纸箱粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纸箱粘合装置，涉及纸箱加工机械技术领域，于解决现有技术中存在的人工粘合的效率低以及粘合质量不高的技术问题。本实用新型专利技术的纸箱粘合装置，包括传输机构、涂胶机构和纸芯输送辊，由于涂胶工序是通过涂胶机构来完成的，因此涂胶方便快捷，省时省力，避免了人工粘合时出现偏移导致粘合精度较差的问题，此外整个粘合过程中，人工不会触碰到胶体，因此能够避免胶体被灰尘污染从而导致粘合不牢固的现象。

【技术实现步骤摘要】
纸箱粘合装置
本技术涉及纸箱加工机械
，特别地涉及一种纸箱粘合装置。
技术介绍
纸箱厂的纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产；二是纸板印刷工艺；三是纸箱成型工艺。其中在瓦楞纸板的生产工艺中，有一步是要将瓦楞纸芯和硬纸板粘合起来，如果采用人工粘合，会导致最终粘合的纸板不平整影响美观，而且人工手上经常有灰尘，容易污染导致粘合不牢固，人工的粘合效率也比较低；即使现在有些粘合装置，但大部分也结构复杂成本高。
技术实现思路
本技术提供一种纸箱粘合装置，用于解决现有技术中存在的人工粘合的效率低以及粘合质量不高的技术问题。本技术提供一种纸箱粘合装置，包括传输机构，用于传送硬纸板；涂胶机构，位于所述传输机构的上方，用于向所述传输机构上的硬纸板涂胶；纸芯输送辊，位于所述传输机构的上方；用于向涂胶后的硬纸板上铺设纸芯。在本技术的一个实施方式中，所述涂胶机构包括滑头、滚轴、升降结构以及电机，所述滑头能够滑动地设置于吊装导轨上，所述电机安装在所述滑头上并与所述升降结构电连接，所述滑头的下部与所述升降结构相连，所述滚轴悬挂在所述升降结构的下部，所述滚轴上套接有胶膜卷。在本技术的一个实施方式中，所述滚轴的延伸方向垂直于所述传输机构的传输方向，从所述胶膜卷上拉下的胶膜与传输机构上的硬纸板对齐。在本技术的一个实施方式中，所述胶膜卷的宽度大于或等于硬纸板的宽度。在本技术的一个实施方式中，所述涂胶机构的数量为两个，所述纸芯输送辊位于两个所述涂胶机构之间。在本技术的一个实施方式中，所述传输机构的下游端还设置有第一压合机构，所述第一压合机构包括轴线相互平行的上挤压辊和下挤压辊，所述上挤压辊和下挤压辊之间的距离小于硬纸板、胶层以及纸芯的厚度之和。在本技术的一个实施方式中，所述第一压合机构的下游部设置有切割组件，所述切割组件包括基座、切割刀片以及夹具，所述切割刀片设在所述基座上且能够沿垂直于所述传输机构的传输方向滑动并切割纸板，所述夹具为自动开合装置，用于固定纸板。在本技术的一个实施方式中，所述切割组件的下游部设置有固定于地坑中的升降台。在本技术的一个实施方式中，所述升降台包括托台、活塞以及油缸，所述托台与所述活塞的上端相连，所述油缸固定于地坑的地基上，所述油缸驱动所述活塞上下移动。在本技术的一个实施方式中，所述升降结构为升降链条或升降杆。与现有技术相比，本技术的优点在于：由于涂胶工序是通过涂胶机构来完成的，因此涂胶方便快捷，省时省力，避免了人工粘合时出现偏移导致粘合精度较差的问题，此外整个粘合过程中，人工不会触碰到胶体，因此能够避免胶体被灰尘污染从而导致粘合不牢固的现象。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。图1是本技术的第一实施例中纸箱粘合装置的结构示意图；图2是本技术的一个实施例中纸箱粘合装置的结构示意图(图中未示出第一压合机构)；图3是图1所示的涂胶机构的结构示意图；图4是图1所示的切割组件的结构示意图；图5是图1所示的升降台的结构示意图；图6是图1所示的第二压合机构的结构示意图；图7是本技术的第二实施例中纸箱粘合装置的结构示意图(图中未示出第一压合机构)。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。附图标记：1-传输机构；2-涂胶机构；3-纸芯输送辊；4-吊装导轨；5-第一压合机构；6-切割组件；7-升降台；8-第二压合机构；21-滑头；22-滚轴；23-升降结构；24-电机；25-胶体储存盒；26-胶体输送管；27-毛刷；51-上挤压辊；52-下挤压辊；61-基座；62-切割刀片；63-夹具；71-托台；72-活塞；73-油缸；81-振动电机；82-复位弹簧；83-压板；84-调节杆；831-弧形部。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术提供一种纸箱粘合装置，包括传输机构1、涂胶机构2和纸芯输送辊3。其中，传输机构1用于传送硬纸板，传输机构1可以是皮带传输机；涂胶机构2位于传输机构1的上方，用于向传输机构1上的硬纸板涂胶；纸芯输送辊3位于传输机构1的上方；用于向涂胶后的硬纸板上铺设纸芯。