一种挤压式脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压式脱水机，包括机架、设置与机架上的进料装置、以及出料装置，机架于进料装置与出料装置之间设置有第一驱动辊、以及与第一驱动辊之间形成挤压空间的第一挤压辊，所述机架上设置有用于驱使第一驱动辊转动的第一电机，所述第一驱动辊与出料装置之间转动设置有螺纹支撑辊；具有提高脱水效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式脱水机
本技术涉及纺织布领域，特别涉及一种挤压式脱水机。
技术介绍
织品染色是在纺织的后处理过程中极其重要的一个环节，中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水容易脱落。植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着的颜色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。古代常用的矿物植物染料实在多不胜数，古人根据不同的染料特性而创造的染色工艺计有：直接染、媒染、还原染、防染、套色染等。随着近代工业化的发展，织品的后期染色处理已经逐渐独立成了一个单独的行业。在布料染色后的处理过程中，处理后的布料往往含有较大量的水分，在搬运及储存过程中极其不方便，现在市场上的脱水设备大多是仅仅通过离心原理实现脱水功能的，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种挤压式脱水机，具有提高脱水效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤压式脱水机，包括机架、设置与机架上的进料装置、以及出料装置，机架于进料装置与出料装置之间设置有第一驱动辊、以及与第一驱动辊之间形成挤压空间的第一挤压辊，所述机架上设置有用于驱使第一驱动辊转动的第一电机，所述第一驱动辊与出料装置之间转动设置有螺纹支撑辊。采用上述方案，首先通过进料装置将布料传输至第一驱动辊，通过第一电机带动第一驱动辊转动，带动布料在挤压空间内滑动，布料经过挤压空间时，由于第一驱动辊和挤压辊之间的压力，挤压布料，将布料中的水分挤压出，并且在第一驱动辊与出料装置之间转动设置有螺纹支撑辊，布料经过螺纹支撑辊时，由于螺纹支撑辊凹凸不平，进一步对布料进行挤压，同时对布料进行一定程度的舒展，然后通过出料装置将布料传输至收集框。优选的，所述螺纹支撑辊与出料装置之间设置有支撑架，支撑架的高度高进料装置和出料装置，所述支撑架上设置有支撑框，所述支撑框上转动设置有第二驱动辊、以及与第二支撑辊配合以挤压布料的第二挤压辊，所述支撑框上设置有用于驱动第二驱动辊转动的第二电机。采用上述方案，通过第二电机驱动第二驱动辊转动，带动布料在第二驱动辊和第二挤压辊之间滑动，对布料再一次进行挤压，同时由于支撑架的高度高于进料装置的高度，也高于螺旋支撑辊的高度，布料从螺旋支撑辊传输至第二驱动辊，在传输过程中对布料进行拉伸，使得布料在被第一驱动辊和第一挤压辊挤压时受力更加均匀，加强挤压效果。优选的，所述支撑架上设置有用于驱动支撑框往复于0度-60度之间转动的异步电机。采用上述方案，通过异步电机驱动支撑框转动，对布料施加旋转的拧紧力，通过拧紧布料对布料进行挤压，给予布料处上下挤压之外的力，加强积水效果。优选的，所述支撑架上设置有支撑台，支撑台上设置有环形槽，所述支撑框上设置有可在环形槽内转动的支撑杆。采用上述方案，支撑框转动时，通过支撑杆给予支撑力，同时支撑杆在环形槽内转动，防止支撑框在转动时发生偏移，也减小了支撑杆与支撑台之间的摩擦，减小支撑杆损坏的同时也减小了摩擦噪音。优选的，所述支撑杆与环形槽抵接的一端连接有限位块，所述环形槽底部设置有与限位块配合的限位槽。采用上述方案，在支撑杆的底部连接限位块，并通过限位槽与限位块卡合，防止支撑杆在转动时脱离环形槽。优选的，所述机架于进料装置前设置有用于限制布料脱落的第一限位环。采用上述方案，将布料穿过第一限位环，在通过进料装置，防止布料在通过进料装置时由于机器的震动而发生偏移甚至从出料装置上脱落。优选的，所述支撑架与出料装置之间设置有拉伸装置。进一步的，所述拉伸装置包括第一拉伸辊、位于第一拉伸辊上方并与第一拉伸辊形成滑动空间的第二拉伸辊、以及用于驱动第一拉伸辊转动的第三电机，布料自出料装置一侧穿透滑动空间内伸向支撑架一侧，并从第一拉伸辊的下端伸向出料装置一侧。采用上述方案，将布料从驱动辊传输至第一拉伸辊，布料自出料装置一侧穿透滑动空间内伸向支撑架一侧，再从第一拉伸辊的下端伸向出料装置一侧，布料在传输时拉伸呈S型，将布料舒展开，同时提供布料拉伸力，当布料由于异步电机发生旋转时，增大布料受到的扭力，进一步将布料上的水进行挤压。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过第一电机带动第一驱动辊转动，并通过第一挤压辊对布料进行挤压，挤压布料中的水；2、通过异步电机带动支撑框往复转动，对布料进行拧紧，进一步对布料进行挤压，减小布料中的水。