本申请公开了一种织物热碱加工前的预处理装置，包括：烧毛箱，其内部依次转动连接有多组导向辊，烧毛箱的左右端分别开设有满足织物送入送出的进布口和排布口；安装支架，其至少为两组，安装支架固定设在所述烧毛箱的内部，安装支架的相离一端焊接安装有导向环。在使用时，未处理的织布先经过热风机，通过热风机对织布两面进行烘干操作，在烘干完毕后，织物会向后传输到烧毛机体之间，然后通过送气通道向气体流通通道内排入可燃气体，由于火口板每个区域上的火口的孔径大小根据其所对应的气体流通通道上的可燃气体的流速而设置的，能够使得火口板中的火口在燃烧时火焰的高度基本保持一致，进而保证了对织物烧毛的效果。进而保证了对织物烧毛的效果。进而保证了对织物烧毛的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种织物热碱加工前的预处理装置
[0001]本申请属于织物加工
，具体为一种织物热碱加工前的预处理装置。
技术介绍
[0002]棉织物由于共生物的存在，使得棉纤维的吸湿性很差，不能满足印染加工的需要，会影响染色牢度、染色均匀性和色泽鲜艳度等染色质量，而且无法体现棉针织物优良的服用性能，因此在棉织物的漂白和印染之前，需要对织物进行热碱加工（煮练）操作，来去除纤维的共生物，提高棉针织物的吸湿性能，满足染整加工的需要，为了保证棉织物的热碱加工（煮练）效果和后期的印染效果，需要在热碱加工前对织物进行烧毛操作。
[0003]目前在烧毛的过程中，主要通过气体烧毛机进行烧毛操作，相关技术中，可参考公告号为CN113818175A的中国专利，具体公开了一种气体烧毛机，旨在解决部分未完全烧没的绒毛燃烧后会产生一定的粘性，容易吸附在织物表面，从而影响织物的质量的问题。
[0004]申请人发现在上述和类似的烧毛机中，烧毛机中火口板均采用依次排列且相同尺寸的火口，由于气体流通通道中不同位置的气体流速是不同的（可参照图3所示），而由于火口尺寸相同，远离气体流通通道一侧的燃气流速较慢，使得当前位置的火焰燃烧的效果差于与气体流通通道离近一侧的火口，使得在后期烧毛时，容易出现烧毛不均匀的情况。
[0005]鉴于此，提出了一种织物热碱加工前的预处理装置。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种织物热碱加工前的预处理装置。
[0007]本申请采用的技术方案如下：一种织物热碱加工前的预处理装置，包括：
[0008]烧毛箱，其内部依次转动连接有多组导向辊，烧毛箱的左右端分别开设有满足织物送入送出的进布口和排布口；
[0009]安装支架，其至少为两组，安装支架固定设在所述烧毛箱的内部，安装支架背离烧毛箱的一侧焊接安装有导向环，所述导向环上螺纹安装有蝶形螺栓；
[0010]烧毛机体，其上端安装有火口板，烧毛机体内开设有气体流通通道，所述火口板上开设有多组火口，所述火口板上的火口直径由两侧向中间逐渐变小。
[0011]在一优选的实施方式中，所述烧毛机体的两端安装有导向杆，所述导向杆的端部焊接有定位指针，所述导向环的外端对应定位指针均设有角度盘。
[0012]在一优选的实施方式中，所述导向杆的两端分别插入到导向环内并通过蝶形螺栓进行固定。
[0013]在一优选的实施方式中，所述烧毛箱内靠近进布口的一侧在织物的上下面固设有热风机。
[0014]在一优选的实施方式中，所述烧毛箱内靠近排布口的一侧在织物的上下面转动连接有滚筒刷。
[0015]在一优选的实施方式中，所述气体流通通道的底端连通有送气通道，所述气体流通通道整体为喇叭状。
[0016]在一优选的实施方式中，所述火口板的上端在烧毛机体一侧均设有多个点火器。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：在进行烧毛时，由于火口的孔径大小根据其所对应的气体流通通道上的可燃气体的流速而设置的，能够使得火口板中的火口在燃烧时火焰的高度基本保持一致，降低出现烧毛不均匀的现象，进而保证了对织物烧毛的效果。
附图说明
[0018]图1为本申请整体的剖视的平面结构示意图；
[0019]图2为本申请中A处的放大结构示意简图；
[0020]图3为本申请烧毛机体中可燃气体流通方向的结构示意图。
[0021]图中标记：1
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烧毛箱、2
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进布口、3
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热风机、4
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安装支架、5
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烧毛机体、6
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滚筒刷、7
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排布口、8
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导向环、9
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角度盘、10
