一种方便面料贴合的面料复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便面料贴合的面料复合机，包括第一放布辊、第一导向棍、第一支撑架，所述第一支撑架上分别设置有第一放布辊、第一导向棍，所述第一导向棍一侧设置有工作台，所述工作台顶部设置有支撑台，所述支撑台上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有多个凸块，所述工作台上设置有多个凹槽，升降气缸一侧设置有粘接剂箱，粘接剂箱通过管道连接有喷淋头，支撑台一侧固定连接有连接架，且连接架底部固定连接有多个第二支撑架，其中一个第二支撑架上设置有第二放布辊，通过设置的凸块和凹槽，方便对复合的面料进行压出凹坑，便于粘接剂进入凹坑，方便面料进行充分复合。

【技术实现步骤摘要】
一种方便面料贴合的面料复合机
本技术涉及面料复合机
，尤其是涉及一种方便面料贴合的面料复合机。
技术介绍
面料复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料如：布和布、布和纸、布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。现有的面料进行贴合后，不能保证面料之间的粘接胶能否充分均匀粘附在面料上，容易对面料的复合造成影响，面料之间如果产生缝隙，给面料的使用带来不便，复合后的面料如果不能及时对粘接胶进行凝固，对面料的收集造成了影响，导致面料潮湿，给使用带来不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方便面料贴合的面料复合机，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便面料贴合的面料复合机，包括第一放布辊、第一导向棍、第一支撑架，所述第一支撑架上分别设置有第一放布辊、第一导向棍，所述第一导向棍一侧设置有工作台，所述工作台顶部设置有支撑台，所述支撑台上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆顶部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有多个凸块，所述工作台上设置有多个凹槽，所述升降气缸一侧设置有粘接剂箱，所述粘接剂箱通过管道连接有喷淋头，所述支撑台一侧固定连接有连接架，且连接架底部固定连接有多个第二支撑架，其中一个第二支撑架上设置有第二放布辊，所述工作台上设置有压紧块，所述工作台另一端设置有复合压制辊组，所述复合压制辊组一侧设置有冷却辊组，所述冷却辊组一侧设置有第二导向棍，所述第二导向棍一侧设置有收布辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块通过粘接剂与连接板固定连接，所述凸块和凹槽的位置和数量相同，且凸块和凹槽为间隙配合。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台两侧均通过粘接的方式与挡板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧块为三棱柱结构，且压紧块两端均通过设置的螺孔和螺钉的配合与支撑台固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却辊组内设置有循环冷却管道，且冷却辊组分别设置在第一支撑架和第二支撑架上。作为本技术的一种优选技术方案，所述粘接剂箱连接的管道上设置有动力泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的凸块和凹槽，方便对复合的面料进行压出凹坑，便于粘接剂进入凹坑，方便面料进行充分复合，通过复合压制辊组，对面料进行压制时，残留在凹坑中的粘接剂被挤压出来，均匀分布在面料表面，提高复合合均匀性和效率，设置的压紧块，方便对两种面料进行简单的贴合，方便后续的复合压制，帮助复合，设置的冷却辊组，对复合后的面料内的粘接剂进行冷却凝固，加快复合的面料的收集效率，该种装置结构简单，使用方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种方便面料贴合的面料复合机结构示意图；图2为本技术工作台侧视图；图3为本技术压紧块结构示意图。