接，旋转杆的下端通过销轴与平整圆盘的下端右侧面相连接，旋转杆的上端通过销轴与内围板的上端左端面相连接，调节电动滑块安装在内围板的下端右侧面上，调节电动滑块通过铰链与调节杆的左侧面相连接，调节杆的右侧面通过铰链与伸缩板的右端上侧面相连接，伸缩板为L形结构，伸缩板的右端面为弧形面，伸缩滑块的数量为二，伸缩滑块对称安装在伸缩板的前后两侧面上，内围板的下侧面与伸缩滑块上端相连接，具体工作时，经过移动电动滑块调整后的伸缩板型腔位置一一对应，平整电机带动旋转杆工作，使得伸缩板对型腔表面不平整的位置进行整平，固定气缸与活动气缸可以对内围板的高度进行调节，使得伸缩板与型腔表面刚好接触，调节电动滑块可以调节伸缩板的长度，在圆盘旋转时，可以调节平整的直径，伸缩板右端的L形结构在调节电动滑块的配合下可以对型腔的内壁进行平整。所述的涂料装置包括上侧安装板、倾斜电动滑块、控制板、喷洒管、转轴、旋转齿轮、主动齿条、旋转滑块、安装框、推动气缸，所述的推动气缸的数量为二，推动气缸的底端对称安装在上侧安装板的上端面上，推动气缸的顶端与旋转滑块的右端面相连接，安装框安装在上侧安装板的中部上端面上，安装框为拱形结构，安装框的前后两端内侧面上设置有滑槽，安装框的上端面上设置有多组孔洞，旋转滑块安装在安装框的前端内侧面上设置的滑槽内，旋转滑块的后端上安装有主动齿条，倾斜电动滑块的数量为二，倾斜电动滑块前后对称安装在上侧安装板的上端面上，控制板的两端安装在倾斜电动滑块的上端面上，控制板为拱形结构，控制板的上端面上设置有多组孔洞，控制板设置的孔洞内侧设置有海绵，控制板上孔洞的位置与安装框上孔洞的位置一一对应，上侧安装板的上端面上通过轴承安装有多组转轴，转轴的位置与安装框上设置孔洞的位置一一对应，转轴的中部上安装有旋转齿轮，旋转齿轮与主动齿条相互啮合，转轴的上端通过铰链安装有喷洒管，喷洒管的上端为扇形结构，喷洒管的上端面为弧形面，喷洒管穿过控制板上设置的孔洞，具体工作时，当型砂需要涂料时，翻滚装置可将上侧安装板翻转至辅助齿条的下端，此时砂型需在升降板上，升降气缸与升降板相互配合，使得砂箱呈倾斜放置在升降板上，通过倾斜电动滑块的带动，可以使控制板改变喷洒管的角度，使得喷洒涂料更加均匀，涂料的覆盖范围更加广泛，喷洒管可以在旋转齿轮的转动下改变喷洒管的垂直度，推动气缸推动主动齿条运动，主动齿条与旋转滑块相互啮合，主动齿条可带动转轴上的喷洒管转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造型砂表面自动喷涂系统，包括底板(1)、翻滚装置(2)、压实装置(3)、涂料装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)的前端中部设置有孔洞，翻滚装置(2)安装在底板(1)的中部上端面上，压实装置(3)安装在翻滚装置(2)的下端内侧面上，涂料装置(4)安装在翻滚装置(2)的上端内侧面上，其中：所述的压实装置(3)包括固定气缸(31)、活动气缸(32)、下侧安放板(33)、倾斜板(34)、移动电动滑块(35)、旋转电机(36)、圆盘(37)、平整机构(38)，所述的下侧安放板(33)两端安装在辅助齿条(27)下端内侧面之间，固定气缸(31)的数量为二，固定气缸(31)的底端左右对称安装在下侧安放板(33)的后侧下端面上，活动气缸(32)的数量为二，活动气缸(32)的底端通过铰链对称安装在下侧安放板(33)的前侧下端面上，活动气缸(32)的位置与固定气缸(31)的位置一一对应，倾斜板(34)的前侧上端面与活动气缸(32)的顶端相连接，倾斜板(34)的后侧上端面与固定气缸(31)的顶端相连接，移动电动滑块(35)安装在倾斜板(34)的中部下侧面上，旋转电机(36)通过电机座安装在移动电动滑块(35)的中部下端面上，移动电动滑块(35)的输出轴的顶端安装有圆盘(37)，平整机构(38)安装在圆盘(37)的中部下端面上；所述的涂料装置(4)包括上侧安装板(41)、倾斜电动滑块(42)、控制板(43)、喷洒管(44)、转轴(45)、旋转齿轮(46)、主动齿条(47)、旋转滑块(48)、安装框(49)、推动气缸(410)，所述的推动气缸(410)的数量为二，推动气缸(410)的底端对称安装在上侧安装板(41)的上端面上，推动气缸(410)的顶端与旋转滑块(48)的右端面相连接，安装框(49)安装在上侧安装板(41)的中部上端面上，安装框(49)为拱形结构，安装框(