在本技术的第一实施例中，涂胶机构2用于向硬纸板上涂覆胶膜。具体地，如图3所示，涂胶机构2包括滑头21、滚轴22、升降结构23以及电机24，滑头21能够滑动地设置于吊装导轨4上，电机24安装在滑头21上并与升降结构23电连接，升降结构23在电机24的控制下进行升降。滑头21的下部与升降结构23相连，滚轴22悬挂在升降结构23的下部，滚轴22上套接有胶膜卷，胶膜卷能够随滚轴22转动。滚轴22的转动速率由同步电机(未示出)控制。需要说明的是，滚轴22的延伸方向需垂直于下方的传输机构1的传输方向，这样可以确保从胶膜卷上拉下的胶膜与传输机构1上的硬纸板是对齐的。其中，升降结构23可采用升降链条、升降杆等多种升降结构，只要能够实现对滚轴22的升降即可。在工作状态下，升降机构23将滚轴22提升至高处，便于铺设胶膜；在非工作状态下，升降机构23可将滚轴22下降至低处(地面)，方便安装胶膜卷。另外，纸芯输送辊3可采用与涂胶机构2相同的结构，在此不再赘述。并且为了安装方便起见，可以将纸芯输送辊3也安装在吊装导轨4上。皮带运输机1固定于地面上，用于装配和运输硬纸板及已经贴附有胶膜的胶合板。皮带运输机1配有调速电机以控制皮带运输速度，运输速度应以保证传送平稳为宜。另外，在本实施例中，为了保证粘合的效果，所采用的胶膜应为卷材，并且胶膜卷的宽度大于或等于硬纸板的宽度，优选为胶膜的宽度与胶合板的宽度一致。需要说明的是整个过程中，滚轴22和皮带运输机1的转动线速度保持一致。下面对本实施例的粘合过程进行具体说明。第一步，粘合准备工作。涂胶机构2的滚轴22随着升降结构23下降至地面，将事先准备的胶膜卷材安装在滚轴22上，滚轴22两边固定使得卷材不会脱落，然后胶膜卷材7和滚轴22一同随着升降结构23升至顶端。最后，滑头21在电机24的驱动下，沿吊装导轨4移动到铺装工位A附近，同样地，将纸芯卷固定于纸芯输送辊3上，并使其吊装导轨4移动到铺装工位B附近。需要说明的是，铺装工位A、B分别沿上游至下游的方向依次对应于传输机构1的上方。第二步，粘合工作：如图1所示，机械手在铺装工位A，铺设硬纸板，硬纸板随着皮带运输机1向下游移动，同时上部吊装的滚轴22转动，胶膜卷随之滚动，胶膜缓慢铺设于下方的硬纸板上，并跟随硬纸板继续向下游移动。如图2所示，当硬纸板继续向前至铺装工位B处，纸芯输送辊3将纸芯铺设于胶膜上，纸芯跟随硬纸板、胶膜继续向下游移动。从而使纸芯、胶膜和硬纸板粘合在一起。进一步地，如图2所示，为了适用于包括上下两层硬纸板以及中间一层纸芯的纸箱的粘合，将涂胶机构2的数量设置为两个，纸芯输送辊3位于两个涂胶机构2之间。其中，位于传输机构1的上游的涂胶机构2对应铺装工位A，位于传输机构1的下游的涂胶机构2对应铺装工位C，待纸芯与底层硬纸板向下游移动至铺装工位C时，胶膜缓慢铺设于纸芯上，并通过机械手在涂覆有胶膜的纸芯上铺设硬纸板B，即可完成双层硬纸板的粘合。因此，通过设置两个涂胶机构2，能够实现胶膜和硬纸板的顺畅地连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱粘合装置，其特征在于，包括：传输机构(1)，用于传送硬纸板；涂胶机构(2)，位于所述传输机构(1)的上方，用于向所述传输机构(1)上的硬纸板涂胶；纸芯输送辊(3)，位于所述传输机构(1)的上方；用于向涂胶后的硬纸板上铺设纸芯。

【技术特征摘要】
1.一种纸箱粘合装置，其特征在于，包括：传输机构(1)，用于传送硬纸板；涂胶机构(2)，位于所述传输机构(1)的上方，用于向所述传输机构(1)上的硬纸板涂胶；纸芯输送辊(3)，位于所述传输机构(1)的上方；用于向涂胶后的硬纸板上铺设纸芯。2.根据权利要求1所述的纸箱粘合装置，其特征在于，所述涂胶机构(2)包括滑头(21)、滚轴(22)、升降结构(23)以及电机(24)，所述滑头(21)能够滑动地设置于吊装导轨(4)上，所述电机(24)安装在所述滑头(21)上并与所述升降结构(23)电连接，所述滑头(21)的下部与所述升降结构(23)相连，所述滚轴(22)悬挂在所述升降结构(23)的下部，所述滚轴(22)上套接有胶膜卷。3.根据权利要求2所述的纸箱粘合装置，其特征在于，所述滚轴(22)的延伸方向垂直于所述传输机构(1)的传输方向，从所述胶膜卷上拉下的胶膜与传输机构(1)上的硬纸板对齐。4.根据权利要求2或3所述的纸箱粘合装置，其特征在于，所述胶膜卷的宽度大于或等于硬纸板的宽度。5.根据权利要求1-3中任一项所述的纸箱粘合装置，其特征在于，所述涂胶机构(2)的数量为两个，所述纸芯输送辊(3)位于两个所述涂胶机构(2)之间。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓，姜子香，
申请(专利权)人：青岛荣泰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37