一种外热式回转窑制造技术

一种外热式回转窑，属于间接换热设备，用于对物料进行热解、干馏、煅烧、焙烧等。外热式回转窑由卧式水平略带倾角的回转窑体和窑体外固定的炉体两个主要部分组成。炉体内可通入烟气、热空气等气态介质，或在炉体底部设置燃烧器用于燃烧化石燃料产生烟气。位于炉体内的回转窑钢制筒体外壁设置换热翅片，显著增大换热面积，增大热量从气态介质到钢制筒体的供给，解决了因气态介质与钢制筒体传热系数远低于钢制筒体与物料的传热系数，从而限制热量传递的难题。此外热式回转窑广泛应用于化工、能源、冶金、建材、环保等行业。

【技术实现步骤摘要】
一种外热式回转窑
本技术涉及回转窑
，特别涉及一种外热式回转窑。
技术介绍
外热式回转窑也称热解窑(窑炉)、煅烧(焙烧)窑、干馏机等。外热式回转窑由卧式水平略带倾角的回转窑体和窑体外固定的炉体两部分组成。回转窑体大部分放置在加热炉体中。炉体内可通入烟气、热空气等气态介质，或炉体底部设置燃烧器燃烧产生烟气。气态介质加热回转窑体将热量传递给回转窑体，回转窑体再将热量传递给回转窑体内的物料，最终实现热量从气态介质到物料的传递。用于对物料进行热解、干馏、煅烧、焙烧等。但由于炉体内的气态介质与回转窑体的钢制筒体传热系数很低，而钢制筒体与筒体内物料传热系数很大，而换热量与换热系数成正比关系，从而导致热量传递“供不应求”，即气态介质与回转窑体的钢制筒体的传热成为热量从气态介质最终传递给物料的瓶颈。导致传递给物料的热量极为有限，为保证总传热热量，只能通过增大设备直径和长度或增加设备数量来实现，造成极大的浪费，设备换热效率很低。为增大设备换热量，提高设备换热效率，必须解除热量供给的瓶颈，即通过增大气态介质与钢制筒体之间的换热量来增大热量供给。换热量与换热系数成正比关系，换热量与换热面积成正比关系。即可以通过增加换热面积来弥补换热系数低的缺陷，用于提高热量供给。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种外热式回转窑。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种外热式回转窑，包括回转窑体和窑体外的炉体，炉体内可通入气态介质，或炉体底部设置燃烧器燃烧产生烟气,在位于炉体内的回转窑钢制筒体外壁设置换热翅片。进一步地，外热式回转窑由卧式水平带倾角的回转窑体和窑体外固定的炉体两部分组成，回转窑体前段为进料口，后端为出料口，窑体上设有齿轮传动装置，窑体两端设滚圈承托装置，回转窑体部分放置在加热炉体中，炉体设保温层，炉体内可通入烟气、热空气、冷空气气态介质。进一步地，所述换热翅片为在回转窑体外壁设置的若干长条形换热翅片。进一步地，所述换热翅片为在回转窑体外壁设置的若干平行的环形翅片。进一步地，所述换热翅片为在回转窑体外壁设置的若干螺旋形换热翅片。进一步地，所述换热翅片为在回转窑体外壁设置的若干单个柱状换热翅片。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：通过在位于炉体内的回转窑外壁、炉体内壁设置换热翅片，显著增大换热面积，增大热量从气态介质到钢制筒体的供给，解决了因气态介质与钢制筒体传热系数远低于钢制筒体与物料的传热系数，从而限制热量传递的难题。即可以通过增加换热面积来弥补换热系数低的缺陷，用于提高热量供给。此外热式回转窑炉也可广泛应用于化工、能源、冶金、建材、环保等行业，用于对物料进行热解、干馏、煅烧、焙烧、干燥、冷却等。附图说明图1为本技术回转窑体炉的结构示意图。图2为本技术实施例一翅片结构。图3为本技术实施例二种翅片结构。图4为本技术实施例三种翅片结构。图5为本技术实施例四一种翅片结构。