图中：1、第一放布辊；2、第一导向棍；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、支撑台；6、工作台；7、升降气缸；8、连接板；9、凸块；10、凹槽；11、粘接剂箱；12、喷淋头；13、第二放布辊；14、复合压制辊组；15、冷却辊组；16、第二导向棍；17、收布辊；18、压紧块；19、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供如下技术方案：一种方便面料贴合的面料复合机，包括第一放布辊1、第一导向棍2、第一支撑架3，第一支撑架3上分别设置有第一放布辊1、第一导向棍2，第一导向棍2一侧设置有工作台6，工作台6顶部设置有支撑台5，支撑台5上设置有升降气缸7，升降气缸7的活塞杆顶部固定连接有连接板8，连接板8底部固定连接有多个凸块9，工作台6上设置有多个凹槽10，升降气缸7一侧设置有粘接剂箱11，粘接剂箱11通过管道连接有喷淋头12，支撑台5一侧固定连接有连接架，且连接架底部固定连接有多个第二支撑架4，其中一个第二支撑架4上设置有第二放布辊13，工作台6上设置有压紧块18，工作台6另一端设置有复合压制辊组14，复合压制辊组14一侧设置有冷却辊组15，冷却辊组15一侧设置有第二导向棍16，第二导向棍16一侧设置有收布辊17。通过设置的凸块9和凹槽10，方便对复合的面料进行压出凹坑，便于粘接剂进入凹坑，方便面料进行充分复合，通过复合压制辊组14，对面料进行压制时，残留在凹坑中的粘接剂被挤压出来，均匀分布在面料表面，提高复合合均匀性和效率。凸块9通过粘接剂与连接板8固定连接，凸块9和凹槽10的位置和数量相同，且凸块9和凹槽10为间隙配合，工作台6两侧均通过粘接的方式与挡板19固定连接，压紧块18为三棱柱结构，且压紧块18两端均通过设置的螺孔和螺钉的配合与支撑台5固定连接，冷却辊组15内设置有循环冷却管道，且冷却辊组15分别设置在第一支撑架3和第二支撑架4上，粘接剂箱11连接的管道上设置有动力泵。具体原理：使用时，通过第一放布辊1进行放布，第一导向棍2引导向工作台6上，控制升降气缸7工作，活塞杆下降，带动连接板8下降，从而凸块9和凹槽10重合，对布料进行压出凹槽，然后通过粘接剂箱11连接的管道上的动力泵，喷淋头12喷出粘接剂在布料的凹槽内，然后控制第二放布辊13进行放布，挡板19保证布料的运动方向，同时通过螺钉安装三棱柱结构的压紧块18，对布料进行粘合，同时粘合的布料进入到复合压制辊组14内进行复合压制，冷却辊组15对布料内的粘接剂进行冷却凝固，复合后的面料经过第二导向辊16引导，通过收布辊17进行收集。通过设置的凸块9和凹槽10，方便对复合的面料进行压出凹坑，便于粘接剂进入凹坑，方便面料进行充分复合，通过复合压制辊组14，对面料进行压制时，残留在凹坑中的粘接剂被挤压出来，均匀分布在面料表面，提高复合合均匀性和效率，设置的压紧块18，方便对两种面料进行简单的贴合，方便后续的复合压制，帮助复合，设置的冷却辊组15，对复合后的面料内的粘接剂进行冷却凝固，加快复合的面料的收集效率，该种装置结构简单，使用方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便面料贴合的面料复合机，包括第一放布辊（1）、第一导向棍（2）、第一支撑架（3），其特征在于，所述第一支撑架（3）上分别设置有第一放布辊（1）、第一导向棍（2），所述第一导向棍（2）一侧设置有工作台（6），所述工作台（6）顶部设置有支撑台（5），所述支撑台（5）上设置有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的活塞杆顶部固定连接有连接板（8），所述连接板（8）底部固定连接有多个凸块（9），所述工作台（6）上设置有多个凹槽（10），所述升降气缸（7）一侧设置有粘接剂箱（11），所述粘接剂箱（11）通过管道连接有喷淋头（12），所述支撑台（5）一侧固定连接有连接架，且连接架底部固定连接有多个第二支撑架（4），其中一个第二支撑架（4）上设置有第二放布辊（13），所述工作台（6）上设置有压紧块（18），所述工作台（6）另一端设置有复合压制辊组（14），所述复合压制辊组（14）一侧设置有冷却辊组（15），所述冷却辊组（15）一侧设置有第二导向棍（16），所述第二导向棍（16）一侧设置有收布辊（17）。

【技术特征摘要】
1.一种方便面料贴合的面料复合机，包括第一放布辊（1）、第一导向棍（2）、第一支撑架（3），其特征在于，所述第一支撑架（3）上分别设置有第一放布辊（1）、第一导向棍（2），所述第一导向棍（2）一侧设置有工作台（6），所述工作台（6）顶部设置有支撑台（5），所述支撑台（5）上设置有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的活塞杆顶部固定连接有连接板（8），所述连接板（8）底部固定连接有多个凸块（9），所述工作台（6）上设置有多个凹槽（10），所述升降气缸（7）一侧设置有粘接剂箱（11），所述粘接剂箱（11）通过管道连接有喷淋头（12），所述支撑台（5）一侧固定连接有连接架，且连接架底部固定连接有多个第二支撑架（4），其中一个第二支撑架（4）上设置有第二放布辊（13），所述工作台（6）上设置有压紧块（18），所述工作台（6）另一端设置有复合压制辊组（14），所述复合压制辊组（14）一侧设置有冷却辊组（15），所述冷却辊组（15）一侧设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱存，
申请(专利权)人：江苏高崎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32