一种交替式生物质液压成型机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种交替式生物质液压成型机，它包括台面以及若干水平间隔设置的导轨轴，在台面上依次设置的压力组件、下料组件、成型组件，其中，压力组件包括，在导轨轴的左边最外侧上下根导轨轴上固定设置的用于安装主液压缸的固定板，且与主液压缸连接的主液压杆的前端设置有活动板，活动板活动套在导轨轴上；且活动板前端设置有传压杆，传压杆前端设置有挤压板。在活动板上方连接有副液压组件。本实用新型专利技术的目的是提供一种交替式生物质液压成型机，采用螺旋均匀送料，双叉口分料，利用初级预压快速装料，然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

【技术实现步骤摘要】
一种交替式生物质液压成型机
本专利技术属于工装夹具领域，具体为一种交替式生物质液压成型机。
技术介绍
生物质材料在农、林业中较多情况下废弃材料，有时甚至成为农林业生产的障碍物，比较常见的是水稻、小麦等的秸秆，在收货后，秸秆成为废弃物堆放在田间地头，直接燃烧会导致空气高污染为国家命令禁止；但是若能将该生物质废料进行固化加工，则可以变成很好的清洁燃料（无硫化物废气）。现有方案是将农林废弃物等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型生物质成型燃料，从而变成一种新型清洁环保燃料。另外在畜牧业中，对于作为养殖的牧草储存比较占用空间，而且需要较多人力物力，若能将养殖牧草进行固化压缩，在使用时再喷水发散，则能很好地保存与收纳，便于畜牧业养殖。常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备，成型设备主轴末端设置有一个动模，然后在模具内挤压成型；该结构对于生物质材料压缩效率低，动模动作时间长，不利于高效生产加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种交替式生物质液压成型机，采用螺旋均匀送料，双叉口分料，利用初级预压快速装料，然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种交替式生物质液压成型机，它包括台面（1）以及若干水平间隔设置的导轨轴（2），在台面（1）上依次设置的压力组件、下料组件、成型组件，其中，压力组件包括，在导轨轴（2）的左边最外侧导轨轴（2）上固定设置的用于安装主液压缸（3）的固定板（31），且与主液压缸（3）连接的主液压杆（32）的前端设置有活动板（41），活动板（41）活动套在导轨轴（2）上；且活动板（41）前端设置有传压杆（42），传压杆（42）前端设置有挤压板（43）；在活动板（41）上连接有副液压组件（4）；下料组件包括，处在挤压板（43）右侧的预压下料室（5），预压下料室（5）内部中空，两端开口，且内径与挤压板（43）横截面对应吻合；预压下料室（5）的上方设置有下料口（51），其上连接着下料斗（7）；成型组件包括，处在预压下料室（5）右侧的成型室（6），且成型室（6）为可上下升降的开放组件，成型室（6）下落时与台面（1）扣合形成底面，成型室（6）后面设置有可前后移动的卸料推板（8）。进一步的，所述台面（1）交错设置，与台面（1）配合设置有6根导轨轴（2），其中台面上方平行间隔设置3根导轨轴（2），台面之下对应设置3根导轨轴（2）；所述压力组件、下料组件、成型组件构成一组加工设置在左前最外侧的上下4根导轨轴（2）上，且与之轴对称设置有另外一组加工设置在右后最外侧的上下4根导轨轴（2）上。进一步的，所述副液压组件（4）为两组，分别固定在上方的导轨轴（2）上，且与活动板（41）固定连接。进一步的，所述下料斗（4）上方成倒梯形开口，其内部成组设置有用于均匀下料的下料螺旋（71）；所述下料斗（4）下方向前后两侧对称分支成两个分料斗（72），且各个分料斗（72）斜向下方垂直落到下料室（5）的下料口（51）中。进一步的，在下料斗（7）内部，两个分料斗（72）的分支处设置有定量下料装置。进一步的，所述下料斗（4）内部设置有用两组共四根用于均匀下料的下料螺旋（71）。进一步的，所述分料斗（72）的末端与下料室（5）接触处设置有可上下活动的压料板（73)，其上连接有压力油缸组件（74）。