单向预浸复合生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于单向预浸复合生产设备，属于连续纤维增强复合材料生产技术领域，解决现有技术中纤维涂胶工艺繁琐，涂胶效果不好的技术问题，本案的涂胶装置包括涂胶槽、涂布辊以及刮刀，纤维通过纤维导入辊引入涂胶槽，通过涂胶过渡辊将引入的纤维浸入树脂胶体，通过水加热的方式持续的对涂胶槽内的树脂进行加热，使之维持熔融态，这样，树脂胶体能够均匀的涂覆在每根纤维上，并通过涂布辊将纤维和离型纸复合在一起，离型纸将增强纤维复合的平整度，通过刮刀刮除纤维上多余的胶体，有利于提高预浸料单向带成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
单向预浸复合生产设备
本技术涉及连续纤维增强复合材料生产
，特别涉及一种单向预浸复合生产设备。
技术介绍
连续纤维增强复合材料是由增强纤维材料，如玻璃纤维（GF）、芳纶纤维（AF）、超高分子量聚乙烯纤维（UHMW-PE）、玄武岩纤维（BF）等通过与热塑性、热固性树脂相互间浸渍，再经过挤压、牵伸等工艺形成的高强度、高韧性、可回收的新型热塑性复合材料，其中，常用的树脂基体有PET、ABS、PP、PC、PA、PPS、POM等环保型热塑性材料。公开号为CN104494170A的中国专利技术专利申请的说明书中公开了“一种热塑性复合材料预浸料单向带的生产线”，其包括按照纤维纱的走向依次设置的纤维放卷装置、前端牵引装置、水浸装置、预热装置、薄膜放卷装置、热压装置、薄膜收卷装置、后端牵引装置以及单向带收卷装置，其通过输入导辊将放卷后的纤维纱引入到装浸液的水浸槽内，通过槽内导纱组件对纤维纱进行水浸，使浸液中的树脂粉末均匀的落在每根纤维的表面；然后通过输出导辊将浸有树脂粉末的湿纤维引入到预热箱或预热筒内，对湿纤维进行预热烘干，并使树脂粉末熔化，树脂粉末形成胶滴状，凝结在纤维的表面，由于树脂粉末在湿纤维的表面熔化形成的胶滴，纤维与树脂之间易产生气泡，因此，还需要再经过热压装置，在多组热压辊的作用下，排出树脂与纤维之间的气泡，其工艺流程较为繁琐。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种工艺简单、涂覆效果更好的用于单向预浸复合生产设备的涂胶装置。为了实现上述技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种单向预浸复合生产设备，包括从前到后依次衔接设置的纤维放卷装置、四辊牵引机、涂胶装置、离型纸供料系统、加热固化装置、五辊牵引机、成品收卷装置以及控制系统，其特征在于：所述的涂胶装置包括：涂胶架，所述涂胶架的前端部上方转动的设置有用于将纤维导入到涂胶槽内的纤维导入辊，所述涂胶架的后端部下方转动的设置有离型纸导入辊，所述的离型纸导入辊与离型纸供料系统相连；涂胶槽，用于储存树脂胶体，所述的涂胶槽位于所述纤维导入辊的下方；涂布辊，用于将所述的离型纸复合在所述纤维的下表面，所述的涂胶架上安装有用于驱动所述涂布辊转动的涂布电机；刮刀机构，临近所述的涂布辊设置且用于将所述纤维上表面的树脂胶体刮除，所述的刮刀机构包括固定设置在所述涂胶架上的刮刀座、固定设置在所述刮刀座上且沿左右方向延伸的刮刀轴以及安装在所述刮刀轴上的刮刀，所述刮刀的一端部转动连接在所述的刮刀轴上、另一端具有刃部，所述的刃部与所述的涂布辊之间具有可供浸胶后的纤维以及离型纸穿过的间隙。上述技术方案中，优选的，所述的涂胶槽内转动的设置有用于将所述的纤维浸入所述涂胶槽内部的涂胶过渡辊以及用于将所述的纤维导出涂胶槽的纤维导出辊。上述技术方案中，优选的，所述的涂胶槽包括一槽体，所述的槽体由一槽侧壁和一槽底壁构成，所述的槽侧壁和槽底壁设置有夹层腔，所述的槽侧壁上设置有与所述槽体内部相通的进胶口和出胶口、与所述的夹层腔相通的进水口和出水口，所述的槽体在位于所述的夹层腔内设置有水加热器。