本实用新型专利技术涉及一种动物油及肉渣自动分离输送装置，将动物油脂经过熔炼后的油及渣混合物倾倒在环形链条传动带的端部，启动第一电机，通过减速机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮及环形链条传动带的带动下，落在筛板上的油渣混合物，液态油脂经过筛板渗透流入到U形箱体内，油渣被转动的链条输送到压饼端进行油渣压饼处理，液态油脂流入U形箱体内，并经过出油管流出进入储油罐中，而在出油管排油的过程中打开第二电机，通过蛟龙轴上的螺旋叶片的翻转作用，能够有效的避免U形箱体内的动物油脂出现凝固固结的现象。该实用新型专利技术能够有效的对破碎肉体与液态的动物油脂进行有效的分离，避免资源的浪费，同时大大提高了熔炼的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种动物油及肉渣自动分离输送装置
本技术属于动物油生产加工
，特别是涉及一种动物油及肉渣自动分离输送装置。
技术介绍
动物油多是从动物体内取得的油脂，如牛油、羊油、猪油等，一般是固体的，其主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯。现有的动物油脂的在熬制的过程中，通常情况下都是将原材料一块推进熔炼炉内，然后对动物油脂进行熔炼、熬制，而原材料里边包含有动物油和肉渣，当原料熬炼好以后动物油及肉渣现有的操作并没有对动物油和肉渣有效快捷的分离，这样就导致现在的加工工艺操作繁琐，造成没必要的人力资源浪费，同时大大降低了熔炼的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种动物油及肉渣自动分离输送装置，结构简单、操作方便，解决了现有动物油与肉渣分离工艺的繁琐不便捷、效率低的问题。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种动物油及肉渣自动分离输送装置，包括机架，所述机架包括水平段和倾斜段，且水平段和倾斜段呈钝角设置，所述倾斜段的上端转动连接有第一转动轴，第一转动轴上固定连接有两个第一传动齿轮，第一转动轴的一端固定连接有减速机的动力输出轴，减速机的动力输入轴固定连接有第一电机的旋转主轴，所述倾斜段的下端转动连接有第二转动轴，第二转动轴的两端固定连接有两个第二传动齿轮，远离倾斜段的水平段端部转动连接有第三转动轴，第三转动轴固定上连接有两个第三传动齿轮，位于同侧的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮之间通过环形链条传动带传动连接，两个环形链条传动带之间固定连接有推杆，所述机架水平段的下方固定连接有上端开口的U形箱体，位于环形链条传动带下方的U形箱体内固定连接有水平设置的筛板，所述U形箱体的底部固定连接有支撑柱腿，所述U形箱体的底部固定连接有出油管，所述U形箱体内沿其延伸方向设有蛟龙轴，蛟龙轴上固定连接有多个螺旋叶片，蛟龙轴与U形箱体转动连接且蛟龙轴的一端伸出U形箱体，U形箱体外的蛟龙轴上固定连接有第二电机的旋转主轴。所述靠近倾斜段的水平段上部转动连接有第四转动轴，第四转动轴上固定连接有压齿轮。所述蛟龙轴上的螺旋叶片由蛟龙轴的中间向两端分为左螺旋叶片和右螺旋叶片。所述靠近第二电机的支撑柱腿上固定连接有水平设置的安装板，安装板与第二电机的底座固定连接。所述倾斜段的下端底部固定连接有密封挡板。本技术的有益效果：该技术结构简单、操作方便，使用时，将动物油脂经过熔炼后的油及渣混合物倾倒在环形链条传动带的端部，启动第一电机，通过减速机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮及环形链条传动带的带动下，落在筛板上的油渣混合物，液态油脂经过筛板渗透流入到U形箱体内，油渣被转动的链条输送到压饼端进行油渣压饼处理，液态油脂流入U形箱体内，并经过出油管流出进入储油罐中，而在出油管排油的过程中打开第二电机，通过蛟龙轴上的螺旋叶片的翻转作用，能够有效的避免U形箱体内的动物油脂出现凝固固结的现象。该技术能够有效的对破碎肉体与液态的动物油脂进行有效的分离，避免资源的浪费，同时大大提高了熔炼的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A剖面结构示意图；图4为图2的B-B剖面结构示意图；图5为图2的C-C剖面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1、图2所示，本技术提供了一种动物油及肉渣自动分离输送装置，包括机架1，所述机架1包括水平段101和倾斜段102，且水平段101和倾斜段102呈钝角设置，所述倾斜段102的下端底部固定连接有密封挡板20，能够有效的避免细小的破碎肉体洒落。