图中：A回转窑体，B炉体，C长条形换热翅片，D环形翅片，E螺旋形换热翅片，F柱状换热翅片。1进料口，2进料密封，3大齿轮，4滚圈，5保温层，6换热翅片，7钢制筒体，8出料密封，9出料罩，10承托装置，11小齿轮，12电机减速机，13烟气进口，14烟气出口。具体实施方式以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。外热式回转窑由卧式水平略带倾角的回转窑体A和窑体外固定的炉体B两部分组成。回转窑体A前段为进料口1，后端为出料口，回转窑体A上设有齿轮传动装置，包括大齿轮3和小齿轮11以及电机减速器12。回转窑体A两端设滚圈4的承托装置10。回转窑体A大部分放置在加热炉体B中。炉体B设保温层5，炉体B与回转窑体A之间可通入烟气、热空气等气态介质，也可在炉体底部设置燃烧器，用于燃烧化石燃料产生烟气。其中烟气通过烟气进口13进入，通过烟气出口14排出。气态介质加热或冷却回转窑体A将热量传递给回转窑体A，回转窑体A再将热量传递给回转窑体A内的物料，最终实现热量从气态介质到物料的传递。回转窑体A外壁沿回转窑轴线方向在其外壁设有换热翅片6，显著增大换热面积，增大热量从气态介质到钢制筒体7的供给，解决了因气态介质与钢制筒体7传热系数远低于钢制筒体7与物料的传热系数，从而限制热量传递的难题。即可以通过增加换热面积来弥补换热系数低的缺陷，用于提高热量供给。铜制筒体7与进料装置间设有进料密封2，与出料罩9间设有出料密封8。实施例一，如图2所示，换热翅片为在回转窑体A外壁设置的长条形换热翅片C。实施例二，如图3所示，换热翅片为在回转窑体A外壁设置的若干平行的环形翅片D。实施例三，如图4所示，换热翅片为在回转窑体A外壁设置的螺旋形换热翅片E。实施例四，如图5所示，换热翅片为在回转窑体A外壁设置的单个柱状换热翅片F。实例：一台筒体直径为1米的外热式回转窑，位于炉体内部的筒体增加环形翅片，翅片高度为50毫米，翅片厚度为3毫米，相邻翅片间距为40毫米，则一米长度上翅片的换热面积约为8.2平方米，一米长度的筒体换热面积为3.14平方米，总换热面积为11.34平方米，增加翅片后换热面积为无翅片筒体的3.6倍。使得由气态介质传递给钢制筒体7的热量供给能力显著提高，从而显著提高整台设备的热交换能力，提高了设备的换热效率此类外热式回转窑设备应用广泛，设备造价高，此专利解决了热量供需严重失衡的难题，显著提高设备换热效率，故此专利具有相当大的经济价值。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外热式回转窑，其特征在于，包括回转窑体和窑体外的炉体，炉体内可通入气态介质，或炉体底部设置燃烧器燃烧产生烟气,在位于炉体内的回转窑钢制筒体外壁设置换热翅片。

【技术特征摘要】
1.一种外热式回转窑，其特征在于，包括回转窑体和窑体外的炉体，炉体内可通入气态介质，或炉体底部设置燃烧器燃烧产生烟气,在位于炉体内的回转窑钢制筒体外壁设置换热翅片。2.根据权利要求1所述的一种外热式回转窑，其特征在于，外热式回转窑由卧式水平带倾角的回转窑体和窑体外固定的炉体两部分组成，回转窑体前段为进料口，后端为出料口，窑体上设有齿轮传动装置，窑体两端设滚圈承托装置，回转窑体部分放置在加热炉体中，炉体设保温层，炉体内可通入烟气、热空气、冷空...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞刚，潘振，薛彦宏，郭清冬，
申请(专利权)人：山东齐盛机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37