自动喷涂线和热成型生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动喷涂线和热成型生产线，该自动喷涂线包括：输送轨道和设置在所述输送轨道一侧的喷涂设备，其特征在于，所述输送设备中设置有防氧化涂料，所述输送轨道上设置有等待区、喷涂区、加热区和待抓取区，其中，所述加热区位于喷涂区的前侧或后侧。本发明专利技术通过喷涂防氧化润滑涂料，在板料与模具表面的摩擦副中，起到了高温润滑的作用，降低了板料与模具之间的摩擦，极大的缓解了磨粒磨损的严重度，同时低摩擦系数也促进了板料的成形性能。此外，本发明专利技术中的涂料不会对料片本身产生不利影响，易清洗，裸板进行双面喷涂后可以完全防止零件氧化，故将其应用于热成型生产线时可取消抛丸线，避免产品变形。

【技术实现步骤摘要】
自动喷涂线和热成型生产线
本专利技术涉及热冲压成型领域，特别涉及一种自动喷涂线和热成型生产线。
技术介绍
在汽车热冲压行业中，对于裸板产品的热成形，板料加热后不可避免的会在板料表面产生不均匀氧化皮，这种高硬而不均匀的氧化皮为板料与模具表面的摩擦副提供了磨粒磨损的磨粒和表面不平度，导致热压模具在早期使用时出现严重的犁削式拉毛和产品表面的严重划伤。针对这种情况，现有的技术手段就是在加热炉内进行氮气保护来尽量减少但不可能完全杜绝氧化皮的产生，因此模具表面的拉毛和产品表面的划伤始终存在。另外当零件表面存在氧化，需要进行抛丸处理，而抛丸工艺对产品变形存在严重影响。
技术实现思路
本专利技术提供一种自动喷涂线和热成型生产线，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动喷涂线，包括：输送轨道和设置在所述输送轨道一侧的喷涂设备，所述输送设备中设置有防氧化涂料，所述输送轨道上设置有等待区、喷涂区、加热区和待抓取区，其中，所述加热区位于喷涂区的前侧或后侧。作为优选，所述加热区采用喷热气、感应、电阻丝或者烤灯加热的方式加热或烘干板料。作为优选，所述喷涂区采用局部喷涂、单面喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷涂线，包括：输送轨道和设置在所述输送轨道一侧的喷涂设备，其特征在于，所述输送设备中设置有防氧化涂料，所述输送轨道上设置有等待区、喷涂区、加热区和待抓取区，其中，所述加热区位于喷涂区的前侧或后侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂线，包括：输送轨道和设置在所述输送轨道一侧的喷涂设备，其特征在于，所述输送设备中设置有防氧化涂料，所述输送轨道上设置有等待区、喷涂区、加热区和待抓取区，其中，所述加热区位于喷涂区的前侧或后侧。2.如权利要求1所述的自动喷涂线，其特征在于，所述加热区采用喷热气、感应、电阻丝或者烤灯加热的方式加热或烘干板料。3.如权利要求1所述的自动喷涂线，其特征在于，所述喷涂区采用局部喷涂、单面喷涂或者双面喷涂。4.如权利要求1所述的自动喷涂线，其特征在于，所述防氧化润滑涂料按重量百分比计由以下组分组成：5.如权利要求4所述的自动喷涂线，其特征在于，所述增稠剂为无机增稠剂；所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮或亚甲基双萘磺酸钠；所述防锈剂为有机高分子类防锈剂；所述溶剂为水和/或有机溶剂的一种或多种的复配。6.如权利要求1所述的自动喷涂线，其特征在于，所述加热区位于喷涂区的前侧时，板料上料至等待区等待，当加热区无板料时，位...

【专利技术属性】
技术研发人员：安健，李浩，王波，陈汉杰，
申请(专利权)人：苏州普热斯勒先进成型技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32