一种生产玻璃纤维拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔，其特征在于：所述炉腔上端设置有漏斗和空气泵，所述漏斗和空气泵均与炉腔内腔连通，所述炉腔的内腔侧壁设置有电极，所述电极连接有导电棒，所述电极的下端安装有陶瓷网体，所述炉腔的下端通过通管连通有倒锥腔体，所述通管上设置有第二电磁阀，所述倒锥腔体下端设置有流液槽，所述流液槽下端设置有漏板。通过空气泵对炉腔内部增加压力，炉腔内的玻璃原材料的熔点温度降低，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率。

A Glass Fiber Drawing Device

The utility model relates to a glass fiber drawing device, including a furnace chamber, which is characterized in that the upper end of the furnace chamber is provided with a funnel and an air pump, the funnel and the air pump are connected with the furnace chamber, the inner side wall of the furnace chamber is provided with an electrode, the electrode is connected with a conductive rod, the lower end of the electrode is provided with a ceramic mesh body, and the lower end of the furnace chamber is connected with a through-pipe. An inverted cone cavity is connected, and a second solenoid valve is arranged on the through pipe. A flow tank is arranged at the lower end of the inverted cone cavity, and a leak plate is arranged at the lower end of the flow tank. The melting point temperature of glass raw materials in the furnace chamber decreases, energy consumption is reduced, energy saving and environmental protection are achieved, and production efficiency is improved by increasing pressure on the furnace chamber through air pump.

