一种生产玻璃纤维拉丝熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产玻璃纤维拉丝熔炉，包括炉腔，所述炉腔上端设置有漏斗和空气泵，所述漏斗和空气泵均与炉腔内腔连通，所述炉腔的内腔侧壁设置有电极，所述电极连接有导电棒，所述电极的下端安装有陶瓷网体，所述陶瓷网体的下端安装有电机，所述电机上安装有旋转体，所述炉腔的下端通过通管连通有倒锥腔体，所述通管上设置有第二电磁阀，所述倒锥腔体下端设置有流液槽，所述流液槽下端设置有漏板。通过空气泵对炉腔内部增加压力，炉腔内的玻璃原材料的熔点温度降低，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种生产玻璃纤维拉丝熔炉
本技术属于玻璃纤维生产装置的
，尤其涉及一种生产玻璃纤维拉丝熔炉。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。专利号为CN201020302286.6，申请日为2010-02-04，公开了种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括设有探针孔和加料孔的盖板、底板、侧板，其特征在于，所述的底板上设有流液槽，流液槽处安装漏板，所述的侧板中下部设有导电棒，导电棒连接钼电极。上述专利台炉单产提高了4kg，每吨节约电能30度，降低了能耗，玻璃纤维满筒率达到了80%左右的技术效果。但是存在两个技术问题，一、对原料融化时间较长，从而需要大量的电力资源，浪费能源，不利于节能环保，生产效率低下；二、原料融化后堆积在炉腔内时间久了，温度分布不均匀，温度高的部分下漏速度快，温度低的部分下漏速度慢，致使生产的玻璃纤维支数不均，并且时常发生断头和飞丝情况，影响产品的质量和产量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种生产玻璃纤维拉丝熔炉，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，且使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种生产玻璃纤维拉丝熔炉，包括炉腔，其特征在于：所述炉腔上端设置有漏斗和空气泵，所述漏斗和空气泵均与炉腔内腔连通，所述炉腔的内腔侧壁设置有电极，所述电极连接有导电棒，所述电极的下端安装有陶瓷网体，所述陶瓷网体的下端安装有电机，所述电机上安装有旋转体，所述旋转体设置在炉腔内腔，且旋转体内部设置有加热片，所述炉腔的下端通过通管连通有倒锥腔体，所述通管上设置有第二电磁阀，所述倒锥腔体下端设置有流液槽，所述流液槽下端设置有漏板。所述炉腔的下端呈椎体结构，且电机安装在椎体结构上。所述倒锥腔体内安装有分流网体，所述分流网体为弧形结构。所述倒锥腔体的内腔底面两侧呈倾斜状。所述倒锥腔体内腔壁安装有模塑聚苯板保温材质。所述电极采用铬锆铜材质。采用本技术的优点在于。1、通过空气泵对炉腔内部增加压力，炉腔内部压强增强，炉腔内的玻璃原材料的熔点温度降低，从而不需要加热至玻璃正常熔点也能融化,减少融化时间,降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且旋转体内的加热片能够保证玻度不受变化，保证玻璃融化后一直处于液态状态，不会凝固，且通过陶瓷网体能够使融化后的玻璃下漏，陶瓷具有耐高温的特性，不会产生破损，不会与玻璃溶液产出化学反应，保证拉丝没有其它化学成分或者杂质。2、通过椎体结构便于玻璃原料融化成液态后往下流。3、通过分流网体为弧形结构，使玻璃溶液能够均匀的流入漏板上。4、通过两侧呈倾斜状使两边的玻璃溶液下漏干净。5、通过模塑聚苯板保温材质保持腔体内温度。6、通过铬锆铜良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高。附图说明图1为本技术结构示意图。图中标记，1、炉腔，2、漏斗，3、第一电磁阀，4、空气泵，5、导电棒，6、电极，7、陶瓷网体，8、电机，9、旋转体，10、加热片，11、第二电磁阀，12、通管，13、倒锥腔体，14、分流网体，15、漏板，16、流液槽，17、玻璃丝。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种生产玻璃纤维拉丝熔炉，包括炉腔1，所述炉腔1上端设置有漏斗2和空气泵4，所述漏斗2和空气泵4均与炉腔1内腔连通，所述炉腔1的内腔侧壁设置有电极6，所述电极6连接有导电棒5，所述电极6的下端安装有陶瓷网体7，所述陶瓷网体7的下端安装有电机8，所述电机8上安装有旋转体9，所述旋转体9设置在炉腔1内腔，且旋转体9内部设置有加热片10，所述炉腔1的下端通过通管12连通有倒锥腔体13，所述通管12上设置有第二电磁阀11，所述倒锥腔体13下端设置有流液槽16，所述流液槽16下端设置有漏板15。