一种反射片生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反射片生产设备，其包括机座、基材放卷辊、薄膜送料单元、压合单元、收卷装置及控制装置；压合单元包括上加压辊、下加压辊、升降缸及液压泵，上加压辊包括电热装置、外滚筒及内滚筒，内滚筒嵌套于外滚筒内部，外滚筒和内滚筒之间形成一导热腔，电热装置穿设于内滚筒，内滚筒内壁上设有温度传感器，下加压辊可活动地设于贴合平台上，下加压辊为中空结构，下加压辊的内壁上设有压力传感器；控制装置分别与升降缸、液压泵、电热装置、温度传感器及压力传感器电连接。本实用新型专利技术薄膜与基材贴合稳固、不易皱膜，能避免薄膜贴合在基材上产生松弛、气泡，贴合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种反射片生产设备
本技术涉及反射片生产
，具体涉及一种反射片生产设备。
技术介绍
反射片基材与薄膜的贴合就是将薄膜涂上粘合剂后通过加热滚筒与基材压合在一起形成反射片成品，经薄膜贴合的反射片更加防水、防污、耐磨及耐腐蚀，但是目前基材与薄膜在压合时，加热滚筒导热不均匀容易导致贴合牢固、皱膜，另外，压辊压合时的压力控制不准确，易使贴合在基材上的薄膜松弛、产生气泡，基材与薄膜的贴合效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基材与薄膜的贴合效果好的反射片生产设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种反射片生产设备，包括机座、基材放卷辊、薄膜送料单元、压合单元、收卷装置及控制装置。所述机座上设有贴合平台，所述机座上方设有上支架、右侧设有侧支架，所述基材放卷辊设于所述机座左侧，所述薄膜送料单元设于所述上支架上，所述收卷装置设于所述侧支架上。所述压合单元包括上加压辊、下加压辊、升降缸及液压泵，所述上加压辊设于所述机座上且位于所述贴合平台上方，所述上加压辊包括电热装置和均为中空结构的外滚筒、内滚筒，所述内滚筒嵌套于所述外滚筒内部，所述外滚筒和内滚筒之间形成一导热腔，所述导热腔内密封有传热介质，所述电热装置穿设于所述内滚筒，所述内滚筒内壁上设有温度传感器，所述下加压辊可活动地设于所述贴合平台上且由所述升降缸驱动，所述下加压辊为中空结构，所述下加压辊的内壁上设有压力传感器。所述控制装置设于所述贴合平台下方，所述控制装置分别与所述升降缸、液压泵、电热装置、温度传感器及压力传感器电连接。优选地，所述升降缸包括分别设置于所述下加压辊辊轴两端的第一升降缸和第二升降缸，所述液压泵通过管路与所述第一升降缸和第二升降缸相连，所述管路上设有分配阀、第一压力表及第二压力表。优选地，所述薄膜送料单元包括依次设置的薄膜放卷装置、第一导向辊及涂胶辊组。优选地，所述下加压辊的外壁上包覆有橡胶层。优选地，所述压合单元后依次设置有辅助层压辊和第二导向辊，所述辅助层压辊和第二导向辊均为成组设置。优选地，所述传热介质为导热油。采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：1、本技术的上加压辊形成有加热腔，通过加热腔内的导热油将电热装置产生的热量均匀地分散到上加压辊表面，并且可通过温度传感器实时调整上加压辊的温度，使薄膜与基材贴合稳固、不易皱膜。2、本技术可以通过压力传感器和压力表来调整下加压辊与上加压辊的间隙，实现薄膜与基材压合时压力的准确控制，避免薄膜贴合在基材上产生松弛、气泡，贴合效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为压合单元的结构示意图；图3为上加压辊的结构示意图；图4为下加压辊的结构示意图。附图标记说明：1.机座，11.贴合平台，12.上支架，13.侧支架；2.基材放卷辊；31.薄膜放卷装置，32.第一导向辊，33.涂胶辊组；41.上加压辊，411.电热装置，412.外滚筒，413.内滚筒，414.导热腔，415.温度传感器，42.下加压辊，421.压力传感器，422.橡胶层，431.第一升降缸，432.第二升降缸，44.液压泵，45.管路，46.分配阀，47.第一压力表，48.第二压力表；5.收卷装置；6.控制装置；7.辅助层压辊；8.第二导向辊。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。