本实用新型专利技术公开了一种用于油料预处理的预榨油过滤装置，包括机座，机座上安装有动力组件和竖向设置的转鼓，动力组件与转鼓传动连接，转鼓上设有至少两个同心圆筒，同心圆筒的筒壁上开设有若干个过滤孔，以转鼓的旋转中心为内，各同心圆筒上过滤孔的直径从内向外依次减小；转鼓的外侧安装有集油筒，集油筒与转鼓同轴向设置，集油筒的顶部铰接有密封盖，集油筒的下部连接有出油管，集油筒的外壁沿圆周方向设置有至少三个耳板，每个耳板上分别连接有缓冲组件。本实用新型专利技术能够在离心作用下，使毛油中的油和杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离，并通过设置至少两个同心圆筒提高过滤质量。
A pre press oil filter device for oil pretreatment
【技术实现步骤摘要】
一种用于油料预处理的预榨油过滤装置
本技术涉及油脂加工领域，尤其涉及一种用于油料预处理的预榨油过滤装置。
技术介绍
随着生活发展，人们对资源的利用率也越来越重视，希望能从有限的东西中获取最大利润，生活中人们对食用油的使用量也越来越多，生产食用油的商家也在不断提高对油料榨取的出油率，大部分都是通过对滤渣循环榨取来提高出油率，然而滤渣依然没有得到充分的利用，尤其是预榨油，滤渣中依旧有大量的食用油没有被榨取出来，而仅仅依靠原始的重力滤网过滤仍然不能去除微小颗粒，且过滤后的油仍然需要自然重力沉降4小时以上才能食用。这种过滤方式较为耗费时间，不利于生产效率的提高，对于小型油脂加工厂或作坊式炼油，尤其急需缩短油脂的过滤时间。部分厂家通过离心滤油的方式缩短滤油时间，其工作原理为：高速运转的电机传动离心转鼓转动，使含有杂质的毛油中油和杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离，清油可通过集油外罩的出油口接入储油桶。但是现有的转鼓仅有一个侧壁，毛油中的杂质全部沉积在这一个转鼓侧壁上，不能分层次的进行离心过滤，过滤质量稍低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于油料预处理的预榨油过滤装置，能够在离心作用下，使毛油中的油和杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离，并通过设置至少两个同心圆筒提高过滤质量。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于油料预处理的预榨油过滤装置，包括机座，机座上安装有动力组件和竖向设置的转鼓，动力组件与转鼓传动连接，转鼓上设有至少两个同心圆筒，同心圆筒的筒壁上开设有若干个过滤孔，以转鼓的旋转中心为内，各同心圆筒上过滤孔的直径从内向外依次减小；转鼓的外侧安装有集油筒，集油筒与转鼓同轴向设置，集油筒的顶部铰接有密封盖，集油筒的下部连接有出油管，集油筒的外壁沿圆周方向设置有至少三个耳板，每个耳板上分别连接有缓冲组件。优选地，集油筒的上部可拆卸地设置有滤网架，滤网架包括支撑板，支撑板上固定连接有至少两个环形滤网，环形滤网与同心圆筒一一对应且环形滤网设置在对应同心圆筒的内表面上。优选地，集油筒的底部为中间高四周低的锥形结构。优选地，缓冲组件包括支撑柱、导向杆和弹性元件，支撑柱内部中空并固定连接在机座上，导向杆从上至下依次穿过支撑柱和耳板，支撑柱顶端和耳板上表面之间、耳板下表面与支撑柱底端之间分别安装有所述弹性元件。优选地，密封盖与集油筒之间安装有压盖组件，压盖组件包括上支座、下支座、气缸和用于压紧密封盖的紧压件，上支座和下支座均固定在集油筒外壁的同一侧，气缸的缸筒铰接在下支座上，气缸的活塞杆与紧压件铰接，紧压件靠近气缸的端部铰接在上支座上，锁紧时，紧压件远离气缸的端部与密封盖顶压接触。优选地，紧压件远离气缸的端部下表面设置有第一橡胶垫。优选地，密封盖上安装有玻璃窗。优选地，动力组件包括电动机，电动机固定安装在机座上，电动机的输出轴传动连接有主动轮，转鼓的中心固定安装有旋转轴，旋转轴的下部传动连接有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动连接。优选地，机座的底部安装有支脚，支脚上安装有第二橡胶垫采用上述技术方案，本技术具有以下优点：本技术的动力组件可带动转鼓旋转，使毛油做离心运动，在离心作用下，毛油中的油和杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离，转鼓上设有至少两个同心圆筒，且各同心圆筒上过滤孔的直径从内向外依次减小，使毛油中的粗颗粒杂质沉积在靠近旋转中心的分离室壁上，毛油中的细颗粒杂质沉积在远离旋转中心的分离室壁上，提高过滤质量。在集油筒内设置的可拆卸环形滤网可在毛油中的杂质在分离室壁上沉积前进行初步过滤，降低清理转鼓的频率。本技术中的缓冲组件可在转鼓转动过程中帮助转鼓保持平衡，弹性元件的弹性伸缩可减轻震动对支撑柱的影响，使支撑柱连同集油筒在工作中不发生震动或仅发生微小震动，能够辅助转鼓稳定工作，延长转鼓及其他零部件的使用寿命。本技术中的压盖组件，可在扣合密封盖后，保障密封盖与集油筒之间的密封性。本技术中集油筒的底部中间高两边低，清油可在重力作用下都流向出油管，可减少清油在集油筒内的残留。