一种便于装配的锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术为一种便于装配的锂离子电池，属于锂离子电池领域，针对现有技术存在锂离子电池装配不便的问题，采用技术方案如下：一种便于装配的锂离子电池，包括用于装配电芯的支架，用于装配支架的外壳，所述外壳包括壳主体和盖体，所述壳主体的侧壁与底壁内侧的交界处设有筋板围成的槽体，所述筋板上设有多个间距布置插板，所述支架的外侧壁的底部设有多个插槽，所述插板与插槽配合使用，以使壳主体与支架的可拆卸式连接，密封胶被填充在支架与外壳之间，以使支架和外壳固定连接。插板与插槽配合使用，以实现支架与外壳可拆卸式连接，两者位置在未进行密封固定前可进行调整，采用密封胶将支架与外壳固定连接，这使得支架与外壳装配快捷、方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配的锂离子电池
本技术属于锂离子电池领域，特别涉及一种便于装配的锂离子电池。
技术介绍
现有锂离子电池的外壳一般起到保护电芯的作用，一般与装配电芯的支架固定连接，常用的固定连接的方式一般为多个螺钉从外壳底部的孔穿入后螺接在电芯支架底部的螺孔中，但这种螺接方式在装配过程中十分不便，这是由于螺接方式对于加工精度要求较高，需外壳底部的孔和电芯支架底部的螺孔能对应，若孔和螺孔不能对应，则无法通过螺接方式将外壳与电芯支架装配完成，另外，采用手工进行螺接时需要施加较大的力气，力气较小的女工一般无法完成此项工作，且手工螺接时也会耗费较多的装配时间，导致生产效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在锂离子电池装配不便的问题，本技术提供一种便于装配的锂离子电池。本技术采用技术方案如下：一种便于装配的锂离子电池，包括用于装配电芯的支架，用于装配支架的外壳，所述外壳包括壳主体和盖体，所述壳主体的侧壁与底壁内侧的交界处设有筋板围成的槽体，所述筋板上设有多个间距布置插板，所述支架的外侧壁的底部设有多个插槽，所述插板与插槽配合使用，以使壳主体与支架的可拆卸式连接，密封胶被填充在支架与外壳之间，以使支架和外壳固定连接。插板与插槽配合使用，以实现支架与外壳之间可拆卸式连接，两者的位置在未进行密封固定前可进行调整，采用密封胶将支架与外壳固定连接，这使得支架与外壳装配快捷、方便。进一步地，每两个插板之间设有上小下大的凸块，每两个插槽之间设有上大下小的凸出件，所述凸块搭接在所述凸出件上，使得支架与外壳之间具有间隙，以便于密封胶灌入。若支架与外壳之间紧密连接，则密封胶只能施加在支架与外壳上部的连接处，当使用或者搬运锂离子电池时，支架与外壳易在外力作用下产生晃动，处于支架与外壳下部的部件由于未彼此固定连接而相互碰撞，容易松散，因此需要支架与外壳之间有间隙，以使密封胶被施加在支架与外壳下部的连接处。进一步地，所述筋板上开有多个缺口，每个缺口位于两个插板之间，以便于槽体中的密封胶流出，避免施胶过多，达到适当节省密封胶用量的目的。进一步地，每两个插槽之间设有一个导流口，所述导流口与缺口错开布置，当支架被安装到壳主体中时，错开布置的导流口与缺口会产生扭力，安装时不需施加过多的外力，有利于装配，且错开布置的导流口与缺口结构不容易断，有利于结构的稳定。进一步地，所述壳主体的侧壁多个凸筋，所述凸筋上部设有斜面，以减少支架装配的阻力，降低支架的装配难度。进一步地，所述凸筋与插板位置对应，并与围成槽体的筋板一体成型。这一设置便于成型开模，降低加工难度，并有效防止凸筋断裂。进一步地，所述壳主体底壁的外侧开有多个周向布置的凹槽，这一设置既便于成型，又有利于减轻壳主体的重量、达到轻质的目的。进一步地，所述盖体上设有连通口，所述连通口处搭接一防爆帽，所述防爆帽上方设有一通过支柱插接在盖体上的通气盖片，所述通气盖片上设有通气孔，所述通气盖片与盖体的连接处设有与通气孔连通的通道，当防爆帽上移离开连通口时，所述连通口、通道和通气孔连通，用于防止锂离子电池鼓胀。未移动时，防爆帽和通气盖片起到防水防尘的作用。本技术具有的有益效果：插板与插槽配合使用，以实现支架与外壳之间可拆卸式连接，两者的位置在未进行密封固定前可进行调整，采用密封胶将支架与外壳固定连接，这使得支架与外壳装配快捷、方便。附图说明图1为锂离子电池整体结构示意图；图2为锂离子电池的装配结构示意图；图3为壳主体的结构示意图；图4为壳主体底部结构示意图；图中：1-支架；11-插槽；12-凸出件；13-导流口；2-外壳，21-壳主体；211-凸筋；212-凹槽；22-盖体；221-连通口；222-防爆帽；223-通气盖片；2231-通气孔；224-通道；23-槽体；231-筋板；232-缺口；24-插板；25-凸块。