纸箱粘箱设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纸箱加工设备，更具体的说，它涉及一种纸箱粘箱设备，其技术方案要点是包括机架，所述机架上设有涂胶装置和传送装置，所述涂胶装置位于传送装置的进料端，所述传送装置的进料端还设有辅助进料装置，所述辅助进料装置包括位于涂胶装置进料端的工作台和位于工作台上的折叠机构，所述折叠机构包括位于工作台上端面两侧的折叠板，所述折叠板与工作台铰接，所述折叠板连接有驱动其沿铰接点转动的驱动机构。本实用新型专利技术解决了现有的纸箱粘箱设备需要人工将纸板的两端进行翻折后送入粘箱机中，加大了工人的劳动强度的问题，实现了对纸板的自动翻边，减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
纸箱粘箱设备
本技术涉及一种纸箱加工设备，更具体的说，它涉及一种纸箱粘箱设备。
技术介绍
粘箱机是环保纸箱加工过程中的一个必不可少的加工装置；瓦楞纸切割成一块块板状后，人们将瓦楞纸相向的两端向同一侧翻折，将其中一端翻折的瓦楞纸抵触在导向板上表面，在将其中另一端翻折的瓦楞纸抵触在导向板下表面，人们推动瓦楞纸使瓦楞纸通过涂胶部，从而胶水通过输液管、出胶通道，从储胶箱流到处于导向板下表面的瓦楞纸表面上，通过人们的推动涂上胶的瓦楞纸伸入滚压部内，两根滚压辊分别抵触在瓦楞纸上，使瓦楞纸向远离涂胶部一侧滑动，且将翻折的瓦楞纸相互交叠，从而使翻折的瓦楞纸通过胶水粘合。现有技术中的这种纸箱粘箱设备，需要人工将纸板的两端进行翻折后送入粘箱机中，翻折的动作加大了工人的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纸箱粘箱设备，实现对纸板的自动翻边，减轻工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种纸箱粘箱设备，包括机架，所述机架上设有涂胶装置和传送装置，所述涂胶装置位于传送装置的进料端，所述传送装置的进料端还设有辅助进料装置，所述辅助进料装置包括位于涂胶装置进料端的工作台和位于工作台上的折叠机构，所述折叠机构包括位于工作台上端面两侧的折叠板，所述折叠板与工作台铰接，所述折叠板连接有驱动其沿铰接点转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，当纸箱粘箱设备工作时，只需将纸板平放在工作台上，然后驱动机构带动折叠板沿着铰接点对纸板进行翻折，最后手动将翻折后的纸板推入涂胶装置处即可；实现了纸板的自动翻折，减轻了工人的劳动强度。本技术进一步设置为：所述工作台两侧的折叠板旋转时的角速度不同。通过采用上述技术方案，旋转角速度不同的两个折叠板在对纸板的两端进行折叠后，可以实现纸板的两端位于不同的高度，从而纸板在折叠后可以直接推入涂胶装置进行涂胶。本技术进一步设置为：所述工作台的上端设有两个压板，所述压板分别位于两个折叠位置的内侧。通过采用上述技术方案，将纸板放置在压板和工作台之间，在折叠板对纸板进行折叠时，可以防止纸板被折叠板顶起或位置跑偏，实现了折叠板对纸板的有效折叠。本技术进一步设置为：所述折叠板远离铰接位置的一端固定有与折叠板垂直的限位板。通过采用上述技术方案，在折叠板对纸板进行折叠时，折叠板上的限位板可对纸板的两端进行限位，防止纸板在折叠过程中发生左右方向的移动，导致折叠位置不准的情况，提高了折叠精度，从而提高了纸箱的生产质量。本技术进一步设置为：所述工作台的进料端设有推料机构。通过采用上述技术方案，当纸板折叠完毕后，推料机构可将纸板推进涂胶装置中，省去人工进行推料的操作，减轻了工人的劳动强度。本技术进一步设置为：所述推料机构包括水平的推板，所述推板位于工作台的进料端，所述推板远离工作台的一侧连接有水平设置的平推气缸，所述平推气缸的活塞杆与推板连接。通过采用上述技术方案，气缸进行推料的方式简单可靠。本技术进一步设置为：所述平推气缸的缸体下侧连接有竖直的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与平推气缸的缸体连接。通过采用上述技术方案，当平推气缸推料完毕后，活塞杆收缩，然后伸缩气缸将平推气缸及平推气缸连接的推板向下拉，使平推气缸低于工作台的上端面，便于工人向工作台上放置纸板。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术实现了对纸板的自动翻边，减轻了工人的劳动强度；2.本技术结构简单，便于操作；3.本技术折叠精度高，从而提高了纸箱的生产质量。附图说明图1为实施例的整体的轴侧图；图2为实施例传送装置和压紧装置的剖视图；图3为实施例的工作台、折叠板和压板的轴侧图；图4为实施例的工作台和辅助进料装置的轴侧图；图5为图4中A部分的局部放大示意图；图6为图4中B部分的局部放大示意图；图7为纸板放置在实施例上的轴侧图。