一种带侧耳的折盒、粘盒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带侧耳的折盒、粘盒机，包括工作台，设于工作台上的支架、压模及挤压件，其中：压模分为底模和顶膜，底模固定在工作台上、顶模与支架上的第一动力缸活塞杆相连且位于底模上方，其特征在于：所述挤压件包括设置在工作台上并位于底模前、后、左、右侧的四个挤压件，每一个挤压件均包括基座，该基座的后端与固定在工作台上的第二动力缸活塞杆相连、前端与倾斜挤压板相连，其中的前、后挤压件两侧或者左、右挤压件两侧分别设有侧耳；所述底模内设有加热元件。可在完成纸板基材折叠、折角折叠的同时，通过加热元件完成粘接，无需后期人工粘接，省力省时，节约人力资源，提高工作效率，确保产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带侧耳的折盒、粘盒机
本技术涉及一种折盒、粘盒机，特别是一种带侧耳的折盒、粘盒机，属于包装机械设计制造

技术介绍
折盒机是主要的包装盒生产设备，它通过底膜、顶膜及四周的挤压板来完成纸板基材的折叠、压制，使之成为顶部敞开的包装盒。但现有的折盒机在完成折叠、压制后，还需要通过人工方式将折叠压制后的折角涂上粘结剂后粘贴在包装盒对应侧面，这种半机械折叠压制、半手工粘贴的方式必然存在生产效率低下、费力费时、质量不稳定等问题，轻则影响工作效率及产量，重则造成废品影响企业经济效益，浪费人力资源。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有折盒机半机械、半手工带来的生产效率低下、费力费时、质量不稳定等问题，本技术提供一种带侧耳的折盒、粘盒机。本技术通过下列技术方案完成：一种带侧耳的折盒、粘盒机，包括工作台，设于工作台上的支架、压模及挤压件，其中：压模分为底模和顶膜，底模固定在工作台上、顶模与支架上的第一动力缸活塞杆相连且位于底模上方，其特征在于：所述挤压件包括设置在工作台上并位于底模前、后、左、右侧的四个挤压件，每一个挤压件均包括基座，该基座的后端与固定在工作台上的第二动力缸活塞杆相连、前端与倾斜挤压板相连，其中的前、后挤压件两侧或者左、右挤压件两侧，分别设有侧耳；所述底模内设有加热元件；以便涂有热熔膜的纸板基材置于底模上后，通过第一动力缸活塞杆带动顶模下移而与底模配合完成折叠，再通过第二动力缸活塞杆带动挤压件先后对折叠后的侧面进行挤压，最后通过侧耳将折叠后形成的折角折向对应侧面的同时，通过底模内的加热元件使纸板基材上的热熔膜融化而完成粘接。所述底模包括顶小底大的带空腔的正方或长方梯形金属壳体，加热件设于该金属壳体空腔中；所述加热件为电加热丝或者电加热盘，用于对金属壳体进行加热。所述底模的顶部设有隔热垫，该隔热垫的形状及大小与金属壳体的顶部形状及大小相适应，厚度为3-8cm，用于阻止置于金属壳体顶部的折叠纸盒的底部被加热。所述倾斜挤压板的形状及大小与底模正方或长方梯形金属壳体一侧的形状及大小相适应，以便两者相互吻合。所述侧耳的外端为伸出端，伸出端的长度与纸板基材折角边的长度相适应，以便倾斜挤压板折叠完纸板基材的对应侧边后，通过侧耳的伸出端完成折角的折叠。所述顶模包括顶板以及设于顶板四周且上小下大的倾斜侧板，顶板及倾斜侧板围成与底模相配接的梯形凹槽，且顶板与设于支架上的第一动力缸活塞杆相连，以便通过第一动力缸活塞杆带动顶模下移而与底模配合，完成底模上的纸板基材四个边的折叠。所述支架包括设于工作台一侧的门型架，设于门型架顶梁上且向工作台另一侧延伸的水平梁，该水平梁包括水平底板，以及设于水平底板两侧的竖直侧板，形成顶部敞开的U形槽，水平底板上固定有第一动力缸缸座，第一动力缸活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与顶模顶板相连接，以便通过第一动力缸带动顶模下压或上提。本技术具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地将涂有热熔膜的纸板基材置于底模上后，通过第一动力缸活塞杆带动顶模下移而与底模配合完成折叠，再通过第二动力缸活塞杆带动挤压件先后对折叠后的侧面进行挤压，最后通过侧耳将折叠后形成的折角折向对应侧面的同时，通过底模内的加热元件使纸板基材上的热熔膜融化而完成粘接。