实施例参考图1所示，本技术公开了一种反射片生产设备，包括机座1、基材放卷辊2、薄膜送料单元、压合单元、收卷装置5及控制装置6。机座1上设有贴合平台11，机座1上方设有上支架12、右侧设有侧支架13，基材放卷辊2设于机座1左侧，薄膜送料单元设于上支架12上，薄膜送料单元包括依次设置的薄膜放卷装置31、第一导向辊32及涂胶辊组33。压合单元后依次设置有辅助层压辊7和第二导向辊8，辅助层压辊7和第二导向辊8均为成组设置。收卷装置5设于侧支架13上。配合图1至图4所示，压合单元包括上加压辊41、下加压辊42、升降缸及液压泵44，上加压辊41设于机座1上且位于贴合平台11上方，具体参考图3所示，上加压辊41包括电热装置411和均为中空结构的外滚筒412、内滚筒413，内滚筒413嵌套于外滚筒412内部，外滚筒412和内滚筒413之间形成一导热腔414，导热腔414内密封有传热介质，在本实施例中，传热介质为导热油，电热装置411穿设于内滚筒413，内滚筒413内壁上设有温度传感器415，导热油将电热装置411产生的热量均匀地分散到上加压辊41表面，温度传感器415可实时调整上加压辊41的温度，使薄膜与基材贴合稳固、不易皱膜。下加压辊42可活动地设于贴合平台11上且由升降缸驱动，具体参考图4所示，下加压辊42为中空结构，下加压辊42的内壁上设有压力传感器421，下加压辊42的外壁上包覆有橡胶层422，橡胶层422避免基材被划伤。具体参考图2所示，升降缸包括分别设置于下加压辊42辊轴两端的第一升降缸431和第二升降缸432，液压泵44通过管路45与第一升降缸431和第二升降缸432相连，管路45上设有分配阀46、第一压力表47及第二压力表48，通过压力传感器421、第一压力表47及第二压力表48来调整分配阀46进入第一升降缸431和第二升降缸432的液压油，以使第一升降缸431和第二升降缸432将下加压辊42举升至指定位置，实现薄膜与基材压合时压力的准确控制。控制装置6设于贴合平台11下方，控制装置6分别与升降缸43、液压泵44、电热装置411、温度传感器415及压力传感器421电连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反射片生产设备，其特征在于：包括机座、基材放卷辊、薄膜送料单元、压合单元、收卷装置及控制装置；所述机座上设有贴合平台，所述机座上方设有上支架、右侧设有侧支架，所述基材放卷辊设于所述机座左侧，所述薄膜送料单元设于所述上支架上，所述收卷装置设于所述侧支架上；所述压合单元包括上加压辊、下加压辊、升降缸及液压泵，所述上加压辊设于所述机座上且位于所述贴合平台上方，所述上加压辊包括电热装置和均为中空结构的外滚筒、内滚筒，所述内滚筒嵌套于所述外滚筒内部，所述外滚筒和内滚筒之间形成一导热腔，所述导热腔内密封有传热介质，所述电热装置穿设于所述内滚筒，所述内滚筒内壁上设有温度传感器，所述下加压辊可活动地设于所述贴合平台上且由所述升降缸驱动，所述下加压辊为中空结构，所述下加压辊的内壁上设有压力传感器；所述控制装置设于所述贴合平台下方，所述控制装置分别与所述升降缸、液压泵、电热装置、温度传感器及压力传感器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种反射片生产设备，其特征在于：包括机座、基材放卷辊、薄膜送料单元、压合单元、收卷装置及控制装置；所述机座上设有贴合平台，所述机座上方设有上支架、右侧设有侧支架，所述基材放卷辊设于所述机座左侧，所述薄膜送料单元设于所述上支架上，所述收卷装置设于所述侧支架上；所述压合单元包括上加压辊、下加压辊、升降缸及液压泵，所述上加压辊设于所述机座上且位于所述贴合平台上方，所述上加压辊包括电热装置和均为中空结构的外滚筒、内滚筒，所述内滚筒嵌套于所述外滚筒内部，所述外滚筒和内滚筒之间形成一导热腔，所述导热腔内密封有传热介质，所述电热装置穿设于所述内滚筒，所述内滚筒内壁上设有温度传感器，所述下加压辊可活动地设于所述贴合平台上且由所述升降缸驱动，所述下加压辊为中空结构，所述下加压辊的内壁上设有压力传感器；所述控制装置设于所述贴合平台下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉煌，洪忠慎，
申请(专利权)人：宏丞光电厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35