一种滚珠丝杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚珠丝杆，包括有丝杆、螺帽和若干循环滚珠，丝杆上凹设有盲孔并固定有端盖，盲孔与端盖间形成安装腔；丝杆周壁上环绕中心开设有多个连通安装腔的开口，每个开口底面设有径向延伸的滑槽，滑槽内对应滑移连接有可自开口处露出的变径块；丝杆上端面设有环形凹槽，安装腔内设有转动盘，转动盘下端外周缘设有一圈与环形凹槽相适配的凸起，所述凸起嵌设在环形凹槽内且两者活动配合，转动盘下端面设有平面螺纹槽，变径块上端面对应设有平面螺纹牙，平面螺纹牙与平面螺纹槽相啮合；转动盘中心设有转柄，转柄沿轴向延伸穿出端盖。本结构设置可径向滑移的变径块来改变轴端的径向尺寸以配合不同直径的安装件，应用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杆
本技术涉及机械传动零件
，尤其涉及一种滚珠丝杆。
技术介绍
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想产品。滚珠丝杆由丝杆、螺帽和滚珠组成，它的功能是将旋转运动转化为直线运动。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。现有的滚珠丝杆轴端尺寸通常固定不变，与之配合连接的安装孔件必须是轴向尺寸相吻合的。即同一尺寸的滚珠丝杆无法适配多种尺寸的安装件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种在轴端设置变径机构的滚珠丝杆，能够有效改变其径向尺寸而能与不同轴径的安装件进行安装。本技术的技术方案为：本技术所述的一种滚珠丝杆，包括有丝杆、螺帽和若干循环滚珠，其特征在于：所述丝杆上端面上凹设有一盲孔并固定连接有一端盖，由此，所述盲孔与端盖间形成一安装腔；所述丝杆的圆周壁上环绕中心轴线开设有多个开口，所述开口与安装腔内部相连通且开口底面与安装腔底面相平齐；每个开口底面上均开设有一条径向延伸的滑槽，所述滑槽内一一对应嵌设有变径块，所述变径块下端面凸设有与滑槽相配合的滑块，由此变径块可沿滑槽滑移而自开口处露出；所述丝杆上端面还凹设有一环形凹槽，所述环形凹槽同轴设置在盲孔外侧；所述安装腔内设置有一转动盘，所述转动盘下端面沿外周缘设有一圈与环形凹槽相适配的凸起，所述凸起嵌设在环形凹槽内且两者活动配合，所述转动盘的下端面形成有一平面螺纹槽，所述变径块的上端面形成有一与平面螺纹槽相配合的平面螺纹牙，所述平面螺纹牙与平面螺纹槽相啮合；所述转动盘中心还设有转柄，所述转柄沿轴向延伸而自端盖穿出。藉由上述结构，本技术通过可径向滑移的多个变径块来改变轴端的径向尺寸以配合不同直径的安装件，适配性更佳。其变径过程依靠转盘转动，驱动各个变径块的平面螺纹牙沿平面螺纹槽同步径向运动，从而改变变径块自开口露出的部分。进一步地，在本技术所述的滚珠丝杆中，所述变径块数量不少于3个。进一步地，在本技术所述的滚珠丝杆中，所述端盖与丝杆之间通过螺钉可拆卸连接。进一步地，在本技术所述的滚珠丝杆中，所述变径块径向朝外的一侧面为圆弧面。进一步地，在本技术所述的滚珠丝杆中，所述转动盘的中心轴线与盲孔的中心轴线重合。本技术的有益效果是：1、本技术设置可径向滑移的变径块来改变轴端的径向尺寸以配合不同直径的安装件，使得在一定范围内的安装件均可与之相互配合，装配方便容易。2、本技术操作简单，无需逐一对变径块进行滑移调节，只需要旋转转盘即可借助平面螺纹牙与平面螺纹槽的咬合关系带动各个变径块同步径向相向或者相反运动，达到快速变径的目的，且各向调节均匀。3、所述端盖与丝杆之间采用可拆除连接结构，各部分分开加工，快速组装，简化加工流程。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术局部放大图。图3为本技术所述转动盘的结构示意图。