一种真空吸附IML薄膜注塑成型装置制造方法及图纸

一种真空吸附IML薄膜注塑成型装置，包括注塑模具，所述注塑模具包括上模、下模、下模固定板和型芯，产品放置在型芯的内部，所述下模固定板的一侧固定连接有真空发生器，所述真空腔室包括吸入口和排气口，所述下模固定板的内部设有气体通道，所述气体通道包括相互接通的水平通道和竖直通道，所述型芯的内部还设有多个成型镶件，所述成型镶件的底部设有定位孔槽，所述成型镶件的侧面设有一圈深槽，所述深槽的底部设有与定位孔槽相接通的圆孔，所述气体通道的内部设有气管，所述气管的一端与所述吸入口密封连接其另一端伸入所述定位孔槽的内部，本实用新型专利技术具有与模具连接方便、工作稳定、便于维修保养以及提高注塑件产品品质的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸附IML薄膜注塑成型装置
本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种真空吸附IML薄膜注塑成型装置。
技术介绍
现有的吸附IML注塑成型模具结构中，常采用外接抽真空设备使模具型腔的内部产生真空吸附IML薄膜，但是具有以下技术缺点：1、小型抽真空设备产生的真空效果不好，大型的设备占用的位置空间较大，与模具的连接不方便；2、抽真空设备工作过程中噪音比较大，不适合配合精密模具使用；3、抽真空设备维修保养比较麻烦，使用不灵活、不方便，不利于模具的维护保养。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种与模具连接方便、工作稳定、便于维修保养以及提高注塑件产品品质的真空吸附IML薄膜注塑成型装置。为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案来解决：一种真空吸附IML薄膜注塑成型装置，包括注塑模具，所述注塑模具包括上模、下模、下模固定板和型芯，产品放置在型芯的内部，所述下模固定板的一侧固定连接有真空发生器，所述真空发生器包括机体、压缩气体接头、喷嘴、扩压器及真空腔室，所述真空腔室包括吸入口和排气口，所述下模固定板的内部设有气体通道，所述气体通道包括相互接通的水平通道和竖直通道，所述型芯的内部还设有多个成型镶件，所述成型镶件的表面与所述型芯的表面平齐，所述成型镶件的底部设有与竖直通道相对齐的定位孔槽，所述成型镶件的侧面设有一圈深槽，所述深槽的底部设有与定位孔槽相接通的圆孔，所述气体通道的内部设有气管，所述气管的一端与所述吸入口密封连接其另一端伸入所述定位孔槽的内部。具体的，所述扩压器与所述喷嘴密封连接，喷嘴和扩压器构成气流通道，所述喷嘴、扩压器与机体内壁围成真空腔室，所述真空腔室的排气口处还设有消音器。具体的，所述压缩气体接头、喷嘴、扩压器和消音器位于同一轴线上。具体的，所述气管与吸入口和气体通道之间均设有气管接头。具体的，所述型芯的轮廓边上还设有定位柱。本技术相比现有技术具有以下优点及有益效果：本技术的一种真空吸附IML薄膜注塑成型装置，通过设置真空发生器和气体通道，从而完成对放置模具型芯内的IML薄膜进行吸附，由于设置成型镶件一方面对产品的注塑起到成型的作用，另一方面避免了气体通道直接与薄膜之间的直接接触，提高了接触面积，使吸附力进行分散，减小的对薄膜局部的吸附力，防止薄膜的局部不会被损坏，改善了IML薄膜的注塑质量，同时采用真空发生器具有设备体积小、方便安装在模具上、使用灵活方便，使得模具的结构更加简单，工作稳定，方便维护与保养的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术中真空发生器的结构原理图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术注塑成型时内部结构的剖视图。