一种涤棉混纺织物的少水染色工艺制造技术

本申请涉及涤棉混纺织物染色技术领域，具体公开了一种涤棉混纺织物的少水染色工艺。一种涤棉混纺织物的少水染色工艺，包括如下步骤：S1：配置染浴基液，染浴基液主要由如下重量份数的原料制成：十甲基环五硅氧烷260

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉混纺织物的少水染色工艺


[0001]本申请涉及涤棉混纺织物染色
，更具体地说，它涉及一种涤棉混纺织物的少水染色工艺。

技术介绍

[0002]涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格，又具有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，具有尺寸稳定、缩水率小、挺拔、不易折皱、易洗、快干等优点，深受消费大众的喜爱，在纺织品市场占据重要地位。
[0003]由于涤纶和棉纤维的理化特性不同，涤纶采用分散染料染色，且染色温度高，而棉纤维采用活性染料染色，染色温度较低，因此涤棉混纺织物多以两浴法和一浴两步法为主，这些染色工艺通常都是以水为染色介质，存在的主要问题是染色耗时较多，生产效率低，水、电、蒸汽等消耗较大，并且会产生大量的高COD废水，对环境非常不友好。
[0004]目前，技术人员针对染色耗水量大的问题，开发出了节水染色和非水介质染色技术，其中非水介质染色技术是采用如超临界二氧化碳体系、反胶束体系、有机溶剂悬浮体系进行染色，能够获得较好的节水减排效果。
[0005]对于上述非水介质染色工艺，虽然涤纶和棉纤维的染色条件不同，但仍然会发生相互沾色的情况，对织物的染色品质产生不良影响。

