本实用新型专利技术涉及包装机技术领域，且公开了一种包装机自动断膜装置，包括断膜组件和自清理组件，所述断膜组件包括电机、连接轴、收纳管、弹簧A、限位槽、连接块、断膜刀、限位块和限位杆，所述连接轴固定连接在所述电机的输出轴上，所述收纳管安装在所述连接轴的外部，所述弹簧A安装在所述收纳管的内部，所述限位槽开设在所述收纳管的一侧，所述连接块固定连接在所述弹簧A的一端；通过限位杆带动连接块活动于限位槽内，并且连接块连接有弹簧，通过弹簧带动断膜刀伸缩活动在收纳管的内部，再通过底部的弹簧挤压清理刀片，将残留的胶水给处理掉，使断膜装置可以正常运行。使断膜装置可以正常运行。使断膜装置可以正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机自动断膜装置
[0001]本技术涉及包装机
，具体为一种包装机自动断膜装置。
技术介绍
[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，简单来说起到保护、美观以及打包的作用。包装机的种类繁多，比方说有液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机等；按包装作用也很多，有内包装、外包包装，并且广泛地用于食品、日用化工、纺织品等包装，其中在包装机工作流程中断膜处理也是不可缺的一道工序。
[0003]现有技术中，传统的断膜方式一般为人工作业，生产效率低，也不能实现全自动化的断膜操作。现有技术中的自动断膜装置虽然能够实现自动化断膜，但是在自动化断膜过程中，不能保证断膜刀长久工作下表面容易残留胶水胶带之类，不能实现自动清理，导致在工作时容易造成切面不够完整，达不到使用者的要求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种包装机自动断膜装置，具备自动清理断膜刀的优点，解决了断膜刀长久工作下表面容易残留胶水胶带，导致在工作时容易造成切面不够完整，不能实现自动清理，达不到使用者的要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装机自动断膜装置，包括断膜组件和自清理组件，所述断膜组件包括电机、连接轴、收纳管、弹簧A、限位槽、连接块、断膜刀、限位块和限位杆，所述连接轴固定连接在所述电机的输出轴上，所述收纳管安装在所述连接轴的外部，所述弹簧A安装在所述收纳管的内部，所述限位槽开设在所述收纳管的一侧，所述连接块固定连接在所述弹簧A的一端，所述断膜刀固定连接在所述连接块上，所述限位块安装在所述收纳管的内壁，所述限位杆固定连接在所述连接块的一侧；
[0008]所述断膜组件的底部固定连接有所述自清理组件，所述断膜组件包括所固定框、弹簧B和清理刀片所述固定框安装在所述收纳管的底部，所述弹簧B固定连接在所述固定框的内壁，所述清理刀片活动连接在所述固定框的内部。
[0009]优选的，所述断膜组件的外部固定连接有包装机组件，所述包装机组件包括进料机构、传送部、支撑架、控制系统、包装系统、放膜机构、滑轮、收纳柜和出料机构，所述支撑架固定连接在所述进料机构的底部，所述控制系统安装在所述进料机构上，所述包装系统安装在所述传送部上，所述传送部的底部安装有所述收纳柜，所述放膜机构安装在所述收纳柜上，所述滑轮安装在所述收纳柜的底部，所述出料机构安装在所述传送部的一侧。
[0010]通过采用上述方案，将断膜组件和包装机组件连接在一起，使其完成了整个包装到断膜的流程。
[0011]优选的，所述连接轴固定连接在所述电机上，并且所述连接轴固定连接有所述收
纳管。
[0012]通过采用上述方案，通过连接轴将其连接在电机上，使其代替了人工断膜的操作。
[0013]优选的，所述弹簧A固定安装在所述收纳管的内部，并且所述弹簧A的底部固定连接有所述连接块。
[0014]通过采用上述方案，安装有弹簧有助于使其活动在收纳管的内部。
[0015]优选的，所述连接块固定连接在所述弹簧A的底部，并且所述连接块的底部固定连接有所述断膜刀。
[0016]通过采用上述方案，通过连接块将刀跟其连接起来了，方便了刀的伸缩工作。
[0017]优选的，所述限位块共有两个，并且呈左右对称分布固定安装在所述收纳管的内壁。
[0018]通过采用上述方案，安装在内部方便限制住断膜刀的活动，可以防止断膜刀在工作过程中脱落。
[0019]优选的，所述限位杆固定连接在所述连接块的一侧，并且所述限位杆活动连接在所述限位槽内。
[0020]通过采用上述方案，设置有限位槽有助于限制住断膜刀的活动从而对其进行操作。
[0021]优选的，所述弹簧B和所述清理刀片均有两个，并且呈左右对称分布固定安装在所述固定框的内部。