图4为本技术成型镶件的结构视图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1至图3所示，一种真空吸附IML薄膜注塑成型装置，包括注塑模具，所述注塑模具包括上模1、下模2、下模固定板3和型芯4，产品放置在型芯的内部，所述下模固定板3的一侧固定连接有真空发生器5，所述真空发生器包括机体501、压缩气体接头502、喷嘴503、扩压器504及真空腔室505，所述真空腔室包括吸入口5051和排气口5052，所述下模固定板3的内部设有气体通道6，所述气体通道6包括相互接通的水平通道601和竖直通道602，所述型芯4的内部还设有多个成型镶件7，所述成型镶件7的表面与所述型芯4的表面平齐，所述成型镶件7的底部设有与竖直通道602相对齐的定位孔槽701，所述成型镶件7的侧面设有一圈深槽702，所述深槽702的底部设有与定位孔槽701相接通的圆孔703，所述气体通道6的内部设有气管8，所述气管8的一端与所述吸入口5051密封连接其另一端伸入所述定位孔槽701的内部。具体的，所述扩压器504与所述喷嘴503密封连接，喷嘴503和扩压器504构成气流通道(图示中未标记)，所述喷嘴503、扩压器504与机体501内壁围成真空腔室505，所述真空腔室505的排气口5052处还设有消音器506，通过设置消音器503对排出的体气进行消音，起到降噪的效果。具体的，所述压缩气体接头502、喷嘴503、扩压器504和消音器503位于同一轴线上。具体的，所述气管8与吸入口5051和气体通道6之间均设有气管接头9。通过气管接头9使连接更加方便与密封，保证整个过程中气体不会泄漏，提高了吸附的作用。具体的，所述型芯4的轮廓边上还设有定位柱10，在IML放置在型芯的内部时同时定位柱10对IML薄膜进行预定位。本技术的具体实施过程如下：本技术通过安装机械手将IML薄膜放置在模具的型芯4处，并套设在定位柱10上，压缩空气通过压缩气体接头502进入真空发生器5的内部，空气通过真空发生器5中的喷嘴503、扩压器504和真空腔室505，最后通过消声器506排入大气中，在此同时在吸入口5051出产生真空，吸入口5051处设有密封连接的气管8，通过气管8以及成型镶件7使得型芯4内部的IML薄膜与型芯4之间产生真空，从而吸附IML薄膜，起到固定IML薄膜的作用，最后注塑机射嘴将胶料注射到型腔中完成对IML注成型。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸附IML薄膜注塑成型装置，包括注塑模具，所述注塑模具包括上模、下模、下模固定板和型芯，产品放置在型芯的内部，其特征在于：所述下模固定板的一侧固定连接有真空发生器，所述真空发生器包括机体、压缩气体接头、喷嘴、扩压器及真空腔室，所述真空腔室包括吸入口和排气口，所述下模固定板的内部设有气体通道，所述气体通道包括相互接通的水平通道和竖直通道，所述型芯的内部还设有多个成型镶件，所述成型镶件的表面与所述型芯的表面平齐，所述成型镶件的底部设有与竖直通道相对齐的定位孔槽，所述成型镶件的侧面设有一圈深槽，所述深槽的底部设有与定位孔槽相接通的圆孔，所述气体通道的内部设有气管，所述气管的一端与所述吸入口密封连接其另一端伸入所述定位孔槽的内部。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸附IML薄膜注塑成型装置，包括注塑模具，所述注塑模具包括上模、下模、下模固定板和型芯，产品放置在型芯的内部，其特征在于：所述下模固定板的一侧固定连接有真空发生器，所述真空发生器包括机体、压缩气体接头、喷嘴、扩压器及真空腔室，所述真空腔室包括吸入口和排气口，所述下模固定板的内部设有气体通道，所述气体通道包括相互接通的水平通道和竖直通道，所述型芯的内部还设有多个成型镶件，所述成型镶件的表面与所述型芯的表面平齐，所述成型镶件的底部设有与竖直通道相对齐的定位孔槽，所述成型镶件的侧面设有一圈深槽，所述深槽的底部设有与定位孔槽相接通的圆孔，所述气体通道的内部设有气管，所述气管的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖时正，张少飞，黄鹏，
申请(专利权)人：东江模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44