软包锂电池化成抽气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了软包锂电池化成抽气装置，驱动机构驱动一滑座沿导轨滑动，翻转机构或升降机构带动一刺孔抽气机构翻转或上下运动卡于软包锂电池的两侧；刺孔抽气机构包括安装座，第一安装臂，第二安装臂，驱动第一安装臂和第二安装臂相向或相反运动的动力机构，设于第一安装臂自由端内侧的扎针和第一弹性吸盘，设于第二安装臂自由端内侧的针套和第二弹性吸盘，扎针位于第一弹性吸盘的型腔内，针套位于第二弹性吸盘的型腔内；第一安装臂和/或第二安装臂上设有与负压系统管道连接的抽气孔；第一安装臂和第二安装臂卡于电池两侧时，动力机构推送第一安装臂和第二安装臂相向运动，扎针与针套配合在电池袋上扎一气孔，且第一弹性吸盘和第二弹性吸盘吸附在电池的两侧，负压系统通过抽气孔将电池内气体排出后，一封合机构封合气孔。

【技术实现步骤摘要】
软包锂电池化成抽气装置
本技术涉及电池化成机械领域，具体涉及软包锂电池化成抽气装置。
技术介绍
软包锂电池是将电解液装入包装袋内密封；密封后需要对电池化成。电池在化成过程中，会产生大量的气体，为了不影响电池化成，因此需要将包装袋的容纳空间做大形成气袋区，化成产生的有害尾气收集在气袋区内，待化成结束后，再将多余部分的包装袋剪切，并且对包装袋进行封口处理，而这样操作，虽然能实现避免化成产生的尾气对化成造成影响，但是，会造成包装原料的浪费，而包装袋的原料成本较高，因此增加了锂电池的成本；中国专利CN201621182247.0，一种汽车用锂离子动力电池高温夹具化成排气装置的技术专利中，公开了：是同气缸伸出推动前后压紧板及第一刺穿机构相互推进挤压，当压板完成对电芯的压紧时，同时也完成了在电芯的气袋上的刺孔，刺针刺破电芯里的气袋并与第二刺穿机构的弹性针套紧密配合，通过密封圈使孔的周围形成一个密闭的空间，防止外界气体进入电芯，电芯在充放电过程中产生气体，通过针孔以及装置间的气道排出。在实际生产中，一套化成夹具是需要装夹多个锂电池的，为该专利中公开的技术方案是需要在每一电池上设置一个排气装置，因此会造成化成夹具的结构复杂，化成夹具的成本高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一款软包锂电池化成抽气装置。
技术实现思路
本技术是提供软包锂电池化成抽气装置，来解决目前的软包锂电池成本高和化成夹具结构复杂成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：软包锂电池化成抽气装置，包括化成夹具，在所述化成夹具一侧的上端设置有导轨座，所述导轨座上设置有导轨；一驱动机构驱动一滑座沿所述导轨滑动，设置在所述滑座上的翻转机构或升降机构带动一刺孔抽气机构翻转或上下运动卡于软包锂电池的两侧；所述刺孔抽气机构包括安装座，第一安装臂，第二安装臂，驱动所述第一安装臂和所述第二安装臂相向或相反运动的动力机构，设于所述第一安装臂自由端内侧的扎针和第一弹性吸盘，设于所述第二安装臂自由端内侧的针套和第二弹性吸盘，所述扎针位于所述第一弹性吸盘的型腔内，所述针套位于所述第二弹性吸盘的型腔内；所述第一安装臂和/或所述第二安装臂上设有与负压系统管道连接的抽气孔；所述第一安装臂和所述第二安装臂卡于电池两侧时，所述动力机构推送第一安装臂和所述第二安装臂相向运动，所述扎针与所述针套配合在电池气袋区扎一气孔，且所述第一弹性吸盘和所述第二弹性吸盘吸附在电池的两侧，负压系统通过所述抽气孔将电池内气体排出后，一封合机构封合气孔。进一步，所述封合机构包括设于所述第一安装臂自由端内侧的第一隔热块，设于所述第二安装臂自由端内侧的第二隔热块，设于所述第一隔热块内侧的第一加热套，设于所述第二隔热块内侧的第二加热套；所述第一弹性吸盘与所述第一安装臂的连接端伸入所述第一加热套的内孔内；所述第二弹性吸盘与所述第二安装臂的连接端伸入所述第二加热套的内孔内。