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导向杆、11
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定位指针、12
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蝶形螺栓、13
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点火器、14
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火口、15
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火口板、16
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气体流通通道、17
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送气通道、18
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导向辊。
具体实施方式
[0022]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0023]参照图1
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3，一种织物热碱加工前的预处理装置，包括：烧毛箱1，其内部依次转动连接有多组导向辊18，烧毛箱1的左右端分别开设有满足织物送入送出的进布口2和排布口7，其中织物的两端分别穿出进布口2和排布口7与放卷辊和收卷辊相连，通过多组导向辊18能够对织物的送料方向进行辅助定位，以保证烧毛等其他操作的效果。
[0024]参照图1和图2，安装支架4，其至少为两组，安装支架4固定设在烧毛箱1的内部，安装支架4背离烧毛箱1的一侧焊接安装有导向环8，导向环8上螺纹安装有蝶形螺栓12，烧毛机体5的两端安装有导向杆10，导向杆10的两端分别插入到导向环8内并通过蝶形螺栓12进行固定，当需要调整烧毛机体5的烧毛角度时，可以将蝶形螺栓12松掉，此时，便可根据需要的角度转动烧毛机体5，当角度调整完毕后，锁紧蝶形螺栓12即可，便可完成烧毛角度的调节。
[0025]参照图2所示，导向杆10的端部焊接有定位指针11，导向环8的外端对应定位指针11均设有角度盘9，在调节的过程中，工作人员可通过角度盘9和定位指针11的配合来实现火焰喷射角度的精准调节，以保证后阶段的烧毛效果。
[0026]参照图3，烧毛机体5，其上端安装有火口板15，烧毛机体5内开设有气体流通通道16，火口板15上开设有多组火口14，火口板15上的火口14直径由两侧向中间逐渐变小，火口板15每个区域上的火口14的孔径大小根据其所对应的气体流通通道16上的可燃气体的流速而设置的，将离气体流通通道16近的火口14孔径设置的小于远离气体流通通道16的火口14的孔径，能够使得火口板15中的火口14在燃烧时火焰的高度基本保持一致，进而保证了对织物烧毛的效果。
[0027]需要说明的是，本装置仅以图所示的气体流通通道16为例，但不仅限于以上气体流通通道16的形状。
[0028]参照图1，烧毛箱1内靠近进布口2的一侧在织物的上下面固设有热风机3，通过热风机3能够对织物进行烘干操作，能够保证后阶段织物的烧毛效果。
[0029]参照图1，烧毛箱1内靠近排布口7的一侧在织物的上下面转动连接有滚筒刷6，其中滚筒刷6上均匀分布有多组耐高温的刷毛，刷毛与织物相贴，通过滚筒刷6上的刷毛可以将织物烧毛后带有的燃渣清理掉。
[0030]其中，滚筒刷6的下方在烧毛箱1内可配备安装有吸尘器（图中未示出），用于吸掉清理后的废渣。
[0031]参照图3所示，气体流通通道16的底端连通有送气通道17，其中送气通道17外接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物热碱加工前的预处理装置，其特征在于，包括：烧毛箱（1），其内部依次转动连接有多组导向辊（18），烧毛箱（1）的左右端分别开设有满足织物送入送出的进布口（2）和排布口（7）；安装支架（4），其至少为两组，安装支架（4）固定设在所述烧毛箱（1）的内部，安装支架（4）背离烧毛箱（1）的一侧焊接安装有导向环（8），所述导向环（8）上螺纹安装有蝶形螺栓（12）；烧毛机体（5），其上端安装有火口板（15），烧毛机体（5）内开设有气体流通通道（16），所述火口板（15）上开设有多组火口（14），所述火口板（15）上的火口（14）直径由两侧向中间逐渐变小。2.如权利要求1所述的一种织物热碱加工前的预处理装置，其特征在于：所述烧毛机体（5）的两端安装有导向杆（10），所述导向杆（10）的端部焊接有定位指针（11），所述导向环（8）的外端对应定位指针（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：施海华，韩官尧，
申请(专利权)人：浙江红利集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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