【技术实现步骤摘要】
一种节能型水泥回转窑
本技术涉及水泥回转窑
,具体涉及一种节能型水泥回转窑。
技术介绍
水泥回转窑能够锻烧水泥熟料、粘土、石灰石和进行矿渣烘干之外、还可用来焚烧危险废物、垃圾等,因此回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。现有的回转窑存在物料流动性能差,不易与回转窑的热介质充分接触,换效率不高的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本技术所要解决的技术问题在于提出一种节能型水泥回转窑,能够实现对物料的搅拌打散及预热,使物料与热介质充分接触,节约能耗。为达此目的,本技术采用以下技术方案:本实用提供了一种节能型水泥回转窑,包括回转窑体、位于所述回转窑体右侧的给料筒及热交换器;所述回转窑体具有内壁及外壁,所述内壁及所述外壁之间形成腔体,所述回转窑体左端的外壁沿径向间隔均匀设有多个烟气进口,所述回转窑体右端的外壁沿径向间隔均匀设有多个烟气出口,各所述烟气出口通过出烟管道与所述热交换器的热风进口连通;所述给料筒内设有竖直的搅拌杆,所述给料筒的顶部设有进料口,所述给料筒的底壁设有出料口,所述出料口通过进料管道与所述回转窑体右端连通,所述给料筒底部的侧壁环绕设有多个进风口,多个所述进风口通过预热管道与所述热交换器的热风出口连通,所述给料筒顶部的侧壁设有出风口,所述出风口位于所述进风口与所述搅拌杆底部之间。在本技术较佳的实施方案中,所述热交换器包括与所述出烟管道连通的第一换热管道及与所述预热管道连通的第二换热管道,所述第二换热管道穿设于所述第一换热管道内部。在本技术较佳的实施方案中,所述第二换热管道的管壁为波纹状。在本技术较佳的实施方案中,所述搅拌杆的数 ...
【技术保护点】
1.一种节能型水泥回转窑,其特征在于:包括回转窑体(100)、位于所述回转窑体(100)右侧的给料筒(200)及热交换器(300);所述回转窑体(100)具有内壁(101)及外壁(102),所述内壁(101)及所述外壁(102)之间形成腔体,所述回转窑体(100)左端的外壁(102)沿径向间隔均匀设有多个烟气进口(103),所述回转窑体(100)右端的外壁(102)沿径向间隔均匀设有多个烟气出口(104),各所述烟气出口(104)通过出烟管道(105)与所述热交换器(300)的热风进口连通;所述给料筒(200)内设有竖直的搅拌杆(210),所述给料筒(200)的顶部设有进料口(201),所述给料筒(200)的底壁设有出料口(202),所述出料口(202)通过进料管道与所述回转窑体(100)右端连通,所述给料筒(200)底部的侧壁环绕设有多个进风口(203),多个所述进风口(203)通过预热管道(204)与所述热交换器(300)的热风出口连通,所述给料筒(200)的侧壁设有出风口(205),所述出风口(205)位于所述进风口(203)与所述搅拌杆(210)底部之间。
【技术特征摘要】
1.一种节能型水泥回转窑,其特征在于:包括回转窑体(100)、位于所述回转窑体(100)右侧的给料筒(200)及热交换器(300);所述回转窑体(100)具有内壁(101)及外壁(102),所述内壁(101)及所述外壁(102)之间形成腔体,所述回转窑体(100)左端的外壁(102)沿径向间隔均匀设有多个烟气进口(103),所述回转窑体(100)右端的外壁(102)沿径向间隔均匀设有多个烟气出口(104),各所述烟气出口(104)通过出烟管道(105)与所述热交换器(300)的热风进口连通;所述给料筒(200)内设有竖直的搅拌杆(210),所述给料筒(200)的顶部设有进料口(201),所述给料筒(200)的底壁设有出料口(202),所述出料口(202)通过进料管道与所述回转窑体(100)右端连通,所述给料筒(200)底部的侧壁环绕设有多个进风口(203),多个所述进风口(203)通过预热管道(204)与所述热交换器(300)的热风出口连通,所述给料筒(200)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐乐卿,江旭洲,李高敏,蔡晓龙,洪建平,
申请(专利权)人:江西万年青工程有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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