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的一种用于油料预处理的预榨油过滤装置包括机座1，机座1上安装有动力组件和竖向设置的转鼓2，动力组件与转鼓2传动连接，转鼓2上设有至少两个同轴向设置的同心圆筒，相邻两个同心圆筒之间形成环状的分离室，同心圆筒的筒壁上开设有若干个过滤孔21，以转鼓2的旋转中心为内，各同心圆筒上过滤孔21的直径从内向外依次减小，毛油中的粗颗粒沉积在靠近旋转中心的分离室壁上，毛油中的细颗粒沉积在远离旋转中心的分离室壁上；转鼓2的外侧安装有集油筒3，集油筒3与转鼓2同轴向设置，集油筒3的顶部通过合页铰接有密封盖4，集油筒3的下部连接有出油管5，集油筒3的外壁沿圆周方向设置有至少三个耳板6，每个耳板6上分别连接有缓冲组件。集油筒3的底部为中间高四周低的锥形结构，集油筒3的底部中间高两边低，清油可在重力作用下都流向出油管5，可减少清油在集油筒3内的残留。集油筒3的上部可拆卸地设置有滤网架，滤网架包括支撑板7，支撑板7上固定连接有至少两个环形滤网8，环形滤网8插入转鼓2内，环形滤网8与同心圆筒一一对应且环形滤网8设置在对应同心圆筒的内表面上。集油筒3的上部设有环形台阶71，滤网架可支撑在环形台阶71上，支撑板7上设置有网架提手72，便于拆卸取放。环形滤网8可在毛油中的杂质在分离室壁上沉积前进行初步过滤，避免转鼓2上杂质沉积过多，可降低清理转鼓2的频率，需要清洗环形滤网8时，将滤网架通过网架提手72从集油桶内取出即可。缓冲组件包括支撑柱9、导向杆10和弹性元件11，支撑柱9内部中空并固定连接在机座1上，导向杆10从上至下依次穿过支撑柱9和耳板6，支撑柱9顶端和耳板6上表面之间、耳板6下表面与支撑柱9底端之间分别安装有所述弹性元件11。支撑柱9顶端和耳板6上表面之间可安装拉伸弹簧、弹片等弹性元件11，耳板6下表面与支撑柱9底端之间可安装弹性橡胶柱或压缩弹簧等弹性元件11。在转鼓2转动过程中，若转鼓2载重不平衡，支撑柱9内的弹性元件11根据载重情况分别受到不同程度的挤压或拉伸，弹性元件11的弹性伸缩可减轻震动对支撑柱9的影响，使支撑柱9连同集油筒3在工作中不发生震动或仅发生微小震动，能够辅助转鼓2稳定工作，延长转鼓2及其他零部件的使用寿命。密封盖4与集油筒3之间安装有压盖组件，压盖组件包括上支座12、下支座13、气缸14和用于压紧密封盖4的紧压件15，上支座12和下支座13均固定在集油筒3外壁的同一侧，气缸14的缸筒通过销轴铰接在下支座13上，气缸14的活塞杆通过销轴与紧压件15铰接，紧压件15靠近气缸14的端部通过销轴铰接在上支座12上，锁紧时，紧压件15远离气缸14的端部与密封盖4顶压接触。紧压件15远离气缸14的端部下表面设置有第一橡胶垫1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于油料预处理的预榨油过滤装置，包括机座，机座上安装有动力组件和竖向设置的转鼓，动力组件与转鼓传动连接，其特征在于：转鼓上设有至少两个同心圆筒，同心圆筒的筒壁上开设有若干个过滤孔，以转鼓的旋转中心为内，各同心圆筒上过滤孔的直径从内向外依次减小；转鼓的外侧安装有集油筒，集油筒与转鼓同轴向设置，集油筒的顶部铰接有密封盖，集油筒的下部连接有出油管，集油筒的外壁沿圆周方向设置有至少三个耳板，每个耳板上分别连接有缓冲组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于油料预处理的预榨油过滤装置，包括机座，机座上安装有动力组件和竖向设置的转鼓，动力组件与转鼓传动连接，其特征在于：转鼓上设有至少两个同心圆筒，同心圆筒的筒壁上开设有若干个过滤孔，以转鼓的旋转中心为内，各同心圆筒上过滤孔的直径从内向外依次减小；转鼓的外侧安装有集油筒，集油筒与转鼓同轴向设置，集油筒的顶部铰接有密封盖，集油筒的下部连接有出油管，集油筒的外壁沿圆周方向设置有至少三个耳板，每个耳板上分别连接有缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于油料预处理的预榨油过滤装置，其特征在于：集油筒的上部可拆卸地设置有滤网架，滤网架包括支撑板，支撑板上固定连接有至少两个环形滤网，环形滤网与同心圆筒一一对应且环形滤网设置在对应同心圆筒的内表面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于油料预处理的预榨油过滤装置，其特征在于：集油筒的底部为中间高四周低的锥形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于油料预处理的预榨油过滤装置，其特征在于：缓冲组件包括支撑柱、导向杆和弹性元件，支撑柱内部中空并固定连接在机座上，导向杆从上至下依次穿过支撑柱和耳板，支撑柱顶端和耳板上表面之间、耳板下表面与支撑柱底端之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：新乡市红阳油脂工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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