【技术实现步骤摘要】
一种生产玻璃纤维拉丝装置
本技术属于玻璃纤维生产装置的
，尤其涉及一种生产玻璃纤维拉丝装置。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。专利号为CN201020302286.6，申请日为2010-02-04，公开了种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括设有探针孔和加料孔的盖板、底板、侧板，其特征在于，所述的底板上设有流液槽，流液槽处安装漏板，所述的侧板中下部设有导电棒，导电棒连接钼电极。上述专利台炉单产提高了4kg，每吨节约电能30度，降低了能耗，玻璃纤维满筒率达到了80%左右的技术效果。但是对原料融化时间较长，从而需要大量的电力资源，浪费能源，不利于节能环保，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种生产玻璃纤维拉丝装置，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔，其特征在于：所述炉腔上端设置有漏斗和空气泵，所述漏斗和空气泵均与炉腔内腔连通，所述炉腔的内腔侧壁设置有电极，所述电极连接有导电棒，所述电极的下端安装有陶瓷网体，所述炉腔的下端通过通管连通有倒锥腔体，所述通管上设置有第二电磁阀，所述倒锥腔体下端设置有流液槽，所述流液槽下端设置有漏板。所述炉腔的下端呈椎体结构。所述倒锥腔体内安装有分流网体，所述分流网体为弧形结构。所述所述倒锥腔体的内腔底面两侧呈倾斜状。所述倒锥腔体内腔壁安装有模塑聚苯板保温材质。所述第一电磁阀和第二电磁阀均设置有密封垫。采用本技术的优点在于。1、通过空气泵对炉腔内部增加压力，炉腔内部压强增强，炉腔内的玻璃原材料的熔点温度降低，从而不需要加热至玻璃正常熔点也能融化，减少融化时间，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且通过陶瓷网体能够使融化后的玻璃下漏，陶瓷具有耐高温的特性，不会产生破损，不会与玻璃溶液产出化学反应，保证拉丝没有其它化学成分或者杂质。2、通过椎体结构便于玻璃原料融化成液态后往下流。3、通过分流网体为弧形结构，使玻璃溶液能够均匀的流入漏板上。4、通过两侧呈倾斜状使两边的玻璃溶液下漏干净。5、通过模塑聚苯板保温材质保持腔体内温度。6、通过密封垫增加密封性，防止发生泄漏。附图说明图1为本技术结构示意图。图中标记，1、炉腔，2、漏斗，3、第一电磁阀，4、空气泵，5、导电棒，6、电极，7、陶瓷网体，8、漏板，9、流液槽，10、玻璃丝，11、第二电磁阀，12、通管，13、倒锥腔体，14、分流网体。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔1，所述炉腔1上端设置有漏斗2和空气泵4，所述漏斗2和空气泵4均与炉腔1内腔连通，所述炉腔1的内腔侧壁设置有电极6，所述电极6连接有导电棒5，所述电极6的下端安装有陶瓷网体7，所述炉腔1的下端通过通管12连通有倒锥腔体13，所述通管12上设置有第二电磁阀11，所述倒锥腔体13下端设置有流液槽9，所述流液槽9下端设置有漏板8。首先，将固态玻璃原料放入漏斗2内，第一电磁阀3开通漏斗2的底端，第二电磁阀11封闭通管12，玻璃原料漏入炉腔1内的陶瓷网体7上，第一电磁阀3关闭漏斗2的底端，空气泵4启动对炉腔1内施加2000-3000个大气压强，固态玻璃的熔点从600-800℃降低到300-400℃，导电棒5通电，电极6发热产生高温到450℃，固态玻璃从固态变化成液体，流入炉腔1的内腔底部，固态玻璃完全融化完成液体后，第二电磁阀11开通通管12，液体玻璃流入流液槽9上的漏板8，通过漏板8成为玻璃丝10，通过空气泵4对炉腔1内部增加压力，炉腔1内部压强增强，炉腔1内的玻璃原材料的熔点温度降低，从而不需要加热至玻璃正常熔点也能融化，减少融化时间，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且通过陶瓷网体能够使融化后的玻璃下漏，陶瓷具有耐高温的特性，不会产生破损，不会与玻璃溶液产出化学反应，保证拉丝没有其它化学成分或者杂质。实施例2如图1所示，一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔1，所述炉腔1上端设置有漏斗2和空气泵4，所述漏斗2和空气泵4均与炉腔1内腔连通，所述炉腔1的内腔侧壁设置有电极6，所述电极6连接有导电棒5，所述电极6的下端安装有陶瓷网体7，所述炉腔1的下端通过通管12连通有倒锥腔体13，所述通管12上设置有第二电磁阀11，所述倒锥腔体13下端设置有流液槽9，所述流液槽9下端设置有漏板8。所述炉腔1的下端呈椎体结构。所述倒锥腔体13内安装有分流网体14，所述分流网体14为弧形结构。首先，将固态玻璃原料放入漏斗2内，第一电磁阀3开通漏斗2的底端，第二电磁阀11封闭通管12，玻璃原料漏入炉腔1内的陶瓷网体7上，第一电磁阀3关闭漏斗2的底端，空气泵4启动对炉腔1内施加2000-3000个大气压强，固态玻璃的熔点从600-800℃降低到300-400℃，导电棒5通电，电极6发热产生高温到450℃，固态玻璃从固态变化成液体，流入炉腔1的内腔底部，固态玻璃完全融化完成液体后，第二电磁阀11开通通管12，液体玻璃流入流液槽9上的漏板8，通过漏板8成为玻璃丝10，通过空气泵4对炉腔1内部增加压力，炉腔1内部压强增强，炉腔1内的玻璃原材料的熔点温度降低，从而不需要加热至玻璃正常熔点也能融化，减少融化时间，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且通过陶瓷网体能够使融化后的玻璃下漏，陶瓷具有耐高温的特性，不会产生破损，不会与玻璃溶液产出化学反应，保证拉丝没有其它化学成分或者杂质。通过椎体结构便于玻璃原料融化成液态后往下流。通过分流网体为弧形结构，使玻璃溶液能够均匀的流入漏板8上。实施例3如图1所示，一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔1，所述炉腔1上端设置有漏斗2和空气泵4，所述漏斗2和空气泵4均与炉腔1内腔连通，所述炉腔1的内腔侧壁设置有电极6，所述电极6连接有导电棒5，所述电极6的下端安装有陶瓷网体7，所述炉腔1的下端通过通管12连通有倒锥腔体13，所述通管12上设置有第二电磁阀11，所述倒锥腔体13下端设置有流液槽9，所述流液槽9下端设置有漏板8。所述炉腔1的下端呈椎体结构。所述倒锥腔体13内安装有分流网体14，所述分流网体14为弧形结构。所述所述倒锥腔体13的内腔底面两侧呈倾斜状。所述倒锥腔体13内腔壁安装有模塑聚苯板保温材质。所述第一电磁阀3和第二电磁阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔（1），其特征在于：所述炉腔（1）上端设置有漏斗（2）和空气泵（4），所述漏斗（2）和空气泵（4）均与炉腔（1）内腔连通，所述炉腔（1）的内腔侧壁设置有电极（6），所述电极（6）连接有导电棒（5），所述电极（6）的下端安装有陶瓷网体（7），所述炉腔（1）的下端通过通管（12）连通有倒锥腔体（13），所述通管（12）上设置有第二电磁阀（11），所述倒锥腔体（13）下端设置有流液槽（9），所述流液槽（9）下端设置有漏板（8）。

【技术特征摘要】
1.一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔（1），其特征在于：所述炉腔（1）上端设置有漏斗（2）和空气泵（4），所述漏斗（2）和空气泵（4）均与炉腔（1）内腔连通，所述炉腔（1）的内腔侧壁设置有电极（6），所述电极（6）连接有导电棒（5），所述电极（6）的下端安装有陶瓷网体（7），所述炉腔（1）的下端通过通管（12）连通有倒锥腔体（13），所述通管（12）上设置有第二电磁阀（11），所述倒锥腔体（13）下端设置有流液槽（9），所述流液槽（9）下端设置有漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：金思宇，金维荣，
申请(专利权)人：罗江县金华玻璃纤维厂，
类型：新型
国别省市：四川,51