一种模具升降旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷滚压成型设备技术领域，特别涉及一种模具升降旋转装置。该种模具升降旋转装置，用于陶瓷滚压机，其特征在于：包括旋转模具套、升降台，升降台设于旋转模具套内，升降台用于带动外模具在输送位与嵌入位间移动，输送位位于旋转模具套外用于取出或放置模具，嵌入位位于旋转模具套内部用于使外模具嵌入旋转模具套内，旋转模具套通过自身旋转带动嵌入旋转模具套内的外模具一同旋转。该设备结构紧凑、工作能耗低、运行结构稳定，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具升降旋转装置
本技术涉及陶瓷滚压成型设备
，特别涉及一种模具升降旋转装置。
技术介绍
在陶瓷成型机械中，滚压成型机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。申请公布号为CN103171029A的中国专利公开了一种转盘式陶瓷自动滚压成型系统，包括滚压成型机，其特征在于：石膏模通过坯体传送装置送到滚压成型机完成滚压后输送到下一步的干燥箱，转盘转动装置及液压控制系统控制坯体传送装置，所述的滚压成型机采用双滚头同时滚压结构，设置在转盘外沿上方，滚头下压时正好对准其下方的2个模托架；所述坯体传送装置采用转盘双排进出模传送结构，所述的转盘结构为正八边形，分别均匀设置有8个模托架，其八边形的每一个顶点上安装有一个模托架，模托架由其下部的固定套固定，其中所述的模托架均开有缺口，石膏模从其缺口进入模托架上，8个模托架四等分均布固定在转盘上；与转盘模托架对应的进模输送带和出模输送带采用双排同步传递结构，安装在转盘模托架正对下方，能同时输送2个待滚压的坯体和运走2个滚压好的坯体；所述转盘转动装置包括等分定位机和减速机构，等分定位机上部是小链轮，下部是减速传动装置；所述的液压控制系统包括液压缸、升降轴，升降轴下部与液压缸顶杆连接，升降轴的上部与固定套套在一起。现有的陶瓷滚压成型设备，由于转盘的设置，使得该设备的占地面积较大；滚压工作时，滚压机主轴需要带动模托盘及驱动模托盘旋转的驱动机构一同上升，功率较大，模托盘位于活动件上，工作时受力支撑性较差。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种结构紧凑、工作能耗低、运行结构稳定的一种模具升降旋转装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种模具升降旋转装置，用于陶瓷滚压机，其特征在于：包括旋转模具套、升降台，所述升降台设于旋转模具套内，升降台用于带动外模具在输送位与嵌入位间移动，所述输送位位于旋转模具套外用于取出或放置模具，所述嵌入位位于旋转模具套内部用于使外模具嵌入旋转模具套内，旋转模具套通过自身旋转带动嵌入旋转模具套内的外模具一同旋转。进一步的，旋转模具套底部连接设有有皮带轮，皮带轮由皮带驱动电机驱动，皮带轮与皮带驱动电机间通过皮带传动，进而带动旋转模具套旋转。进一步的，皮带轮底部设有支撑台，支撑台固定设置，支撑台与皮带轮间通过轴承连接以实现两者间的相对转动。进一步的，升降台底部设有顶杆，皮带轮、支撑台内设有容纳顶杆穿过的贯穿孔，顶杆通过顶杆气缸带动其上下移动，进而带动升降台移动。进一步的，皮带轮的贯穿孔内设有导向管，导向管与皮带轮间通过轴承滑动连接，顶杆从导向套内穿过，导向套用于引导顶杆运动轨迹。进一步的，顶杆气缸设有两个，固定设于顶杆外对应两侧，两顶杆气缸的活塞杆上各设有连接件，两连接件间连接设置有绳索，绳索与顶杆连接，顶杆气缸带动绳索上下移动进而带动顶杆上下移动。进一步的，顶杆气缸上方为定位部，固定于工作平台下侧，气缸下方具有活塞杆移动的空间。进一步的，支撑台上设有容纳绳索穿过与移动空间的开孔。进一步的，旋转模具套上设有橡胶环，外模具嵌入旋转模具套内与橡胶环紧密配合，通过摩擦力实现外模具与旋转模具套一同旋转。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种模具升降旋转装置，结构紧凑布局合理、占地面积小；升降台仅带动外模具移动，所需功率小，滚压工作时，外模具嵌于旋转模具套内，旋转模具套底部由固定的支撑台提供支撑力，工作时稳定不晃动；顶杆气缸倒挂式布置并采用绳索进行动力传递，使得空间利用率更高。附图说明图1为本技术一种陶瓷滚压加工生产线立体结构示意图。图2为本技术一种陶瓷滚压加工生产线侧视结构示意图。图3为本技术一种陶瓷滚压加工生产线俯视结构示意图。图4为本技术内模旋转机构立体结构示意图。图5为本技术外模升降旋转机构及与其关联部件的结构示意图。图6为本技术外模升降旋转机构局部剖视结构示意图。图7为本技术移模机构结构示意图。