49)的前后两端内侧面上设置有滑槽，安装框(49)的上端面上设置有多组孔洞，旋转滑块(48)安装在安装框(49)的前端内侧面上设置的滑槽内，旋转滑块(48)的后端上安装有主动齿条(47)，倾斜电动滑块(42)的数量为二，倾斜电动滑块(42)前后对称安装在上侧安装板(41)的上端面上，控制板(43)的两端安装在倾斜电动滑块(42)的上端面上，控制板(43)为拱形结构，控制板(43)的上端面上设置有多组孔洞，控制板(43)设置的孔洞内侧设置有海绵，上侧安装板(41)的上端面上通过轴承安装有多组转轴(45)，转轴(45)的位置与安装框(49)上设置孔洞的位置一一对应，转轴(45)的中部上安装有旋转齿轮(46)，旋转齿轮(46)与主动齿条(47)相互啮合，转轴(45)的上端通过铰链安装有喷洒管(44)，喷洒管(44)穿过控制板(43)上设置的孔洞。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造型砂表面自动喷涂系统，包括底板(1)、翻滚装置(2)、压实装置(3)、涂料装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)的前端中部设置有孔洞，翻滚装置(2)安装在底板(1)的中部上端面上，压实装置(3)安装在翻滚装置(2)的下端内侧面上，涂料装置(4)安装在翻滚装置(2)的上端内侧面上，其中：所述的压实装置(3)包括固定气缸(31)、活动气缸(32)、下侧安放板(33)、倾斜板(34)、移动电动滑块(35)、旋转电机(36)、圆盘(37)、平整机构(38)，所述的下侧安放板(33)两端安装在辅助齿条(27)下端内侧面之间，固定气缸(31)的数量为二，固定气缸(31)的底端左右对称安装在下侧安放板(33)的后侧下端面上，活动气缸(32)的数量为二，活动气缸(32)的底端通过铰链对称安装在下侧安放板(33)的前侧下端面上，活动气缸(32)的位置与固定气缸(31)的位置一一对应，倾斜板(34)的前侧上端面与活动气缸(32)的顶端相连接，倾斜板(34)的后侧上端面与固定气缸(31)的顶端相连接，移动电动滑块(35)安装在倾斜板(34)的中部下侧面上，旋转电机(36)通过电机座安装在移动电动滑块(35)的中部下端面上，移动电动滑块(35)的输出轴的顶端安装有圆盘(37)，平整机构(38)安装在圆盘(37)的中部下端面上；所述的涂料装置(4)包括上侧安装板(41)、倾斜电动滑块(42)、控制板(43)、喷洒管(44)、转轴(45)、旋转齿轮(46)、主动齿条(47)、旋转滑块(48)、安装框(49)、推动气缸(410)，所述的推动气缸(410)的数量为二，推动气缸(410)的底端对称安装在上侧安装板(41)的上端面上，推动气缸(410)的顶端与旋转滑块(48)的右端面相连接，安装框(49)安装在上侧安装板(41)的中部上端面上，安装框(49)为拱形结构，安装框(49)的前后两端内侧面上设置有滑槽，安装框(49)的上端面上设置有多组孔洞，旋转滑块(48)安装在安装框(49)的前端内侧面上设置的滑槽内，旋转滑块(48)的后端上安装有主动齿条(47)，倾斜电动滑块(42)的数量为二，倾斜电动滑块(42)前后对称安装在上侧安装板(41)的上端面上，控制板(43)的两端安装在倾斜电动滑块(42)的上端面上，控制板(43)为拱形结构，控制板(43)的上端面上设置有多组孔洞，控制板(43)设置的孔洞内侧设置有海绵，上侧安装板(41)的上端面上通过轴承安装有多组转轴(45)，转轴(45)的位置与安装框(49)上设置孔洞的位置一一对应，转轴(45)的中部上安装有旋转齿轮(46)，旋转齿轮(46)与主动齿条(47)相互啮合，转轴(45)的上端通过铰链安装有喷洒管(44)，喷洒管(44)穿过控制板(43)上设置的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂表面自动喷涂系统，其特征在于：所述的翻滚装置(2)包括外侧板(21)、内侧板(22)、升降气缸(23)、升降板(24)、主动齿轮(25)、翻滚电机(26)、辅助齿条(27)、翻滚滑块(28)、转轴(29)，所述的外侧板(21)的数量为四，外侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：管冰倩，
申请(专利权)人：管冰倩，
类型：发明
国别省市：安徽,34