一种玻璃纤维成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维成型装置，包括底座，所述底座上方设有装置主体，所述装置主体的一侧设有操作板，所述装置主体包括气压泵，所述气压泵的一侧设有气压仓，所述气压仓的下方设有压力成型仓，所述压力成型仓包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的两侧均设有加热电阻丝，所述液压伸缩杆的底部设有压力板，所述压力板的下方设有压力仓，所述压力仓的底部设有拉丝板，所述拉丝板上设有若干组喷丝口。有益效果：通过压力成型仓进行压力板伸缩进行成型，同时通过收集滚筒机构进行收集，此外，通过冷却输送箱进行冷却且进行输送，提高了成型的效率和成型的效果，同时提高了操作的效率，且提高了冷却的效果，提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维成型装置
本技术涉及玻璃纤维成型设备
，具体来说，涉及一种玻璃纤维成型装置。
技术介绍
玻璃纤维(英文原名为:glassfiber或fiberglass)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。现阶段，玻璃纤维生产拉丝成型过程中，操作程序较为复杂，且效率低下，同时生产成本较高，收集效率低下。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术的目的是提出一种玻璃纤维成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种玻璃纤维成型装置，包括底座，所述底座上方设有装置主体，所述装置主体的一侧设有操作板，所述装置主体包括气压泵，所述气压泵的一侧设有气压仓，所述气压仓的下方设有压力成型仓，所述压力成型仓包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的两侧均设有加热电阻丝，所述液压伸缩杆的底部设有压力板，所述压力板的下方设有压力仓，所述压力仓的底部设有拉丝板，所述拉丝板上设有若干组喷丝口，所述压力成型仓的下方设有冷却输送箱，所述冷却输送箱内设有输送带，所述输送带的两端均设有传动轮，所述输送带与所述传动轮活动连接，所述冷却输送箱的下方设有压缩机，所述冷却输送箱的一端设有收集箱，所述收集箱内设有收集滚筒机构，所述收集滚筒机构包括收集滚筒，所述收集滚筒的两端均设有支撑轴，所述支撑轴的一端设有活动块，所述支撑轴的下方设有支撑柱，所述支撑轴与所述支撑柱通过所述活动块连接，所述收集滚筒的下方设有旋转电机，所述旋转电机输出轴上套设有皮带，所述支撑轴与所述旋转电机通过所述皮带连接。进一步的，所述操作板上设有电源控制按钮，所述电源控制按钮的一侧设有压力控制按钮，所述压力控制按钮的一侧设有温度控制按钮，所述温度控制按钮的一侧设有工作指示灯。进一步的，所述气压仓一侧设有安全阀，所述安全阀包括气压管，所述气压管的一端设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆上设有气压弹簧，所述气压伸缩杆的一端设有密封板，所述密封板的一侧设有出气口。进一步的，所述液压伸缩杆上设有液压伸缩弹簧，所述液压伸缩弹簧与所述液压伸缩杆活动连接。进一步的，所述传动轮上设有支撑杆，所述支撑杆上设有活动连接块，所述传动轮与所述支撑杆通过所述活动连接块连接。本技术的有益效果：通过压力成型仓进行压力板伸缩进行成型，同时通过收集滚筒机构进行收集，此外，通过冷却输送箱进行冷却且进行输送，提高了成型的效率和成型的效果，同时提高了操作的效率，且提高了冷却的效果，提高产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的玻璃纤维成型装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的玻璃纤维成型装置的压力成型仓示意图；图3是根据本技术实施例的玻璃纤维成型装置的收集滚筒机构示意图。图中：1、操作板；2、压力成型仓；3、气压泵；4、气压仓；5、装置主体；6、收集箱；7、收集滚筒机构；8、底座；9、压缩机；10、传动轮；11、输送带；12、冷却输送箱；13、加热电阻丝；14、液压伸缩杆；15、压力板；16、压力仓；17、喷丝口；18、拉丝板；19、弹性机构；20、活动块；21、支撑轴；22、收集滚筒；23、支撑柱；24、旋转电机；25、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种玻璃纤维成型装置。如图1-3所示，根据本技术实施例所述的玻璃纤维成型装置，包括底座8，所述底座8上方设有装置主体5，所述装置主体5的一侧设有操作板1，所述装置主体5包括气压泵3，所述气压泵3的一侧设有气压仓4，所述气压仓4的下方设有压力成型仓2，所述压力成型仓2包括液压伸缩杆14，所述液压伸缩杆14的两侧均设有加热电阻丝13，所述液压伸缩杆14的底部设有压力板15，所述压力板15的下方设有压力仓16，所述压力仓16的底部设有拉丝板18，所述拉丝板18上设有若干组喷丝口17，所述压力成型仓2的下方设有冷却输送箱12，所述冷却输送箱12内设有输送带11，所述输送带11的两端均设有传动轮10，所述输送带11与所述传动轮10活动连接，所述冷却输送箱12的下方设有压缩机9，所述冷却输送箱12的一端设有收集箱6，所述收集箱6内设有收集滚筒机构7，所述收集滚筒机构7包括收集滚筒22，所述收集滚筒22的两端均设有支撑轴21，所述支撑轴21的一端设有活动块20，所述支撑轴21的下方设有支撑柱23，所述支撑轴21与所述支撑柱23通过所述活动块20连接，所述收集滚筒22的下方设有旋转电机24，所述旋转电机24输出轴上套设有皮带25，所述支撑轴21与所述旋转电机24通过所述皮带25连接。