进一步，所述封合机构包括两贴胶机构，两所述贴胶机构分别设于所述第一安装臂和所述第二安装臂上；所述贴胶机构包括两平行设置地两圆形气缸，连接两所述圆形气缸端部的L型连接板，设置在所述连接板顶部的两旋转电机，与旋转电机的转轴连接的卷轴，以及设于所述连接板一侧的压紧气缸。进一步，所述导轨为平行地设置在所述导轨座上的两直线导轨，所述滑座与两所述直线导轨的滑块固定连接。所述驱动机构包括设于所述导轨座上的两轴承座，两端分别与两所述轴承座内的轴承内圈紧配连接的丝杆副，驱动所述丝杆副运转的伺服电机；所述丝杆副的螺母与设置在所述滑座底部的螺母座固定连接。进一步，所述动力机构包括平行地设置在安装座两端的侧板，设于所述安装座侧面的第二直线导轨，与所述第二直线导轨滑动连接的两滑块，一端与已所述侧板转动连接、另一端与设置在另一所述侧板上的第二伺服电机转轴连接的双向螺杆，与所述双向螺杆的左旋螺纹配合的第一螺母，与右旋螺纹配合的第二螺母；所述第一螺母设于第一安装臂内，所述第二螺母设于所述第二安装臂内，所述第一安装臂与一滑块连接，所述第二安装臂与另一所述滑块连接。进一步，所述翻转机构驱动所述刺孔抽气机构翻转卡于软包锂电池的两侧；所述翻转机构包括设于所述滑座上的两第二轴承座和翻转动力机构，连接两所述第二轴承座内的轴承的转轴，以及紧套在转轴上的翻转连接臂；所述转轴的一端与所述翻转动力机构的输出轴连接；所述连接板与所述翻转连接臂固定连接。进一步，所述升降机构包括设于所述滑座上的立板，设于所述立板上的升降动力机构和升降座；所述升降动力机构驱动所述升降座上下运动。进一步，所述化成夹具包括两相对设置的支撑座，平行地设置在两所述支撑座之间的四根导柱，套于四根所述导柱上的多组化成板，以及推动多组所述化成板夹紧电池和松开电池的推压机构；所述导轨座连接在两所述支撑座一侧的上端。进一步，所述化成板靠近所述导轨座端的顶部还设有防护隔板，所述隔板的侧面设置与避空孔；两所述化成板顶部相邻的隔板组成一隔离所述第一安装臂和所述第二安装臂的隔离组件。进一步，所述化成板靠近所述导轨座的一端设有感应器，所述动力机构上设置有可感应到所述感应器的开关；所述开关每感应到一所述感应器时，所述动力机构停止。与现有技术相比，本技术软包锂电池化成抽气装置具有以下有益效果：1、在电池装入到化成夹具内化成时，在换成到一定时间后，驱动机构驱动滑座沿所述导轨滑动，并通过翻转机构或者升降使得第一安装臂和第二安装臂位于第一件离地电池的两侧，由动力机构推送第一安装臂和所述第二安装臂相向运动，扎针与针套配合在电池袋上扎一气孔，且第一弹性吸盘和第二弹性吸盘吸附在电池的两侧，负压系统通过抽气孔将电池内的气体抽出后，一封合机构封合气孔；在第一件锂电池内部产生的气体后，通过驱动机构推动滑座往下滑动，从而可完成第二件锂电池排气，由此类推，并且不断循环地将电池内部的气体排出；因此，可减小包装袋了容纳体积，从而可减小包装袋原料的量，降低的锂电池的成本。2、能完成整套化成夹具上所有的电池刺孔排气，因此使得化成夹具机构简单化，降低化成夹具的成本；3、无需一直给电池排气，避免化成的热量排出。附图说明图1是本技术软包锂电池化成抽气装置的结构图；图2是本技术软包锂电池化成抽气装置所述导轨座部分的结构图；图3是本技术软包锂电池化成抽气装置所述刺孔抽气机构的结构图；图4是本技术软包锂电池化成抽气装置所述刺孔抽气机构的局部放大视图；图5是本技术软包锂电池化成抽气装置所述翻转机构部分的结构图；图6是本技术软包锂电池化成抽气装置所述升降机构部分的左视图；图7是本技术软包锂电池化成抽气装置所述升降机构部分的俯视图；图8是本技术软包锂电池化成抽气装置所述封合机构的另一实施方案的结构图；图9是本技术软包锂电池化成抽气装置所述化成夹具部分的结构图；图10是本技术软包锂电池化成抽气装置所述隔板部分的结构图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1所示，软包锂电池化成抽气装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.