具体实施方式下面结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。本实施例为便于装配的锂离子电池，如图1至图4所示，包括用于装配电芯的支架1，用于装配支架1的外壳2，所述外壳2包括壳主体21和盖体22，所述壳主体21的侧壁与底壁内侧的交界处设有筋板231围成的槽体23，所述筋板231上设有多个间距布置插板24，所述支架1的外侧壁的底部设有多个插槽11，所述插板24与插槽11配合使用，以使壳主体21与支架1的可拆卸式连接，密封胶被填充在支架1与外壳2之间，以使支架1和外壳2固定连接。插板24与插槽11配合使用，以实现支架1与外壳2之间可拆卸式连接，两者的位置在未进行密封固定前可进行调整，采用密封胶将支架1与外壳2固定连接，这使得支架1与外壳2装配快捷、方便。每两个插板24之间设有上小下大的凸块25，每两个插槽11之间设有上大下小的凸出件12，所述凸块25搭接在所述凸出件12上，使得支架1与外壳2之间具有间隙，以便于密封胶灌入。若支架1与外壳2之间紧密连接，则密封胶只能施加在支架1与外壳2上部的连接处，当使用或者搬运锂离子电池时，支架1与外壳2易在外力作用下产生晃动，处于支架1与外壳2下部的部件由于未彼此固定连接而相互碰撞，容易松散，因此需要支架1与外壳2之间有间隙，以使密封胶被施加在支架1与外壳2下部的连接处。所述筋板231上开有多个缺口232，每个缺口232位于两个插板24之间，以便于槽体23中的密封胶流出，避免施胶过多，达到适当节省密封胶用量的目的。每两个插槽11之间设有一个导流口13，所述导流口13与缺口232错开布置，当支架1被安装到壳主体21中时，错开布置的导流口13与缺口232会产生扭力，安装时不需施加过多的外力，有利于装配，且错开布置的导流口13与缺口232结构不容易断，有利于结构的稳定。所述壳主体21的侧壁多个凸筋211，所述凸筋211上部设有斜面，以减少支架1装配的阻力，降低支架1的装配难度。所述凸筋211与插板24位置对应，并与围成槽体23的筋板231一体成型。这一设置便于成型开模，降低加工难度，并有效防止凸筋211断裂。所述壳主体21底壁的外侧开有多个周向布置的凹槽212，这一设置既便于成型，又有利于减轻壳主体21的重量、达到轻质的目的。所述盖体22上设有连通口221，所述连通口221处搭接一防爆帽222，所述防爆帽222上方设有一通过支柱插接在盖体22上的通气盖片223，所述通气盖片223上设有通气孔2231，所述通气盖片223与盖体22的连接处设有与通气孔2231连通的通道，当防爆帽222上移离开连通口221时，所述连通口221、通道224和通气孔2231连通，用于防止锂离子电池鼓胀。未移动时，防爆帽222和通气盖片223起到防水防尘的作用。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于装配的锂离子电池，包括用于装配电芯的支架，用于装配支架的外壳，其特征在于，所述外壳包括壳主体和盖体，所述壳主体的侧壁与底壁内侧的交界处设有筋板围成的槽体，所述筋板上设有多个间距布置插板，所述支架的外侧壁的底部设有多个插槽，所述插板与插槽配合使用，以使壳主体与支架的可拆卸式连接，密封胶被填充在支架与外壳之间，以使支架和外壳固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的锂离子电池，包括用于装配电芯的支架，用于装配支架的外壳，其特征在于，所述外壳包括壳主体和盖体，所述壳主体的侧壁与底壁内侧的交界处设有筋板围成的槽体，所述筋板上设有多个间距布置插板，所述支架的外侧壁的底部设有多个插槽，所述插板与插槽配合使用，以使壳主体与支架的可拆卸式连接，密封胶被填充在支架与外壳之间，以使支架和外壳固定连接。2.根据权利要求1所述的便于装配的锂离子电池，其特征在于，每两个插板之间设有上小下大的凸块，每两个插槽之间设有上大下小的凸出件，所述凸块搭接在所述凸出件上，使得支架与外壳之间具有间隙，以便于密封胶灌入。3.根据权利要求2所述的便于装配的锂离子电池，其特征在于，所述筋板上开有多个缺口，每个缺口位于每两个插板之间。4.根据权利要求3所述的便于装配的锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞奔，丁希罕，金明钢，蒋玥彤，夏超，
申请(专利权)人：杭州天丰电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33