图4为本技术所述变径块的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步的说明：参照图1、图2和图4，本实施例所述一种滚珠丝杆，包括有丝杆1、螺帽和若干循环滚珠，所述丝杆1上端面上凹设有一盲孔2并固定连接有一端盖3，所述端盖3与丝杆1之间通过螺钉可拆卸连接。由此，所述盲孔2与端盖3间形成一安装腔。所述丝杆1的圆周壁上环绕中心轴线开设有多个开口4，所述开口4与安装腔内部相连通且开口4底面与安装腔底面相平齐；每个开口4底面上均开设有一条径向延伸的滑槽5，所述滑槽5内一一对应嵌设有变径块6，所述变径块6下端面凸设有与滑槽5相配合的滑块601，由此变径块6可沿滑槽5滑移而自开口4处露出。本实施例中所述变径块6数量不少于3个，且变径块6径向朝外的一侧面为圆弧面。所述丝杆1上端面还凹设有一环形凹槽，所述环形凹槽同轴设置在盲孔2外侧。所述安装腔内设置有一转动盘7，所述转动盘7的中心轴线与盲孔2的中心轴线重合。所述转动盘7下端面沿外周缘设有一圈与环形凹槽相适配的凸起701，所述凸起701嵌设在环形凹槽内且两者活动配合。结合图2、图3和图4，所述转动盘7的下端面形成有一平面螺纹槽702，所述变径块6的上端面形成有一与平面螺纹槽702相配合的平面螺纹牙602，所述平面螺纹牙602与平面螺纹槽702相啮合；所述转动盘7中心还设有转柄8，所述转柄8沿轴向延伸而自端盖3穿出。本结构可在原来固定轴径的基础上达到变径调节的目的，以配合不同的安装工况。调节时旋转转动盘7中心的转柄8，由于凸起701与环形凹槽的配合，转动盘7轴向固定、径向旋转；此时，借助平面螺纹牙602与平面螺纹槽702的啮合关系，各个方向上的变径块6随平面螺纹牙602发生同步的径向位移，使得其外露于开口4处的体积发生变化，从而改变整个轴端的径向尺寸。本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠丝杆，包括有丝杆、螺帽和若干循环滚珠，其特征在于：所述丝杆上端面上凹设有一盲孔并固定连接有一端盖，由此，所述盲孔与端盖间形成一安装腔；所述丝杆的圆周壁上环绕中心轴线开设有多个开口，所述开口与安装腔内部相连通且开口底面与安装腔底面相平齐；每个开口底面上均开设有一条径向延伸的滑槽，所述滑槽内一一对应嵌设有变径块，所述变径块下端面凸设有与滑槽相配合的滑块，由此变径块可沿滑槽滑移而自开口处露出；所述丝杆上端面还凹设有一环形凹槽，所述环形凹槽同轴设置在盲孔外侧；所述安装腔内设置有一转动盘，所述转动盘下端面沿外周缘设有一圈与环形凹槽相适配的凸起，所述凸起嵌设在环形凹槽内且两者活动配合，所述转动盘的下端面形成有一平面螺纹槽，所述变径块的上端面形成有一与平面螺纹槽相配合的平面螺纹牙，所述平面螺纹牙与平面螺纹槽相啮合；所述转动盘中心还设有转柄，所述转柄沿轴向延伸而自端盖穿出。

【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆，包括有丝杆、螺帽和若干循环滚珠，其特征在于：所述丝杆上端面上凹设有一盲孔并固定连接有一端盖，由此，所述盲孔与端盖间形成一安装腔；所述丝杆的圆周壁上环绕中心轴线开设有多个开口，所述开口与安装腔内部相连通且开口底面与安装腔底面相平齐；每个开口底面上均开设有一条径向延伸的滑槽，所述滑槽内一一对应嵌设有变径块，所述变径块下端面凸设有与滑槽相配合的滑块，由此变径块可沿滑槽滑移而自开口处露出；所述丝杆上端面还凹设有一环形凹槽，所述环形凹槽同轴设置在盲孔外侧；所述安装腔内设置有一转动盘，所述转动盘下端面沿外周缘设有一圈与环形凹槽相适配的凸起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶展毓，
申请(专利权)人：台州普勒宇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33