首先，将固态玻璃原料放入漏斗2内，第一电磁阀3开通漏斗2的底端，第二电磁阀11封闭通管12，玻璃原料漏入炉腔1内的陶瓷网体7上，第一电磁阀3关闭漏斗2的底端，空气泵4启动对炉腔1内施加2000-3000个大气压强，固态玻璃的熔点从600-800℃降低到300-400℃，导电棒5通电，电极6发热产生高温到450℃，固态玻璃从固态变化成液体，流入炉腔1的内腔底部，启动电机8上的旋转体9，对流入内腔底部的液体玻璃进行搅拌，如果温度有所降低，加热片10发热，使液体玻璃一直保持在液体状，固态玻璃完全融化完成液体后，第二电磁阀11开通通管12，液体玻璃流入流液槽16上的漏板15，通过漏板15成为玻璃丝17，通过空气泵4对炉腔1内部增加压力，炉腔1内部压强增强，炉腔1内的玻璃原材料的熔点温度降低，从而不需要加热至玻璃正常熔点也能融化，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体9对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且旋转体9内的加热片10能够保证玻度不受变化，保证玻璃融化后一直处于液态状态，不会凝固，且通过陶瓷网体7能够使融化后的玻璃下漏，陶瓷具有耐高温的特性，不会产生破损，不会与玻璃溶液产出化学反应，保证拉丝没有其它化学成分或者杂质。实施例2如图1所示，一种生产玻璃纤维拉丝熔炉，包括炉腔1，所述炉腔1上端设置有漏斗2和空气泵4，所述漏斗2和空气泵4均与炉腔1内腔连通，所述炉腔1的内腔侧壁设置有电极6，所述电极6连接有导电棒5，所述电极6的下端安装有陶瓷网体7，所述陶瓷网体7的下端安装有电机8，所述电机8上安装有旋转体9，所述旋转体9设置在炉腔1内腔，且旋转体9内部设置有加热片10，所述炉腔1的下端通过通管12连通有倒锥腔体13，所述通管12上设置有第二电磁阀11，所述倒锥腔体13下端设置有流液槽16，所述流液槽16下端设置有漏板15。所述炉腔1的下端呈椎体结构，且电机8安装在椎体结构上。所述倒锥腔体13内安装有分流网体14，所述分流网体14为弧形结构。首先，将固态玻璃原料放入漏斗2内，第一电磁阀3开通漏斗2的底端，第二电磁阀11封闭通管12，玻璃原料漏入炉腔1内的陶瓷网体7上，第一电磁阀3关闭漏斗2的底端，空气泵4启动对炉腔1内施加2000-3000个大气压强，固态玻璃的熔点从600-800℃降低到300-400℃，导电棒5通电，电极6发热产生高温到450℃，固态玻璃从固态变化成液体，流入炉腔1的内腔底部，启动电机8上的旋转体9，对流入内腔底部的液体玻璃进行搅拌，如果温度有所降低，加热片10发热，使液体玻璃一直保持在液体状，固态玻璃完全融化完成液体后，第二电磁阀11开通通管12，液体玻璃流入流液槽16上的漏板15，通过漏板15成为玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产玻璃纤维拉丝熔炉，包括炉腔（1），其特征在于：所述炉腔（1）上端设置有漏斗（2）和空气泵（4），所述漏斗（2）和空气泵（4）均与炉腔（1）内腔连通，所述炉腔（1）的内腔侧壁设置有电极（6），所述电极（6）连接有导电棒（5），所述电极（6）的下端安装有陶瓷网体（7），所述陶瓷网体（7）的下端安装有电机（8），所述电机（8）上安装有旋转体（9），所述旋转体（9）设置在炉腔（1）内腔，且旋转体（9）内部设置有加热片（10），所述炉腔（1）的下端通过通管（12）连通有倒锥腔体（13），所述通管（12）上设置有第二电磁阀（11），所述倒锥腔体（13）下端设置有流液槽（16），所述流液槽（16）下端设置有漏板（15）。

【技术特征摘要】
1.一种生产玻璃纤维拉丝熔炉，包括炉腔（1），其特征在于：所述炉腔（1）上端设置有漏斗（2）和空气泵（4），所述漏斗（2）和空气泵（4）均与炉腔（1）内腔连通，所述炉腔（1）的内腔侧壁设置有电极（6），所述电极（6）连接有导电棒（5），所述电极（6）的下端安装有陶瓷网体（7），所述陶瓷网体（7）的下端安装有电机（8），所述电机（8）上安装有旋转体（9），所述旋转体（9）设置在炉腔（1）内腔，且旋转体（9）内部设置有加热片（10），所述炉腔（1）的下端通过通管（12）连通有倒锥腔体（13），所述通管（12）上设置有第二电磁阀（11），所述倒锥腔体（13）下端设置有流液槽（16），所述流液槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金思宇，金维荣，
申请(专利权)人：罗江县金华玻璃纤维厂，
类型：新型
国别省市：四川,51