一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套制造技术

本实用新型专利技术涉及直线传动技术领域，具体涉及一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套，包括丝杆轴和传动设置于丝杆轴的传动衬套，丝杆轴外径开设有螺纹槽，传动衬套内径开设有与螺纹槽相互匹配的传动槽，传动槽与螺纹槽之间滚动设置有滚珠，传动槽内卡设有与螺纹槽纹路相同的螺纹内芯，螺纹内芯设有两组分别设置于传动槽两侧将滚珠卡设于传动槽内，螺纹槽深度为滚珠直径的四分之一；传动衬套内径两端均设有卡座，螺纹内芯两端固定于卡座；本实用新型专利技术在传动衬套内径装设有对滚珠固定的螺纹内芯，通过螺纹内芯将传动过程中的滚珠固定，防止滚珠脱落，即使传动衬套脱离丝杆轴也能保证滚珠不脱落，固定效果好，提高传动效果和传动精度。

【技术实现步骤摘要】
一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套
本技术涉及直线传动
，特别是涉及一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套。
技术介绍
机械(英文名称：machinery)是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杆由丝杆轴、衬套、滚珠等组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。在现有自动化设备上使用的滚珠丝杆依然存在一些不足，在滚珠丝杆传动过程中，当滚珠丝杆超出螺纹槽后滚珠会脱落，直接导致了滚珠丝杆无法使用，而且也无法自行修理，需要返厂维修，颇为麻烦复杂。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种在传动衬套内径装设有对滚珠固定的螺纹内芯，通过螺纹内芯将传动过程中的滚珠固定，防止滚珠脱落，即使传动衬套脱离丝杆轴也能保证滚珠不脱落，固定效果好，提高传动效果和传动精度的防止滚珠脱落的滚珠丝杆套。本技术所采用的技术方案是：一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套，包括丝杆轴和传动设置于丝杆轴的传动衬套，所述丝杆轴外径开设有螺纹槽，所述传动衬套内径开设有与螺纹槽相互匹配的传动槽，所述传动槽与螺纹槽之间滚动设置有滚珠，所述传动槽内卡设有与螺纹槽纹路相同的螺纹内芯，所述螺纹内芯设有两组分别设置于传动槽两侧将滚珠卡设于传动槽内，所述螺纹槽深度为滚珠直径的四分之一；所述传动衬套内径两端均设有卡座，所述螺纹内芯两端固定于卡座。对上述方案的进一步改进为，所述丝杆轴位于螺纹槽两侧开设有避空槽，所述避空槽纹路与螺纹槽纹路走向相同。对上述方案的进一步改进为，所述避空槽截面为圆弧形状设置，其圆弧外径大于螺纹内芯的线径。对上述方案的进一步改进为，所述螺纹槽内开设有储油槽，所述储油槽与螺纹槽连接位置设置有圆弧角。对上述方案的进一步改进为，所述传动衬套开设有用于将滚珠循环传动的循环槽，所述循环槽连通于传动槽的首尾两端。对上述方案的进一步改进为，所述传动槽深度是滚珠直径的一半以上。对上述方案的进一步改进为，所述螺纹内芯线径是滚珠直径的四分之一，其对应贴合滚珠设有与滚珠外径相同的弧面。对上述方案的进一步改进为，所述丝杆轴外径表面、螺纹槽的槽面、传动衬套内径面、传动槽的槽面、滚珠外径表面与螺纹内芯外表面均设有氮铝钛涂层。对上述方案的进一步改进为，所述卡座为EVA或PE注塑成形，其通过卡簧卡设固定于衬套两端。本技术的有益效果为：第一方面，设有丝杆轴和传动设置于丝杆轴的传动衬套，所述丝杆轴外径开设有螺纹槽，在直线传动工作中，传动衬套沿螺纹槽直线传动于丝杆轴，传动效果好，传动精度高；第二方面，所述传动衬套内径开设有与螺纹槽相互匹配的传动槽，所述传动槽与螺纹槽之间滚动设置有滚珠，通过滚珠的作用，将传动槽与螺纹槽形成滚动配合，从而实现直线传动，使得传动衬套通过滚珠的作用沿螺纹槽传动，传动效果好，精度高；第三方面，所述传动槽内卡设有与螺纹槽纹路相同的螺纹内芯，所述螺纹内芯设有两组分别设置于传动槽两侧将滚珠卡设于传动槽内，通过螺纹内芯将滚珠固定在传动槽内，在传动过程中不会因为传动衬套脱离丝杆轴与螺纹槽时滚珠脱落，对滚珠固定效果好，提高传动效果和传动精度；第四方面，所述螺纹槽深度为滚珠直径的四分之一，螺纹槽深度可保证与滚珠滚动传动作用，螺纹槽较浅可便于螺纹内芯对滚珠的定位，防止滚珠脱落，使得传动衬套传动更稳定，精度更高；第五方面，所述传动衬套内径两端均设有卡座，所述螺纹内芯两端固定于卡座，通过卡座可将螺纹内芯固定在传动衬套内径，便于螺纹内芯对滚珠的固定，防止其脱落，进一步的提高传动效果和传动精度。本技术中，在传动衬套内径装设有对滚珠固定的螺纹内芯，通过螺纹内芯将传动过程中的滚珠固定，防止滚珠脱落，即使传动衬套脱离丝杆轴也能保证滚珠不脱落，固定效果好，提高传动效果和传动精度。