技术实现思路

[0006]为了改善涤棉混纺织物非水介质染色的沾色问题，本申请提供一种涤棉混纺织物的少水染色工艺。
[0007]第一方面，本申请提供一种涤棉混纺织物的少水染色工艺，采用如下的技术方案：一种涤棉混纺织物的少水染色工艺，包括如下步骤：S1：配置染浴基液，染浴基液主要由如下重量份数的原料制成：十甲基环五硅氧烷260
‑
300份、水30
‑
50份、二甲基亚砜5
‑
10份、乙二醇3
‑
5份、尿素2
‑
3份、纯碱6
‑
8份、海藻酸钠4
‑
6份、促染剂1
‑
2份、防沾染剂5
‑
7.5份；所述防沾染剂由十二烷基硫酸钠、卤代茚酮、硫代二甘醇按质量比(15
‑
20):(6.5
‑
9):(2.2
‑
3.6)组成；S2：取染浴基液，向染浴基液内加入1
‑
1.5％(o.w.f)的分散染料和1
‑
1.5％(o.w.f)的活性染料，然后将涤棉混纺织物置于染浴中，升温至135
‑
150℃，保温50
‑
70min，然后降温至70
‑
85℃保温20
‑
25min，然后降温至室温完成染色；S3：将步骤S2中完成染色的涤棉混纺织物进行清洗、烘干后即可。
[0008]通过采用上述技术方案，采用一浴一步法对涤棉混纺织物进行染色，在染浴基液内加入适配量的活性染料和分散染料，先升温至135
‑
150℃进行分散染料染色，然后再降温至70
‑
85℃进行活性染料染色，在此过程中，小分子分散染料渗透扩散至涤纶纤维内部，具有较佳的上染率。而活性染料分子结构内具有较多的极性基团，并且分子体积较大，容易与涤纶纤维形成范德华力结合，而防沾染剂中的十二烷基硫酸钠、卤代茚酮可以与活性染料
发生吸附竞争，通过遮蔽、空间位阻效应大大减少活性染料对涤纶纤维的沾染。
[0009]另外，分散染料的渗透性较强，容易与棉纤维上羰基形成氢键，本申请中通过十二烷基硫酸钠、卤代茚酮在棉纤维表面形成分子吸附，硫代二甘醇嵌入吸附层内形成连续相界面层，可以抑制分散染料向棉纤维内部的渗透，同时减少线性分子结构的分散染料与棉纤维表面的接触面积，降低分散染料对棉纤维的沾色情况，通过防沾染剂的综合作用，大大减少了涤棉混纺织物的相互沾染情况，织物的上染率和匀染率较高，沾染率低。
[0010]优选的，所述卤代茚酮为5
‑
溴茚酮、2
‑
溴茚酮、6
‑
氟
‑1‑
茚酮中的至少一种。
[0011]通过采用上述技术方案，优化和调整卤代茚酮的取代基种类，提高卤代茚酮与棉纤维之间的结合力，降低热运动效应对吸附状态的影响，减少因卤代茚酮吸附不均匀导致的染料分子渗透、泳移现象。
[0012]优选的，所述卤代茚酮由5
‑
溴茚酮、6
‑
氟
‑1‑
茚酮按摩尔比(5
‑
10):(2
‑
3.5)组成。
[0013]通过采用上述技术方案，进一步试验和调整卤代茚酮的组成配比，改善连续相界面层的结构稳定性，提高对分散染料的渗透抑制作用，并且可以对活性染料产生亲和效果，有利于增大活性染料在棉纤维中的上染率。
[0014]优选的，所述步骤S2中，升温至135
‑
150℃是先以5
‑
7℃/min的升温速度升至80℃，然后以2
‑
4℃/min的升温速度升至135
‑
150℃。
[0015]通过采用上述技术方案，先以较快的升温速度升至80℃，促进分散染料分子的扩散，减少反团聚现象的发生。然后再以较慢的升温速度升至120
‑
160℃，使得分散染料分子快速的向纤维内部扩散，减少浓差极化现象的发生，并且还能够加快涤纶纤维中结晶区和非结晶区的分子链运动，增加涤纶纤维接纳分散染料分子的速度，提升上染率和固色率。
[0016]优选的，所述步骤S3中，清洗是先用有机溶剂在70
‑
90℃温度条件下清洗20
‑
30min，然后在85
‑
90℃温度条件下用水清洗15
‑
20min。
[0017]通过采用上述技术方案，先在70
‑
90℃温度条件下使用有机溶剂清洗，可以去除涤棉混纺纤维表面和内部缝隙内的浮色，减少后续水的用量。在使用水在较高温度下进行清洗，可以进一步去除纤维表面附着的染料分子，减少织物色斑的产生。
[0018]优选的，所述有机溶剂为十甲基环五硅氧烷、二甲基亚砜、乙醇、二甲苯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯中的一种。
[0019]优选的，有机溶剂为十甲基环五硅氧烷。
[0020]通过采用上述技术方案，优化和调整有机溶剂的种类，在对浮色进行清洗的同时不对纤维内部已经结合的染料分子产生影响，提升织物的固色稳定性。
[0021]优选的，所述十甲基环五硅氧烷与防沾染剂的质量比为(40
‑
50):1。
[0022]通过采用上述技术方案，优化和调整十甲基环五硅氧烷与防沾染剂的质量比，平衡防沾染剂抑制沾色作用和竞染作用，在保证较佳防沾染效果的同时还获得较高的上染率，提高涤棉混纺织物的综合性能。
[0023]优选的，所述染浴基液的原料中还包括1
‑
1.5重量份数的羟基乙叉二膦酸。
[0024]通过采用上述技术方案，羟基乙叉二膦酸可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤棉混纺织物的少水染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：配置染浴基液，染浴基液主要由如下重量份数的原料制成：十甲基环五硅氧烷260
‑
300份、水30
‑
50份、二甲基亚砜5
‑
10份、乙二醇3
‑
5份、尿素2
‑
3份、纯碱6
‑
8份、海藻酸钠4
‑
6份、促染剂1
‑
2份、防沾染剂5
‑
7.5份；所述防沾染剂由十二烷基硫酸钠、卤代茚酮、硫代二甘醇按质量比(15
‑
20):(6.5
‑
9):(2.2
‑
3.6)组成；S2：取染浴基液，向染浴基液内加入1
‑
1.5%（o.w.f）的分散染料和1
‑
1.5%（o.w.f）的活性染料，然后将涤棉混纺织物置于染浴中，升温至135
‑
150℃，保温50
‑
70min，然后降温至70
‑
85℃保温20
‑
25min，然后降温至室温完成染色；S3：将步骤S2中完成染色的涤棉混纺织物进行清洗、烘干后即可。2.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺织物的少水染色工艺，其特征在于，所述卤代茚酮为5
‑
溴茚酮、2
‑
溴茚酮、6
‑
氟
‑1‑
茚酮中的至少一种。3.根据权利要求2所述的一种涤棉混纺织物的少水染色工艺，其特征在于，所述卤代茚酮由5
‑
溴茚酮、6
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国峰，郑建尧，
申请(专利权)人：浙江红利集团有限公司，
类型：发明
国别省市：