上述技术方案中，优选的，所述的槽体内设置有用于检测树脂胶体温度的第一温度感应器。上述技术方案中，优选的，所述的水加热器的加热温度为50℃～60℃。上述技术方案中，优选的，所述的涂胶过渡辊和所述的纤维导出辊的外表面上均镀有一层耐腐蚀层。上述技术方案中，优选的，所述的间隙为3～5mm。上述技术方案中，优选的，所述的刮刀绕所述的刮刀轴转动的角度为10～15°。上述技术方案中，优选的，所述的涂胶装置还包括升降机构，所述的升降机构包括能够沿上下方向移动的设置在所述涂胶架上的升降台、与所述的升降台传动连接的升降丝杆以及固定设置在所述的涂胶架上且与所述的升降丝杆传动连接的升降电机，所述的涂胶槽固定支撑在所述的升降台上。上述技术方案中，优选的，所述的涂胶架上固定设置有沿上下方向延伸的升降滑轨，所述升降台的左右两端部固定设置有与所述的升降滑轨滑动配合的升降滑块。本技术与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，纤维通过纤维导入辊引入涂胶槽，通过涂胶过渡辊将引入的纤维浸入树脂胶体，通过水加热的方式持续的对涂胶槽内的树脂进行加热，使之维持熔融态，这样，树脂胶体能够均匀的涂覆在每根纤维上，并通过涂布辊将纤维和离型纸复合在一起，离型纸将增强纤维复合的平整度，通过刮刀刮除纤维上多余的胶体，有利于提高片材成型的质量。附图说明附图1为本技术单向预浸复合生产设备的结构示意图；附图2为附图1中单向预浸复合生产设备的涂胶装置的主视示意图；附图3为附图2中涂胶装置的侧视示意图；附图4为附图1中单向预浸复合生产设备的离型纸供料系统的结构示意图；附图5为附图4中离型纸供料系统的放卷装置的主视示意图；附图6为附图4中离型纸供料系统的放卷装置的侧视示意图；附图7为附图4中离型纸供料系统的放卷装置的俯视示意图；附图8为附图4中离型纸供料系统的储料装置的立体示意图；附图9为附图4中离型纸供料系统的储料装置的主视示意图；附图10为附图4中离型纸供料系统的接片装置的立体示意图；附图11为附图4中离型纸供料系统的接片装置的主视示意图；附图12为附图4中离型纸供料系统的纠偏装置的主视示意图；附图13为附图4中离型纸供料系统的纠偏装置的俯视示意图；附图14为附图1中单向预浸复合生产设备的加热固化装置的结构示意图；附图15为附图14中加热固化装置的加热箱的主视示意图；附图16为附图14中加热固化装置的加热箱的侧视示意图；附图17为附图14中加热固化装置的加热箱的俯视示意图；其中：100、单向预浸复合生产设备；11、纤维放卷装置；12、四辊牵引机；13、八辊展纱组件；14、五辊牵引机；15、成品收卷装置；2、涂胶装置；21、涂胶架；211、纤维导入辊；212、离型纸导入辊；22、涂胶槽；221、涂胶过渡辊；222、纤维导出辊；223、槽体；2231、槽侧壁；2232、槽底壁；2233、夹层腔；2234、进胶口；2235、出胶口；2236、进水口；2237、出水口；23、涂布辊；231、涂布电机；24、刮刀机构；241、刮刀座；242、刮刀轴；243、刮刀；25、升降机构；251、升降台；252、升降丝杆；253、升降电机；254、升降滑轨；255、升降滑块；3、放卷装置；31、放卷架；32、放卷轴；33、纠偏滑轨；34、纠偏滑座；35、纠偏油缸；4、储料装置；41、储料架；411、储料入料辊；412、储料出料辊；42、储料机构；421、浮动板；422、储料过渡辊；43、储料驱动机构；431、储料电机；432、储料丝杆；5、接片装置；51、接片架；511、接片过渡辊；52、牵引机构；521、上牵引辊；522、下牵引辊；523、牵引电机；53、接片平台；54、压接机构；541、摆臂；542、压头；5421、压接面；543、压接气缸；6、纠偏装置；61、纠偏架；611、纠偏出料辊