无需后期人工粘接，省力省时，节约人力资源，提高工作效率，确保产品质量。本技术结构简单，使用方便，效果明显。实为一理想的折盒、粘盒机。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。本技术提供的带侧耳的折盒、粘盒机，包括工作台1，设于工作台1上的支架、压模及挤压件，其中：压模分为底模11和顶膜5，底模11固定在工作台1上、顶模5与支架上的第一动力缸6活塞杆相连且位于底模11上方，其特征在于：所述挤压件包括设置在工作台1上并位于底模11前、后、左、右侧的四个挤压件，每一个挤压件均包括基座8，该基座8的后端与固定在工作台1上的第二动力缸7活塞杆相连、前端与倾斜挤压板9相连，其中的左、右挤压件两侧，分别设有侧耳10；所述底模11内设有加热元件；所述底模11包括顶小底大的带空腔的正方梯形金属壳体，加热件设于该金属壳体空腔中；所述加热件为电加热丝12，用于对金属壳体进行加热；所述底模11的顶部设有隔热垫4，该隔热垫4的形状及大小与金属壳体的顶部形状及大小相适应，厚度为6cm，用于阻止置于金属壳体顶部的纸盒底部被加热；所述倾斜挤压板9的形状及大小与底模11正方梯形金属壳体一侧的形状及大小相适应，以便两者相互吻合；所述侧耳10的外端为伸出端，伸出端的长度与纸板基材折角边的长度相适应，以便倾斜挤压板9折叠完纸板基材的对应侧边后，通过侧耳10的伸出端完成折角的折叠；所述顶模5包括顶板以及设于顶板四周且上小下大的倾斜侧板，顶板及倾斜侧板围成与底模11相配接的梯形凹槽，且顶板与设于支架上的第一动力缸6活塞杆相连，以便通过第一动力缸6活塞杆带动顶模5下移而与底模11配合，完成底模11上的纸板基材四个边的折叠；所述支架包括设于工作台1左侧的门型架2，设于门型架2顶梁上且向工作台1右侧延伸的水平梁3，该水平梁3包括水平底板，以及设于水平底板两侧的竖直侧板，形成顶部敞开的U形槽，水平底板上固定有第一动力缸6缸座，第一动力缸6活塞杆下端穿过水平底板上的通孔与顶模5顶板相连接，以便通过第一动力缸6带动顶模下压或上提。工作时，涂有热熔膜的纸板基材置于底模11上后，通过第一动力缸6活塞杆带动顶模5下移而与底模11配合完成折叠，再通过四个第二动力缸7活塞杆带动四个挤压件先后对折叠后的侧面进行挤压，最后通过左、右二个挤压件两侧的侧耳10将折叠后形成的折角折向对应侧面的同时，又通过底模11内的电加热丝12的加热，使纸板基材上的热熔膜融化而完成粘接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带侧耳的折盒、粘盒机，包括工作台，设于工作台上的支架、压模及挤压件，其中：压模分为底模和顶膜，底模固定在工作台上、顶模与支架上的第一动力缸活塞杆相连且位于底模上方，其特征在于：所述挤压件包括设置在工作台上并位于底模前、后、左、右侧的四个挤压件，每一个挤压件均包括基座，该基座的后端与固定在工作台上的第二动力缸活塞杆相连、前端与倾斜挤压板相连，其中的前、后挤压件两侧或者左、右挤压件两侧分别设有侧耳；所述底模内设有加热元件。

【技术特征摘要】
1.一种带侧耳的折盒、粘盒机，包括工作台，设于工作台上的支架、压模及挤压件，其中：压模分为底模和顶膜，底模固定在工作台上、顶模与支架上的第一动力缸活塞杆相连且位于底模上方，其特征在于：所述挤压件包括设置在工作台上并位于底模前、后、左、右侧的四个挤压件，每一个挤压件均包括基座，该基座的后端与固定在工作台上的第二动力缸活塞杆相连、前端与倾斜挤压板相连，其中的前、后挤压件两侧或者左、右挤压件两侧分别设有侧耳；所述底模内设有加热元件。2.根据权利要求1所述的带侧耳的折盒、粘盒机，其特征在于所述底模包括顶小底大的带空腔的正方或长方梯形金属壳体，加热件设于该金属壳体空腔中；所述加热件为电加热丝或者电加热盘。3.根据权利要求2所述的带侧耳的折盒、粘盒机，其特征在于所述底模的顶部设有隔热垫，该隔热垫的形状及大小与金属壳体的顶部形状及大小相适应，厚度为3-8cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭东，
申请(专利权)人：昆明市国强包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53