输送装置1、输入输送带11、输出输送带12、移模机构13、输入组13a、输出组13b、推头131、V型面1311、穿孔1331、推力气缸132、导向块133、导向杆134、传感机构14、传感器141、泥料输送带15、挡泥板16、工作平台2、内模旋转机构3、移动机架31、滑动座32、旋转内模组件33、第三伺服电机331、联轴器332、旋转机头333、内模具334、横向移动组件34，第一滑轨机构341、第一丝杠螺母副342、第一伺服电机343、纵向移动组件35，第二滑轨机构351、第二丝杠螺母副352、第二伺服电机353、滑动座32包括两侧板321、旋转件322、定位件323、外模升降旋转机构4、旋转模具套41、橡胶环411、升降台42、皮带轮43、皮带驱动电机44、支撑台45、顶杆421、顶杆气缸422、导向管46、连接件4221、绳索4222。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图7所示，一种陶瓷滚压加工生产线，包括输送装置1、陶瓷滚压装置、工作平台2。输送装置1包括输入输送带11、输出输送带12、移模机构13、传感机构14、泥料输送带15、挡泥板16。外模具通过输入输送带11和输出输送带运送12，输入输送带11和输出输送12带采用间歇式输送，输入输送带11、输出输送带12与工作平台2靠近布置，输入输送带11的输送水平面与工作平台2平齐或略高于工作平台2水平面，输出输送带12的输送水平面2与工作平台平2齐或略低于工作平台2水平面。移模机构13分为输入组13a和输出组13b，输入组13a用于将外模具从输入输送带11推至工作平台2内，输出组13b用于将外模具从工作平台2推向输出输送带12上；移模机构13包括推头131、推力气缸132、导向块133、导向杆134，推头131由推力气缸132驱动，推头131具有V型面1311，该V型面1311用于推动外模具时与外模具接触防止外模具跑偏，导向块133固定设置，导向块133内设有可使导向杆134和推力气缸132的活塞杆通过的穿孔1331，导向杆134、活塞杆穿过穿孔1331与推头131连接，导向杆134用于稳定推头131前进路径。传感机构14包括至少两个传感器141、控制器，控制器为单片机，一个传感器141作用于输入输送带11用于检测输入输送带11送入的外模具位置状态、另一个传感器141作用于工作平台2用于检测工作平台2的外模具位置状态，控制器与传感器141、输入输送带11、输出输送带12、移模机构13信号连接，控制器通过接收传感器141信号控制输入输送带11、输出输送带12、移模机构13协调工作。挡泥板16设于工作平台2侧用于阻挡飞溅的泥料，泥料输送带15设于工作平台2与挡泥板16之间，且与挡泥板16靠近布置用于承接挡泥板16落下的泥料并送出回收。陶瓷滚压装置包括内模旋转机构3、外模升降旋转机构4。内模旋转机构3包括移动机架31、滑动座32、旋转内模组件33，移动机架31设于工作平台2上且移动机架31可在工作平台上进行横向位移，滑动座32设于移动机架31上且滑动座32可在移动机架31上进行纵向位移，旋转内模组件33设于滑动座32上且旋转内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具升降旋转装置，用于陶瓷滚压机，其特征在于：包括旋转模具套、升降台，所述升降台设于旋转模具套内，升降台用于带动外模具在输送位与嵌入位间移动，所述输送位位于旋转模具套外用于取出或放置模具，所述嵌入位位于旋转模具套内部用于使外模具嵌入旋转模具套内，旋转模具套通过自身旋转带动嵌入旋转模具套内的外模具一同旋转。

【技术特征摘要】
1.一种模具升降旋转装置，用于陶瓷滚压机，其特征在于：包括旋转模具套、升降台，所述升降台设于旋转模具套内，升降台用于带动外模具在输送位与嵌入位间移动，所述输送位位于旋转模具套外用于取出或放置模具，所述嵌入位位于旋转模具套内部用于使外模具嵌入旋转模具套内，旋转模具套通过自身旋转带动嵌入旋转模具套内的外模具一同旋转。2.根据权利要求1所述一种模具升降旋转装置，其特征在于：所述旋转模具套底部连接设有有皮带轮，皮带轮由皮带驱动电机驱动，皮带轮与皮带驱动电机间通过皮带传动，进而带动旋转模具套旋转。3.根据权利要求2所述一种模具升降旋转装置，其特征在于：皮带轮底部设有支撑台，支撑台固定设置，支撑台与皮带轮间通过轴承连接以实现两者间的相对转动。4.根据权利要求3所述一种模具升降旋转装置，其特征在于：所述升降台底部设有顶杆，皮带轮、支撑台内设有容纳顶杆穿过的贯穿孔，顶杆通过顶杆气缸带动其上下移动，进而带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，
申请(专利权)人：福建省德化县集发轻工机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：福建,35