一种高保形全棉织物的生产工艺制造技术

一种高保形全棉织物的生产工艺，涉及纺织生产技术领域，采用新疆长绒棉纱线进行织造，所述后整理依次包括烧毛、退浆、丝光、液氨、水洗、预缩、定型、堆置、再水洗和再定型工艺；退浆时，采用的退浆液中包括高温退浆酶；碱液浓度：丝光时，采用的碱液浓度为180～190g/L，车速为70±5m/min，采用五冲五吸工艺；水洗时，水温为90～95℃；定型时，定型液中包括树脂。经过以上工艺取得的全棉织物的褶皱回复角≥270°，平整度≥4级，并且其拉伸强力、撕破强力也能满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高保形全棉织物的生产工艺
本专利技术涉及纺织生产
，特别是织物的后整理工艺技术。
技术介绍
全棉织物是人们首选的天然纤维织物，其服用性较为全面，但是目前全棉织物的褶皱回复角在220～240°之间，平整度在3.5级，在水洗或服用后不平整，极易出现褶皱。因此目前的全棉织物产品已不能满足消费者对免熨烫的高品味需求。而免熨烫全棉织物要求的褶皱回复角应控制270°以上、平整度应在4级以上。因此，现在市面上供应的全棉织物的褶皱回复角和平整度都不能满足消费需求。另外，全棉织物在生产过程中造成的降强率大、拉伸强力、撕破强力也不能满足消费需求。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种褶皱回复角能达到270°以上、平整度能达到4级以上，且内在质量较好的高保形全棉织物的生产工艺。本专利技术生产工艺包括织造取得坯布，再将坯布进行后整理取得高保形全棉织物；特点是：织造时采用新疆长绒棉纱线进行织造，所述后整理依次包括烧毛、退浆、丝光、液氨、水洗、预缩、定型、堆置、再水洗和再定型工艺；退浆时，采用的退浆液中包括高温退浆酶；碱液浓度：丝光时，采用的碱液浓度为180～190g/L，车速为70±5m/min，采用五冲五吸工艺；水洗时，水温为90～95℃；定型时，定型液中包括树脂。本专利技术的优越性如下：1、本专利技术选用新疆长绒棉纱线进行织造，由于其纤维较长：强度高、细、洁白、光泽好、弹性好的特点，可保证后整理潮交联生产对半制品的要求。2、后整理工艺流程进行了调整。先液氨后水洗，保证充分的去碱；在水洗后直接进行预缩，可保证在后续的定型工艺后面料有很好弹性。3、采用高温酶退浆，保证面料有很好的吸湿性。4、丝光：采用相对高的碱浓度，保证丝光充分；同时控制车速，保证丝光的效果；采用五冲五吸保证去碱充分。5、液氨后采用90～95℃的高温水洗，保证充分的去碱。6、采用免烫树脂处方。7、免烫水洗后采用定型柔软进一步提高褶皱回复角和平整度。总之，经过以上工艺取得的全棉织物的褶皱回复角≥270°，平整度≥4级，并且其拉伸强力、撕破强力也能满足要求。进一步地，本专利技术所述退浆液中高温退浆酶含量为6±0.5g/L，渗透剂含量为6±0.5g/L。保证了面料在做树脂整理前有很好的吸湿性。所述定型液中树脂含量为360～370g/L，采用该整理剂对织物进行处理，可有效改变织物及纤维的物理和化学性，提高织物防皱性能。具体实施方式一、面料配棉：采用100%的新疆长绒棉形成全棉纱线进行坯布的织造。二、坯布规格：经纬纱支：40×40。经纬密度：120根/英寸×90根/英寸。组织结构：两上两下。三、后整理工艺流程：将织成的全棉坯布依次经过烧毛、退浆、丝光、液氨、水洗、预缩、定型、堆置、再水洗和再定型工艺。其中的特别控制点说明：1、退浆工艺：采用的退浆液中高温退浆酶含量为6±0.5g/L，渗透剂含量为6±0.5g/L。2、丝光工艺：碱液浓度：180～190g/L。车速：70±5m/min。为保证很好的去碱，采用五冲五吸工艺。用60～70g/L淡碱溶液，冲洗布面，再使用真空吸碱泵，吸除布面的残液。3、液氨工艺：车速：35m/min。4、水洗工艺：采用6节高效水洗工艺，每一节水洗时水温为90℃。5、预缩工艺：车速：60m/min。缩布率：7%。6、定型工艺：定型液的组成：树脂FixapretF-AMCliq：370g/L，强力保护剂（聚乙烯乳液）：50g/L，柔软剂（硅乳液）：30g/L，催化剂CatalystMCliq：90g/L。布卷温度：37～38℃。7、堆置工艺：堆置的环境温度：35～37℃。堆置时间：28h。8、再水洗工艺：先采用纯碱液进行中和，再采用温度为40～50℃的净水进行水洗。9、再定型工艺：从由柔软剂、水、褶皱回复角提升剂混合组成的定型液中浸渍后采用烘筒定型。定型液中柔软剂的含量为40g/L，褶皱回复角提升剂的含量20g/l。定型温度：110℃。车速：45m/min。10、面料的内在质量检测结果：下表为采用以上工艺取得的织物的检测结果：撕破强力ASTMD1424≥1.8B拉伸强力ASTMD5034≥50B平整度AATCC124（5次水洗熨烫前）4级褶皱回复角AATCC66-2008洗前≥270°甲醛含量JISL1041≤75PPm通过上表可见：在不对设备进行升级换代的条件下，采用本专利技术技术方案生产的全棉织物的褶皱回复角经纬向≥270°、平整度≥4级，面料达到预期效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种高保形全棉织物的生产工艺，包括织造取得坯布，再将坯布进行后整理取得高保形全棉织物；其特征在于织造时采用新疆长绒棉纱线进行织造，所述后整理依次包括烧毛、退浆、丝光、液氨、水洗、预缩、定型、堆置、再水洗和再定型工艺；退浆时，采用的退浆液中包括高温退浆酶；碱液浓度：丝光时，采用的碱液浓度为180～190g/ L，车速为70±5m/min，采用五冲五吸工艺；水洗时，水温为90～95℃；定型时，定型液中包括树脂。

【技术特征摘要】
1.一种高保形全棉织物的生产工艺，包括织造取得坯布，再将坯布进行后整理取得高保形全棉织物；其特征在于织造时采用新疆长绒棉纱线进行织造，所述后整理依次包括烧毛、退浆、丝光、液氨、水洗、预缩、定型、堆置、再水洗和再定型工艺；退浆时，采用的退浆液中包括高温退浆酶；碱液浓度：丝光时，采用的碱液浓度为180～190g/L，车速为70...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小评，唐文君，孙月玲，姚金龙，向中林，唐志钢，蒋龙宇，杨正华，欧阳伟业，
申请(专利权)人：江苏联发纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32