；612、纠偏入料辊；613、纠偏轴；614、纠偏中心线；615、纠偏感应器；616、前轨道；617、后轨道；62、纠偏平台；621、纠偏过渡辊；63、纠偏驱动机构；7、加热固化装置；71、加热箱；711、纤维入口端；712、纤维出口端；713、固化室；714、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向预浸复合生产设备，包括从前到后依次衔接设置的纤维放卷装置（11）、四辊牵引机（12）、涂胶装置（2）、离型纸供料系统、加热固化装置（7）、五辊牵引机（14）、成品收卷装置（15）以及控制系统，其特征在于：所述的涂胶装置（2）包括：涂胶架（21），所述涂胶架（21）的前端部上方转动的设置有用于将纤维导入到涂胶槽（22）内的纤维导入辊（211），所述涂胶架（21）的后端部下方转动的设置有离型纸导入辊（212），所述的离型纸导入辊（212）与离型纸供料系统相连；涂胶槽（22），用于储存树脂胶体，所述的涂胶槽（22）位于所述纤维导入辊（211）的下方；涂布辊（23），用于将所述的离型纸复合在所述纤维的下表面，所述的涂胶架（21）上安装有用于驱动所述涂布辊（23）转动的涂布电机（231）；刮刀机构（24），临近所述的涂布辊（23）设置且用于将所述纤维上表面的树脂胶体刮除，所述的刮刀机构（24）包括固定设置在所述涂胶架（21）上的刮刀座（241）、固定设置在所述刮刀座（241）上且沿左右方向延伸的刮刀轴（242）以及安装在所述刮刀轴（242）上的刮刀（243），所述刮刀（243）的一端部转动连接在所述的刮刀轴（242）上、另一端具有刃部，所述的刃部与所述的涂布辊（23）之间具有可供浸胶后的纤维以及离型纸穿过的间隙。...

【技术特征摘要】
1.一种单向预浸复合生产设备，包括从前到后依次衔接设置的纤维放卷装置（11）、四辊牵引机（12）、涂胶装置（2）、离型纸供料系统、加热固化装置（7）、五辊牵引机（14）、成品收卷装置（15）以及控制系统，其特征在于：所述的涂胶装置（2）包括：涂胶架（21），所述涂胶架（21）的前端部上方转动的设置有用于将纤维导入到涂胶槽（22）内的纤维导入辊（211），所述涂胶架（21）的后端部下方转动的设置有离型纸导入辊（212），所述的离型纸导入辊（212）与离型纸供料系统相连；涂胶槽（22），用于储存树脂胶体，所述的涂胶槽（22）位于所述纤维导入辊（211）的下方；涂布辊（23），用于将所述的离型纸复合在所述纤维的下表面，所述的涂胶架（21）上安装有用于驱动所述涂布辊（23）转动的涂布电机（231）；刮刀机构（24），临近所述的涂布辊（23）设置且用于将所述纤维上表面的树脂胶体刮除，所述的刮刀机构（24）包括固定设置在所述涂胶架（21）上的刮刀座（241）、固定设置在所述刮刀座（241）上且沿左右方向延伸的刮刀轴（242）以及安装在所述刮刀轴（242）上的刮刀（243），所述刮刀（243）的一端部转动连接在所述的刮刀轴（242）上、另一端具有刃部，所述的刃部与所述的涂布辊（23）之间具有可供浸胶后的纤维以及离型纸穿过的间隙。2.根据权利要求1所述的单向预浸复合生产设备，其特征在于：所述的涂胶槽（22）内转动的设置有用于将所述的纤维浸入所述涂胶槽（22）内部的涂胶过渡辊（221）以及用于将所述的纤维导出涂胶槽（22）的纤维导出辊（222）。3.根据权利要求1所述的单向预浸复合生产设备，其特征在于：所述的涂胶槽（22）包括一槽体（223），所述的槽体（223）由一槽侧壁（2231）和一槽底壁（2232）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，刘红彬，
申请(专利权)人：苏州金纬片板膜智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32