一种过渡辊台及浮法玻璃生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃生产技术领域，具体公开了一种过渡辊台，包括多根过渡辊和多根二氧化硫管，还包括：驱动组件；传动组件，所述传动组件一端与所述驱动组件连接，另一端与所述二氧化硫管连接，所述驱动组件能通过所述传动组件带动所述二氧化硫管摆动。本实用新型专利技术还公开了一种包含上述过渡辊台的浮法玻璃生产系统。本实用新型专利技术公开的过渡辊台和浮法玻璃生产系统，能在玻璃带发生玻璃炸板时，对过渡辊和二氧化硫管之间的玻璃渣进行机械化清理，提高过渡辊台的安全保护自助性，减小玻璃炸板对玻璃生产质量和生产效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种过渡辊台及浮法玻璃生产系统
本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种过渡辊台及浮法玻璃生产系统。
技术介绍
浮法成型技术是我国平板玻璃生产的主用技术，其利用比重小的熔融玻璃液漂浮在比重大的锡液上面，使熔融玻璃液在自身重力、表面张力、退火辊拉压力、拉边机的拉力或推力等的共同作用下形成要求宽度和厚度的玻璃板，从而生产出所需厚度和宽度的平板玻璃。浮法玻璃生产系统一般包括锡槽、退火窑以及位于锡槽和退火窑之间的过渡辊台。过渡辊台上设置有用于输送玻璃的过渡辊，锡槽中成型的玻璃带由过渡辊拉出锡槽并传输至退火窑中进行退火和冷却等处理。过渡辊台还包括设置在过渡辊下方的二氧化硫管，用以向过渡辊处通入二氧化硫，以解决在玻璃表面的锡点、污斑和锡划伤等缺陷。在生产过程中，尤其是对于玻璃厚度仅为0.25mm～1.1mm的超薄电子玻璃生产中，由于玻璃成分和厚度的影响，玻璃带在锡槽与过渡辊台之间传输时，容易受温度以及玻璃本身缺陷的影响而产生玻璃炸裂破碎。在玻璃炸板发生时，若碎玻璃卡在过渡辊和二氧化硫管之间，则极容易对玻璃带的运行产生阻滞，导致玻璃带断板，造成较大的质量损失。且炸板发生时，通常采用人为抖动二氧化硫管，使玻璃渣掉落，费时费力；由于需要额外清理过渡辊与二氧化硫管之间玻璃渣的时间，造成了生产系统的停产停工，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种过渡辊台，使过渡辊台在发生玻璃炸板时，能对过渡辊和二氧化硫管之间的玻璃渣进行机械化清理，提高过渡辊台的安全保护自助性，减小玻璃炸板对玻璃生产质量和生产效率的影响。本技术的另一目的在于提供一种浮法玻璃生产系统，提高玻璃生产系统的安全性能，减小玻璃炸板对生产系统的生产质量和生产效率的影响。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种过渡辊台，包括多根过渡辊和多根二氧化硫管，还包括：驱动组件；以及传动组件，所述传动组件一端与所述驱动组件连接，另一端与所述二氧化硫管连接，所述驱动组件能通过所述传动组件带动所述二氧化硫管摆动。进一步地，所述过渡辊台还包括：检测组件，包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述过渡辊台的玻璃带输入端；控制组件，分别与所述检测组件和所述驱动组件连接。进一步地，所述驱动组件设置在所述过渡辊台的下部，所述传动组件包括竖直设置的连杆，所述连杆的下端连接所述驱动组件，上端连接所述二氧化硫管。进一步地，所述传动组件还包括水平设置的支架，多根所述二氧化硫管均与所述支架固定连接，所述支架与所述连杆连接。进一步地，所述驱动组件包括依次连接的电机、减速机和偏心盘，所述减速机的输出轴水平设置，所述偏心盘设置有偏心杆，所述偏心杆与所述连杆连接。进一步地，所述连杆与所述偏心杆及所述连杆与所述支架均采用关节轴承连接。进一步地，所述检测组件还包括声波传感器，所述声波传感器设置于所述过渡辊台的玻璃带输入端。进一步地，所述控制组件包括控制终端和急停按钮，所述控制终端分别与所述急停按钮、所述驱动组件和所述检测组件连接。进一步地，所述控制组件还包括变频器，所述变频器分别与所述驱动组件和所述控制终端连接。一种浮法玻璃生产系统，包括上述的过渡辊台。本技术的有益效果在于：本技术实施例提供的过渡辊台及浮法玻璃生产系统，通过设置驱动组件和传动组件使二氧化硫管摆动，可以在炸板发生时，对过渡辊和二氧化硫管之间的玻璃渣进行机械化抖落，避免了玻璃渣卡在过渡辊和二氧化硫管之间造成的玻璃断板和过渡辊表面损坏的问题，且避免了人工晃动二氧化硫管清理玻璃渣导致的效率低、安全性能低的问题，使过渡辊和二氧化硫管之间的玻璃渣能得到及时有效的清理，减小了整个生产系统因炸板及清理导致的停产时间。附图说明图1是本技术实施例提供的浮法玻璃生产系统的剖视示意图；图2为本技术实施例提供的炸板清理装置的结构示意图；图3是本技术实施例提供的控制关系示意图。