图中：1、机架；2、工作台；21、连接柱；3、辅助进料装置；31、折叠板；32、限位板；33、固定柱；34、压板；35、驱动机构；351、驱动气缸；352、齿条；353、皮带轮；354、皮带；355、齿轮；36、推料机构；361、平推气缸；362、推板；363、伸缩气缸；4、涂胶装置；5、挡板；6、导向板；7、传送装置；8、压紧装置；81、上压紧辊；82、下压紧辊；9、纸板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。一种纸箱粘箱设备，如附图1所示，包括机架1，机架1的一侧固定有水平的工作台2，工作台2上设有辅助进料装置3，机架1在靠近辅助进料装置3的一侧设有涂胶装置4（此处为现有技术，不再赘述）。如附图2所示，机架1在涂胶装置4的下方还设有传送装置7，机架1在传送装置7远离工作台2的一端设有压紧装置8，压紧装置8包括两个上下相互对应的上传动辊和下传动辊，上传动辊和下传动辊之间留有间隙。涂胶装置4的下端固定有水平的挡板5；涂胶装置4和压紧装置8之间设有导向板6，导向板6的一端位于挡板5的上侧，另一端伸向上传动辊和下传动辊之间。如附图3所示，工作台2长度方向的两侧分别设有两个折叠板31，两个折叠板31相互靠近的一侧与工作台2铰接，相互远离的一侧固定有与其垂直的限位板32，在折叠板31对纸板9进行折叠时，折叠板31上的限位板32可对纸板9的两端进行限位，防止纸板9在折叠过程中发生左右方向的移动；折叠板31在与工作台2的铰接处固定有固定柱33，固定柱33的轴线和折叠板31与工作台2的铰接轴共线；两个折叠板31之间的工作台2上设有水平的压板34，压板34与工作台2之间留有间隙，压板34固定在挡板5上（参见附图1），压板34的两个相对的侧边分别位于工作台2与折叠板31的铰接线的内侧，并与铰接线平行。如附图4所示，折叠板31远离机架1的一侧连接有驱动机构35，驱动机构35包括固定在工作台2侧面上的驱动气缸351，驱动气缸351的轴线与工作台2的该侧面平行；驱动气缸351的活塞杆固定有与其平行的齿条352，齿条352与工作台2滑移连接。如附图5和附图6所示，左侧的固定柱33上固定有与其同轴的皮带354轮353（参见附图4）；左侧的固定柱33下方的工作台2上固定有与固定柱33平行的连接柱21，连接柱21上转动连接有一个皮带354轮353，该皮带354轮353与固定柱33上的皮带354轮353之间连接有皮带354。右侧的固定柱33上固定有与其同轴的齿轮355（参见附图4）；右侧的固定柱33下方的工作台2上固定有与固定柱33平行的连接柱21，该连接柱21上转动连接有一个齿轮355和一个皮带354轮353，该齿轮355的上下两侧分别与固定柱33上的齿轮355和工作台2上的齿条352啮合连接，且该齿轮355的直径大于固定柱33上的齿轮355的直径，该皮带354轮353与左侧的连接柱21上的皮带354轮353之间连接有皮带354。以上所有皮带354轮353的直径均相等。如附图7所示，压板34和工作台2之间放置有水平的纸板9，纸板9的左右两端分别抵设在左右两个挡板5上；纸板9远离涂胶装置4的一侧设有推料机构36，推料机构36包括与纸/板厚度相同的水平推板362，推板362与纸板9位于同一平面，且推板362位于两个折叠板31与工作台2的铰接线内侧；推板362远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱粘箱设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有涂胶装置(4)和传送装置(7)，所述涂胶装置(4)位于传送装置(7)的进料端，其特征在于：所述传送装置(7)的进料端还设有辅助进料装置(3)，所述辅助进料装置(3)包括位于涂胶装置(4)进料端的工作台(2)和位于工作台(2)上的折叠机构，所述折叠机构包括位于工作台(2)上端面两侧的折叠板(31)，所述折叠板(31)与工作台(2)铰接，所述折叠板(31)连接有驱动其沿铰接点转动的驱动机构(35)。

【技术特征摘要】
1.一种纸箱粘箱设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有涂胶装置(4)和传送装置(7)，所述涂胶装置(4)位于传送装置(7)的进料端，其特征在于：所述传送装置(7)的进料端还设有辅助进料装置(3)，所述辅助进料装置(3)包括位于涂胶装置(4)进料端的工作台(2)和位于工作台(2)上的折叠机构，所述折叠机构包括位于工作台(2)上端面两侧的折叠板(31)，所述折叠板(31)与工作台(2)铰接，所述折叠板(31)连接有驱动其沿铰接点转动的驱动机构(35)。2.根据权利要求1所述的纸箱粘箱设备，其特征在于：所述工作台(2)两侧的折叠板(31)旋转时的角速度不同。3.根据权利要求1所述的纸箱粘箱设备，其特征在于：所述工作台(2)的上端设有两个压板(34)，所述压板(34)分别位于两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢正斌，
申请(专利权)人：青岛隆福达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37