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的图1的正视剖视图；图3是实施例中挤压框的剖视图；图4是实施例中支撑框的剖视图；图5是实施例中安装框的剖视图。图中，1、机架；2、进料装置；21、进布辊；22、限位杆；3、出料装置；31、出料辊；32、第四电机；4、第一限位环；5、挤压框；61、第一引导辊；62、第一驱动辊；63、第一挤压辊；64、第一电机；65、螺旋支撑辊；7、支撑架；71、支撑台；711、环形槽；712、限位槽；8、支撑框；9、支撑杆；91、限位块；10、异步电机；11、第二限位环；121、第二驱动辊；122、第二挤压辊；123、第二电机；13、安装框；141、第一拉伸辊；142、第二拉伸辊；143、第三电机；15、牵引框；16、牵引辊。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种挤压式脱水机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有进料装置2、以及出料装置3。如图2和图3所示，进料装置2包括转动设置在机架1上进布辊21，进布辊21上方设置有限位杆22，限位杆22与进布辊21平行设置。机架1上设置有第一限位环4，第一限位环4连接有固定杆，固定杆与机架1通过螺纹连接，第一限位环4设置在进布辊21前。机架1上设置有挤压框5，挤压框5内设置有第一引导辊61，第一引导辊61的斜上方设置有第一驱动辊62，第一驱动辊62的上方设置有第一挤压辊63，第一驱动辊62和第一挤压辊63之间形成挤压空间，布料经过挤压空间时将布料中的水挤出。机架1上设置有第一电机64，第一电机64的输出轴与第一驱动辊62相连。挤压框5内设置有螺旋支撑辊65，螺旋支撑辊65位于第一驱动辊62与出料装置3之间，螺旋支撑辊65的中心线与第一驱动辊62的中心线相对于水平面处于同一高度。如图1和如4所示，挤压框5与出料装置3之间设置有支撑架7，支撑架7的高度高于挤压框5、以及进布辊21的高度，支撑架7上设置有支撑台71，支撑台71上设置有支撑框8，支撑台71上设置有环形槽711，支撑框8上设置有与环形槽711配合的支撑杆9，支撑杆9上与环形槽711抵接的一端连接有限位块91，限位块91呈圆形，环形槽711的底部设置有与限位块91配合的限位槽712。支撑框8内设置有第二支撑辊，第二支撑辊上方设置有第二挤压辊122，支撑框8侧壁设置有第二电机123，第二电机123的输出轴与第二驱动辊121连接。支撑架7上设置有支撑板，支撑板上设置有异步电机10，异步电机10的输出轴穿过支撑台71与支撑框8连接，异步电机10驱动支撑框8往复于0度-60度之间转动，对布料进行旋转拧紧。值得一提的是，支撑框8上通过螺纹连接有第二限位环11，第二限位环11的投影位于支撑架7与挤压框5之间。如图2和图5所示，支撑架7与出料装置3之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压式脱水机，包括机架(1)、设置与机架(1)上的进料装置(2)、以及出料装置(3)，其特征是：机架(1)于进料装置(2)与出料装置(3)之间设置有第一驱动辊(62)、以及与第一驱动辊(62)之间形成挤压空间的第一挤压辊(63)，所述机架(1)上设置有用于驱使第一驱动辊(62)转动的第一电机(64)，所述第一驱动辊(62)与出料装置(3)之间转动设置有螺纹支撑辊。

【技术特征摘要】
1.一种挤压式脱水机，包括机架(1)、设置与机架(1)上的进料装置(2)、以及出料装置(3)，其特征是：机架(1)于进料装置(2)与出料装置(3)之间设置有第一驱动辊(62)、以及与第一驱动辊(62)之间形成挤压空间的第一挤压辊(63)，所述机架(1)上设置有用于驱使第一驱动辊(62)转动的第一电机(64)，所述第一驱动辊(62)与出料装置(3)之间转动设置有螺纹支撑辊。2.根据权利要求1所述的一种挤压式脱水机，其特征是：所述螺纹支撑辊与出料装置(3)之间设置有支撑架(7)，支撑架(7)的高度高进料装置(2)和出料装置(3)，所述支撑架(7)上设置有支撑框(8)，所述支撑框(8)上转动设置有第二驱动辊(121)、以及与第二支撑辊配合以挤压布料的第二挤压辊(122)，所述支撑框(8)上设置有用于驱动第二驱动辊(121)转动的第二电机(123)。3.根据权利要求2所述的一种挤压式脱水机，其特征是：所述支撑架(7)上设置有用于驱动支撑框(8)往复于0度-60度之间转动的异步电机(10)。4.根据权利要求3所述的一种挤压式脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：浙江红利集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33