图中标记如下：1-锡槽；11-供给通道；12-熔融锡；2-过渡辊台；21-下渣箱；22-上罩；23-过渡辊；24-二氧化硫管；241-抱箍；25-档帘；26-驱动组件；261-电机；262-减速机；263-偏心盘；264-偏心杆；27-传动组件；271-连杆；272-支架；273-关节轴承；28-检测组件；29-控制组件；291-控制终端；292-变频器；293-计时器；294-急停按钮；295-报警装置；3-退火窑；31-传输辊；4-玻璃带。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。图1是本技术实施例提供的浮法玻璃生产系统的剖视示意图，如图1所示，本实施例提供的浮法玻璃生产系统包括锡槽1、退火窑3以及设置在锡槽1和退火窑3之间的过渡辊台2。锡槽1远离过渡辊台2的一端设置有入口部，由熔化炉熔融的熔融玻璃经由供给通道11从入口部进入锡槽1中，位于锡槽1内的熔融玻璃沿装满于锡槽1的熔融锡12表面流动而形成带板状的玻璃带4。成型的玻璃带4经由过渡辊台2上的过渡辊23拉出传输至退火窑3中退火冷却，之后对玻璃带4进行清洗并切割成目标尺寸的浮法玻璃。过渡辊台2从下至上依次设置有下渣箱21、擦锡装置(未示出)、二氧化硫管24、过渡辊23及其传动装置、上罩22及密封档帘25。下渣箱21用于盛放由玻璃带4带出锡槽1的锡渣，其上侧两端对称设置有多对支座，每对支座上均设置有过渡辊23。过渡辊23下方设置有擦锡装置，用于擦掉过渡辊23上的锡和氧化锡，同时对玻璃带4下表面起到密封作用，保证通过过渡辊台2的玻璃表面完好无损。相邻两根过渡辊23之间的下方设置有二氧化硫管24，用于向玻璃带4下表面通入二氧化硫，使玻璃带4下表面形成一层氧化膜，保护玻璃带4下表面，防止玻璃带4在传输过程中被辊道刮花或被杂质污染。过渡辊23与退火窑3中的传输辊31同步传动，用于将锡槽1中形成的玻璃带4传输至退火窑3中。上罩22为过渡辊23上部的密封罩，其与下渣箱21共同形成密封的玻璃带4传送空间；用于密封过渡辊台2的档帘25设置在上罩22的间隙中，其上端连接有用于调节档帘25升降的档帘调节结构，下端为自由端。玻璃带4在由过渡辊23的传输过程中，尤其是玻璃带4被过渡辊23拉出锡槽1的过程中，受玻璃带4厚度、成分、温度及自身缺陷的影响，玻璃带4容易发生炸板现象，玻璃炸板产生的玻璃渣易卡在过渡辊23和二氧化硫管24之间，影响过渡辊23对玻璃带4的进一步传输。为对玻璃炸板后产生的玻璃渣进行及时、自动和有效的清理，本技术实施例提供的浮法生产系统还包括设置在过渡辊台2中的炸板清理装置。图2为本技术实施例提供的炸板清理装置的结构示意图，如图2所示，炸板清理装置包括驱动组件26、传动组件27、控制组件29及上述二氧化硫管24。传动组件27分别连接驱动组件26和二氧化硫管24，用于将驱动组件26的运动转化为二氧化硫管24的摆动，从而通过二氧化硫管24的摆动，使卡在二氧化硫管24和过渡辊23之间的玻璃渣掉落至下渣箱21底部进行集中收集，以便后续进行集中处理。从而防止在玻璃带4的后续传输过程中，因玻璃渣的卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过渡辊台(2)，包括多根过渡辊(23)和多根二氧化硫管(24)，其特征在于，还包括：驱动组件(26)；以及传动组件(27)，所述传动组件(27)一端与所述驱动组件(26)连接，另一端与所述二氧化硫管(24)连接，所述驱动组件(26)能通过所述传动组件(27)带动所述二氧化硫管(24)摆动。

【技术特征摘要】
1.一种过渡辊台(2)，包括多根过渡辊(23)和多根二氧化硫管(24)，其特征在于，还包括：驱动组件(26)；以及传动组件(27)，所述传动组件(27)一端与所述驱动组件(26)连接，另一端与所述二氧化硫管(24)连接，所述驱动组件(26)能通过所述传动组件(27)带动所述二氧化硫管(24)摆动。2.根据权利要求1所述的过渡辊台(2)，其特征在于，还包括：检测组件(28)，包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述过渡辊台(2)的玻璃带(4)输入端；控制组件(29)，分别与所述检测组件(28)和所述驱动组件(26)连接。3.根据权利要求1所述的过渡辊台(2)，其特征在于，所述驱动组件(26)设置在所述过渡辊台(2)的下部，所述传动组件(27)包括竖直设置的连杆(271)，所述连杆(271)的下端连接所述驱动组件(26)，上端连接所述二氧化硫管(24)。4.根据权利要求3所述的过渡辊台(2)，其特征在于，所述传动组件(27)还包括水平设置的支架(272)，多根所述二氧化硫管(24)均与所述支架(272)固定连接，所述支架(272)与所述连杆(271)连接。5.根据权利要求4所述的过渡辊台(2)，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永乐，古小忠，石自良，王涛，付晓光，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13