所述倾斜段102的上端转动连接有第一转动轴2，第一转动轴2上固定连接有两个第一传动齿轮3，如图3所示，第一转动轴2的一端固定连接有减速机4的动力输出轴，减速机4的动力输入轴固定连接有第一电机5的旋转主轴，如图4所示，所述倾斜段102的下端转动连接有第二转动轴6，第二转动轴6上固定连接有两个第二传动齿轮7，如图5所示，远离倾斜段102的水平段101端部转动连接有第三转动轴8，第三转动轴8固定连接有两个第三传动齿轮9，位于同侧的第一传动齿轮3、第二传动齿轮7、第三传动齿轮9之间通过环形链条传动带10传动连接，靠近倾斜段102的水平段101上部转动连接有第四转动轴17，第四转动轴17上固定连接有压齿轮18，有效的保证了环形链条传动带10的顺利传动。两个环形链条传动带10之间固定连接有推杆21，所述机架1的水平段101的下方固定连接有上端开口的U形箱体11，位于环形链条传动带10下方的U形箱体11内固定连接有水平设置的筛板22，所述U形箱体11的底部固定连接有支撑柱腿12，所述U形箱体11的底部固定连接有出油管13，所述U形箱体11内沿其延伸方向设有蛟龙轴14，蛟龙轴14上固定连接有多个螺旋叶片15，蛟龙轴14上的螺旋叶片15由蛟龙轴14的中间向两端分为左螺旋叶片1501和右螺旋叶片1502，这样能够保证左螺旋叶片1501和右螺旋叶片1502在翻转搅拌动物油脂的效果更好。蛟龙轴14与U形箱体11转动连接且蛟龙轴14的一端伸出U形箱体11，U形箱体11外的蛟龙轴14上固定连接有第二电机16的旋转主轴。所述靠近第二电机16的支撑柱腿12上固定连接有水平设置的安装板19，安装板19与第二电机16的底座固定连接。使用时，将动物油脂经过熔炼后的油及渣混合物倾倒在环形链条传动带10的端部，启动第一电机5，通过减速机4、第一传动齿轮3、第二传动齿轮7、第三传动齿轮9及环形链条传动带10的带动下，落在筛板22上的油渣混合物，液态油脂经过筛板22渗透流入到U形箱体11内，油渣被推杆21输送到压饼端进行油渣压饼处理，液态油脂流入U形箱体11内，并经过出油管13流出进入储油罐中，而在出油管13排油的过程中打开第二电机16，通过蛟龙轴14上的螺旋叶片15的翻转作用，能够有效的避免U形箱体11内的动物油脂出现凝固固结的现象。该技术能够有效的对破碎肉体与液态的动物油脂进行有效的分离，避免资源的浪费，同时大大提高了熔炼的效率。本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种动物油及肉渣自动分离输送装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括水平段和倾斜段，且水平段和倾斜段呈钝角设置，所述倾斜段的上端转动连接有第一转动轴，第一转动轴上固定连接有两个第一传动齿轮，第一转动轴的一端固定连接有减速机的动力输出轴，减速机的动力输入轴固定连接有第一电机的旋转主轴，所述倾斜段的下端转动连接有第二转动轴，第二转动轴的两端固定连接有两个第二传动齿轮，远离倾斜段的水平段端部转动连接有第三转动轴，第三转动轴固定上连接有两个第三传动齿轮，位于同侧的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮之间通过环形链条传动带传动连接，两个环形链条传动带之间固定连接有推杆，所述机架水平段的下方固定连接有上端开口的U形箱体，位于环形链条传动带下方的U形箱体内固定连接有水平设置的筛板，所述U形箱体的底部固定连接有支撑柱腿，所述U形箱体的底部固定连接有出油管，所述U形箱体内沿其延伸方向设有蛟龙轴，蛟龙轴上固定连接有多个螺旋叶片，蛟龙轴与U形箱体转动连接且蛟龙轴的一端伸出U形箱体，U形箱体外的蛟龙轴上固定连接有第二电机的旋转主轴。
【技术特征摘要】
1.一种动物油及肉渣自动分离输送装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括水平段和倾斜段，且水平段和倾斜段呈钝角设置，所述倾斜段的上端转动连接有第一转动轴，第一转动轴上固定连接有两个第一传动齿轮，第一转动轴的一端固定连接有减速机的动力输出轴，减速机的动力输入轴固定连接有第一电机的旋转主轴，所述倾斜段的下端转动连接有第二转动轴，第二转动轴的两端固定连接有两个第二传动齿轮，远离倾斜段的水平段端部转动连接有第三转动轴，第三转动轴固定上连接有两个第三传动齿轮，位于同侧的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮之间通过环形链条传动带传动连接，两个环形链条传动带之间固定连接有推杆，所述机架水平段的下方固定连接有上端开口的U形箱体，位于环形链条传动带下方的U形箱体内固定连接有水平设置的筛板，所述U形箱体的底部固定连接有支撑柱腿，所述U形箱体的底部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：新乡市红阳油脂工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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