附图说明图1为本技术的立体示意图；图2为本技术丝杆轴与传动衬套的装配示意图。附图标识说明：滚珠丝杆套100、丝杆轴110、螺纹槽111、储油槽111a、避空槽112、传动衬套120、传动槽121、卡座122、卡簧122a循环槽123、滚珠130、螺纹内芯140。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图2所示，分别为本技术的立体图示意图和丝杆轴与传动衬套的装配示意图。一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套100，包括丝杆轴110和传动设置于丝杆轴110的传动衬套120，所述丝杆轴110外径开设有螺纹槽111，所述传动衬套120内径开设有与螺纹槽111相互匹配的传动槽121，所述传动槽121与螺纹槽111之间滚动设置有滚珠130，所述传动槽121内卡设有与螺纹槽111纹路相同的螺纹内芯140，所述螺纹内芯140设有两组分别设置于传动槽121两侧将滚珠130卡设于传动槽121内，所述螺纹槽111深度为滚珠130直径的四分之一；所述传动衬套120内径两端均设有卡座122，所述螺纹内芯140两端固定于卡座122。丝杆轴110位于螺纹槽111两侧开设有避空槽112，所述避空槽112纹路与螺纹槽111纹路走向相同，进一步的改进为，避空槽112截面为圆弧形状设置，其圆弧外径大于螺纹内芯140的线径，通过避空槽112的作用将螺纹内芯140的传动位置起到避空作用，保证传动衬套120能够稳定传动，传动效果好，传动精度高。螺纹槽111内开设有储油槽111a，所述储油槽111a与螺纹槽111连接位置设置有圆弧角，通过储油槽111a的作用可储存放置润滑油提高滚珠130的润滑传动效果，另外储油可减少滚珠130与储油槽111a之间的接触面积，减少摩擦系数，提高耐磨程度，提高使用寿命。传动衬套120开设有用于将滚珠130循环传动的循环槽123，所述循环槽123连通于传动槽121的首尾两端，通过循环槽123将滚珠130循环传动，可大大减缓滚珠130与传动槽121和螺纹槽111之间的摩擦系数，提高耐磨程度和使用寿命。传动槽121深度是滚珠130直径的一半以上，进一步的改进为，所述螺纹内芯140线径是滚珠130直径的四分之一，其对应贴合滚珠130设有与滚珠130外径相同的弧面，通过传动槽121与螺纹内芯140的配合，将滚珠130固定传动，防止滚珠130脱落，保证传动衬套120能够稳定传动，传动效果好，传动精度高。丝杆轴110外径表面、螺纹槽111的槽面、传动衬套120内径面、传动槽121的槽面、滚珠130外径表面与螺纹内芯140外表面均设有氮铝钛涂层，氮铝钛涂层本身作为一种新型刀具涂层材料，不但具有TiN的硬度和耐磨性，而且在循环传动摩擦过程中起到抗氧化和抗扩散磨损的作用。卡座122为EVA或PE注塑成形，其通过卡簧122a卡设固定于衬套两端，采用注塑成型的卡座122，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套，其特征在于：包括丝杆轴和传动设置于丝杆轴的传动衬套，所述丝杆轴外径开设有螺纹槽，所述传动衬套内径开设有与螺纹槽相互匹配的传动槽，所述传动槽与螺纹槽之间滚动设置有滚珠，所述传动槽内卡设有与螺纹槽纹路相同的螺纹内芯，所述螺纹内芯设有两组分别设置于传动槽两侧将滚珠卡设于传动槽内，所述螺纹槽深度为滚珠直径的四分之一；所述传动衬套内径两端均设有卡座，所述螺纹内芯两端固定于卡座。

【技术特征摘要】
1.一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套，其特征在于：包括丝杆轴和传动设置于丝杆轴的传动衬套，所述丝杆轴外径开设有螺纹槽，所述传动衬套内径开设有与螺纹槽相互匹配的传动槽，所述传动槽与螺纹槽之间滚动设置有滚珠，所述传动槽内卡设有与螺纹槽纹路相同的螺纹内芯，所述螺纹内芯设有两组分别设置于传动槽两侧将滚珠卡设于传动槽内，所述螺纹槽深度为滚珠直径的四分之一；所述传动衬套内径两端均设有卡座，所述螺纹内芯两端固定于卡座。2.根据权利要求1所述的一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套，其特征在于：所述丝杆轴位于螺纹槽两侧开设有避空槽，所述避空槽纹路与螺纹槽纹路走向相同。3.根据权利要求2所述的一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套，其特征在于：所述避空槽截面为圆弧形状设置，其圆弧外径大于螺纹内芯的线径。4.根据权利要求3所述的一种防止滚珠脱落的滚珠丝杆套，其特征在于：所述螺纹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德成，
申请(专利权)人：东莞希思克传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44