【技术实现步骤摘要】
一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法
本专利技术属于热加工领域，具体是一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法。
技术介绍
GH80A是一种以镍-鉻为基体，添加铝、钛形成的γ′相弥散强化的高温合金，在700℃～800℃具有良好的高温强度，在850℃以下具有良好的抗氧化性，用于叶片、高温紧固件、承力结构件等。对于高温合金，若加热温度过高，或锻造变形太小或变形不均匀，则冷却后形成晶粒不均匀和低倍粗晶的倾向性很大，往往在锻件热处理后在表面锻件出现低倍粗晶，晶粒不均匀和粗晶的存在会显著降低材料的机械性能、抗晶间腐蚀性能和焊接性能，降低零件的使用寿命。在公开号为CN1560285的专利技术创造中，公开了一种细化低碳钢铁素体晶粒的方法。该专利涉及低碳钢的形变热处理工艺。该专利技术利用了铁素体动态再结晶这一原理，仅需控制低碳钢在Ac1以下温度的变形，即可使普通商用低碳钢在单道次变形条件下，获得5μm以下的铁素体细晶。该专利与本专利技术涉及的材料及方法均不相同，无法适用于本专利技术。在公开号为CN1396960的专利技术创造中，公开了一种钢的晶粒细化方法、钢的晶粒细化合金...
【技术保护点】
1.一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将零件放入真空炉内进行第一次退火；2)将完成步骤1)的零件中需要细化晶粒的表面进行喷丸处理；3)将完成步骤2)的零件放入真空炉内进行第二次退火。
【技术特征摘要】
1.一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将零件放入真空炉内进行第一次退火；2)将完成步骤1)的零件中需要细化晶粒的表面进行喷丸处理；3)将完成步骤2)的零件放入真空炉内进行第二次退火。2.根据权利要求1所述的一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法，其特征在于，步骤1)的具体方法如下：将零件放入真空炉内，将真空炉以200～250℃/小时速率升温至850℃～900℃，保温60～120分钟；保温结束后，冷却。3.根据权利要求2所述的一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法，其特征在于，所述步骤1)中冷却的具体方法为向真空炉中通氩气进行冷却。4.根据权利要求2或3所述的一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法，其特征在于，所述步骤1)中真空炉的真空室内真空工作压强不大于6.7×10-2Pa。5.根据权利要求1所述的一种GH80A高温合金零件表层晶粒细化方法，其特征在于，步骤2)的具体方法如下：对需要细化晶粒的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍世军，杨辉，惠瑞拓，白亚波，赵刚，张艳，蒲胜利，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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