软包锂电池化成抽气装置，包括化成夹具，其特征在于，在所述化成夹具一侧的上端设置有导轨座，所述导轨座上设置有导轨；一驱动机构驱动一滑座沿所述导轨滑动，设置在所述滑座上的翻转机构或升降机构带动一刺孔抽气机构翻转或上下运动卡于软包锂电池的两侧；所述刺孔抽气机构包括安装座，第一安装臂，第二安装臂，驱动所述第一安装臂和所述第二安装臂相向或相反运动的动力机构，设于所述第一安装臂自由端内侧的扎针和第一弹性吸盘，设于所述第二安装臂自由端内侧的针套和第二弹性吸盘，所述扎针位于所述第一弹性吸盘的型腔内，所述针套位于所述第二弹性吸盘的型腔内；所述第一安装臂和/或所述第二安装臂上设有与负压系统管道连接的抽气孔；所述第一安装臂和所述第二安装臂卡于电池两侧时，所述动力机构推送第一安装臂和所述第二安装臂相向运动，所述扎针与所述针套配合在电池的气袋区扎一气孔，且所述第一弹性吸盘和所述第二弹性吸盘吸附在电池的两侧，负压系统通过所述抽气孔将电池内气体排出后，一封合机构封合气孔。

【技术特征摘要】
1.软包锂电池化成抽气装置，包括化成夹具，其特征在于，在所述化成夹具一侧的上端设置有导轨座，所述导轨座上设置有导轨；一驱动机构驱动一滑座沿所述导轨滑动，设置在所述滑座上的翻转机构或升降机构带动一刺孔抽气机构翻转或上下运动卡于软包锂电池的两侧；所述刺孔抽气机构包括安装座，第一安装臂，第二安装臂，驱动所述第一安装臂和所述第二安装臂相向或相反运动的动力机构，设于所述第一安装臂自由端内侧的扎针和第一弹性吸盘，设于所述第二安装臂自由端内侧的针套和第二弹性吸盘，所述扎针位于所述第一弹性吸盘的型腔内，所述针套位于所述第二弹性吸盘的型腔内；所述第一安装臂和/或所述第二安装臂上设有与负压系统管道连接的抽气孔；所述第一安装臂和所述第二安装臂卡于电池两侧时，所述动力机构推送第一安装臂和所述第二安装臂相向运动，所述扎针与所述针套配合在电池的气袋区扎一气孔，且所述第一弹性吸盘和所述第二弹性吸盘吸附在电池的两侧，负压系统通过所述抽气孔将电池内气体排出后，一封合机构封合气孔。2.如权利要求1所述的软包锂电池化成抽气装置，其特征在于：所述封合机构包括设于所述第一安装臂自由端内侧的第一隔热块，设于所述第二安装臂自由端内侧的第二隔热块，设于所述第一隔热块内侧的第一加热套，设于所述第二隔热块内侧的第二加热套；所述第一弹性吸盘与所述第一安装臂的连接端伸入所述第一加热套的内孔内；所述第二弹性吸盘与所述第二安装臂的连接端伸入所述第二加热套的内孔内。3.如权利要求1所述的软包锂电池化成抽气装置，其特征在于：所述封合机构包括两贴胶机构，两所述贴胶机构分别设于所述第一安装臂和所述第二安装臂上；所述贴胶机构包括两平行设置地两圆形气缸，连接两所述圆形气缸端部的L型连接板，设置在所述连接板顶部的两旋转电机，与旋转电机的转轴连接的卷轴，以及设于所述连接板一侧的压紧气缸。4.如权利要求1-3任一项所述的软包锂电池化成抽气装置，其特征在于：所述导轨为平行地设置在所述导轨座上的两直线导轨，所述滑座与两所述直线导轨的滑块固定连接；所述驱动机构包括设于所述导轨座上的两轴承座，两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛铁军，王智全，罗孝福，
申请(专利权)人：深圳市新浦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44