借助于上述技术方案，通过压力成型仓进行压力板伸缩进行成型，同时通过收集滚筒机构进行收集，此外，通过冷却输送箱进行冷却且进行输送，提高了成型的效率和成型的效果，同时提高了操作的效率，且提高了冷却的效果，提高产品的质量。另外，在一个实施例中，对于上述操作板1来说，所述操作板1上设有电源控制按钮，所述电源控制按钮的一侧设有压力控制按钮，所述压力控制按钮的一侧设有温度控制按钮，所述温度控制按钮的一侧设有工作指示灯。另外，在一个实施例中，对于上述气压仓4来说，所述气压仓4一侧设有安全阀，所述安全阀包括气压管，所述气压管的一端设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆上设有气压弹簧，所述气压伸缩杆的一端设有密封板，所述密封板的一侧设有出气口。另外，在一个实施例中，对于上述喷丝口17来说，所述喷丝口17内设有喷丝网，所述喷丝网与所述喷丝口活动连接。另外，在一个实施例中，对于上述液压伸缩杆14来说，所述液压伸缩杆14上设有液压伸缩弹簧，所述液压伸缩弹簧与所述液压伸缩杆14活动连接。另外，在一个实施例中，对于上述传动轮10来说，所述传动轮10上设有支撑杆，所述支撑杆上设有活动连接块，所述传动轮与所述支撑杆通过所述活动连接块连接。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过压力成型仓进行压力板伸缩进行成型，同时通过收集滚筒机构进行收集，此外，通过冷却输送箱进行冷却且进行输送，提高了成型的效率和成型的效果，同时提高了操作的效率，且提高了冷却的效果，提高产品的质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维成型装置，其特征在于，包括底座(8)，所述底座(8)上方设有装置主体(5)，所述装置主体(5)的一侧设有操作板(1)，所述装置主体(5)包括气压泵(3)，所述气压泵(3)的一侧设有气压仓(4)，所述气压仓(4)的下方设有压力成型仓(2)，所述压力成型仓(2)包括液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的两侧均设有加热电阻丝(13)，所述液压伸缩杆(14)的底部设有压力板(15)，所述压力板(15)的下方设有压力仓(16)，所述压力仓(16)的底部设有拉丝板(18)，所述拉丝板(18)上设有若干组喷丝口(17)，所述压力成型仓(2)的下方设有冷却输送箱(12)，所述冷却输送箱(12)内设有输送带(11)，所述输送带(11)的两端均设有传动轮(10)，所述输送带(11)与所述传动轮(10)活动连接，所述冷却输送箱(12)的下方设有压缩机(9)，所述冷却输送箱(12)的一端设有收集箱(6)，所述收集箱(6)内设有收集滚筒机构(7)，所述收集滚筒机构(7)包括收集滚筒(22)，所述收集滚筒(22)的两端均设有支撑轴(21)，所述支撑轴(21)的一端设有活动块(20)，所述支撑轴(21)的下方设有支撑柱(23)，所述支撑轴(21)与所述支撑柱(23)通过所述活动块(20)连接，所述收集滚筒(22)的下方设有旋转电机(24)，所述旋转电机(24)输出轴上套设有皮带(25)，所述支撑轴(21)与所述旋转电机(24)通过所述皮带(25)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维成型装置，其特征在于，包括底座(8)，所述底座(8)上方设有装置主体(5)，所述装置主体(5)的一侧设有操作板(1)，所述装置主体(5)包括气压泵(3)，所述气压泵(3)的一侧设有气压仓(4)，所述气压仓(4)的下方设有压力成型仓(2)，所述压力成型仓(2)包括液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的两侧均设有加热电阻丝(13)，所述液压伸缩杆(14)的底部设有压力板(15)，所述压力板(15)的下方设有压力仓(16)，所述压力仓(16)的底部设有拉丝板(18)，所述拉丝板(18)上设有若干组喷丝口(17)，所述压力成型仓(2)的下方设有冷却输送箱(12)，所述冷却输送箱(12)内设有输送带(11)，所述输送带(11)的两端均设有传动轮(10)，所述输送带(11)与所述传动轮(10)活动连接，所述冷却输送箱(12)的下方设有压缩机(9)，所述冷却输送箱(12)的一端设有收集箱(6)，所述收集箱(6)内设有收集滚筒机构(7)，所述收集滚筒机构(7)包括收集滚筒(22)，所述收集滚筒(22)的两端均设有支撑轴(21)，所述支撑轴(21)的一端设有活动块(20)，所述支撑轴(21)的下方设有支撑柱(23)，所述支撑轴(21)与所述支撑柱(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊宏立，
申请(专利权)人：陕西柯瑞达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61