[0022]通过采用上述方案，左右两侧均安装有清理刀片有助于将残留的胶水给处理掉，使断膜装置可以正常运行。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种包装机自动断膜装置，具备以下有益效果：
[0025]该包装机自动断膜装置，首先通过限位杆带动连接块活动于限位槽内，并且连接块连接有弹簧，通过弹簧带动断膜刀伸缩活动在收纳管的内部，再通过底部的弹簧挤压清理刀片，将残留的胶水给处理掉，使断膜装置可以正常运行。
附图说明
[0026]图1为本技术结构正视图；
[0027]图2为本技术中断膜组件的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术中断膜组件的剖视图。
[0029]图中：1、包装机组件；11、进料机构；12、传送部；13、支撑架；14、控制系统；15、包装系统；16、放膜机构；17、滑轮；18、收纳柜；19、出料机构；2、断膜组件；21、电机；22、连接轴；23、收纳管；24、弹簧A；25、限位槽；26、连接块；27、断膜刀；28、限位块；29、限位杆；3、自清理组件；31、固定框；32、弹簧B；33、清理刀片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]一种包装机自动断膜装置，包括断膜组件2和自清理组件3，断膜组件2包括电机21、连接轴22、收纳管23、弹簧A24、限位槽25、连接块26、断膜刀27、限位块28和限位杆29，连接轴22固定连接在电机21的输出轴上，并且连接轴22固定连接有收纳管23，收纳管23安装在连接轴22的外部，弹簧A24固定安装在收纳管23的内部，并且弹簧A24的底部固定连接有连接块26，限位槽25开设在收纳管23的一侧，连接块26固定连接在弹簧A24的底部，并且连接块26的底部固定连接有断膜刀27，断膜刀27固定连接在连接块26上，限位块28共有两个，并且呈左右对称分布固定安装在收纳管23的内壁，限位杆29固定连接在连接块26的一侧，并且限位杆29活动连接在限位槽25内；
[0033]断膜组件2的底部固定连接有自清理组件3，断膜组件2包括所固定框31、弹簧B32和清理刀片33固定框31安装在收纳管23的底部，弹簧B32固定连接在固定框31的内壁，清理刀片33活动连接在固定框31的内部，弹簧B32和清理刀片33均有两个，并且呈左右对称分布固定安装在固定框31的内部。
[0034]参阅图1
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3，在使用时，首先通过限位杆29带动连接块26活动于限位槽25内，并且连接块26连接有弹簧A24，通过弹簧A24带动断膜刀27伸缩活动在收纳管23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机自动断膜装置，包括断膜组件(2)和自清理组件(3)，其特征在于：所述断膜组件(2)包括电机(21)、连接轴(22)、收纳管(23)、弹簧A(24)、限位槽(25)、连接块(26)、断膜刀(27)、限位块(28)和限位杆(29)，所述连接轴(22)固定连接在所述电机(21)的输出轴上，所述收纳管(23)安装在所述连接轴(22)的外部，所述弹簧A(24)安装在所述收纳管(23)的内部，所述限位槽(25)开设在所述收纳管(23)的一侧，所述连接块(26)固定连接在所述弹簧A(24)的一端，所述断膜刀(27)固定连接在所述连接块(26)上，所述限位块(28)安装在所述收纳管(23)的内壁，所述限位杆(29)固定连接在所述连接块(26)的一侧；所述断膜组件(2)的底部固定连接有所述自清理组件(3)，所述断膜组件(2)包括所固定框(31)、弹簧B(32)和清理刀片(33)，所述固定框(31)安装在所述收纳管(23)的底部，所述弹簧B(32)固定连接在所述固定框(31)的内壁，所述清理刀片(33)活动连接在所述固定框(31)的内部。2.根据权利要求1所述的一种包装机自动断膜装置，其特征在于：所述断膜组件(2)的外部固定连接有包装机组件(1)，所述包装机组件(1)包括进料机构(11)、传送部(12)、支撑架(13)、控制系统(14)、包装系统(15)、放膜机构(16)、滑轮(17)、收纳柜(18)和出料机构(19)，所述支撑架(13)固定连接在所述进料机构(11)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢正斌，全成旭，韩玉平，柳翠玉，谭佳佳，
申请(专利权)人：青岛隆福达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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