进一步的，所述成型室（6）为可升降结构，成型室（6）外侧设置有侧边顶块（61）且其与台面（1）上设置的顶升组件（62）相配合。进一步的，所述顶升组件（62）为液压组件，其设置在成型室（6）的外侧，并保证每个方向设置有两组。进一步的，所述成型室（6）内顶部设置有卸料顶板（63），其上固定有支撑杆（64），且支撑杆（64）穿过成型室（6）顶部设置的活动孔与成型室（6）顶部孔间隙接触。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种交替式生物质液压成型机，采用螺旋均匀送料，双叉口分料，利用初级预压快速装料，然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。1、采用了预压与成型压两种压紧方式，能方便快速实现压紧；在压紧成型前先采用液压初步成型，促使压紧成型快速高效完成。2、采用了可升降的成型室结构，而且是开发式结构，方便成型后生物质块脱模，避免出现粘模现象。3、采用了螺旋均匀送料，双叉口分料，方便落料，将物料均匀送到预压室，实现初步预压然后主液压油缸液压成型。且在分料口处设置有定量装置，方便对下落的物料进行定量控制。4、预压与成型压两种压紧方式单边独立，可以减少行程；根据实际用户需要，可以设置多个轨道，多个送料槽，配合多个主压机，多个推板，实现多轨道同时下料、同时压力成型。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图。图2为图1俯视示意图。图3为图1主视示意图。图4为图2中A-A剖视示意图。图5为本专利技术单边成型分解结构示意图。图6为本专利技术成型室中心对称设置结构示意图。图7为本专利技术一种改进型的分料斗结构示意图。图8为本专利技术一种改进型的成型室结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、台面；2、导轨轴；3、主液压缸；31、固定板；32、主液压杆；4、副液压组件；41、活动板；42、传压杆；43、挤压板；5、预压下料室；50、预压腔；51、下料口；6、成型室；60、成型腔；61、侧边顶块；62、顶升组件；63、卸料顶板；64、支撑杆；7、下料斗；71、下料螺旋；72、分料斗；73、压料板；74、压力油缸组件；75、下料道；8、卸料推板；81、推板液压缸；82、推板液压杆。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图6所示，本专利技术的具体结构为：一种交替式生物质液压成型机，它包括台面1以及若干水平间隔设置的导轨轴2，在台面1上依次设置的压力组件、下料组件、成型组件，其中，压力组件包括，在导轨轴2的左边最外侧上下4根导轨轴2上固定设置的用于安装主液压缸3的固定板31，且与主液压缸3连接的主液压杆32的前端设置有活动板41，活动板41活动套在导轨轴2上；且活动板41前端设置有传压杆42，传压杆42前端设置有挤压板43；在活动板41上方连接有副液压组件4。下料组件包括，处在挤压板43右侧的预压下料室5，预压下料室5内部中空，两端开口，且内径与挤压板43横截面对应吻合；预压下料室5的上方设置有下料口51，其上连接着下料斗7。成型组件包括，处在预压下料室5右侧的成型室6，且成型室6为前、上、右三面组合成的可上下升降的开放组件，成型室6下落时与台面1扣合形成底面，成型室6后面设置有可前后移动的卸料推板8。优选的，所述台面1交错设置，与台面1配合设置有6根导轨轴2，其中台面上方平行间隔设置3根导轨轴2，台面之下对应设置3根导轨轴2；所述压力组件、下料组件、成型组件构成一组加工设置在左前最外侧的上下4根导轨轴2上，且与之轴对称设置有另外一组加工设置在右后最外侧的上下4根导轨轴2上。优选的，所述副液压组件4为两组，分别固定在上方的导轨轴2上，且与活动板41固定连接。优选的，所述下料斗4上方成倒梯形开口，其内部成组设置有用于均匀下料的下料螺旋71。优选的，所述下料斗4下方向前后两侧对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交替式生物质液压成型机，其特征在于，它包括台面（1）以及若干水平间隔设置的导轨轴（2），在台面（1）上依次设置的压力组件、下料组件、成型组件，其中，压力组件包括，在导轨轴（2）的左边最外侧导轨轴（2）上固定设置的用于安装主液压缸（3）的固定板（31），且与主液压缸（3）连接的主液压杆（32）的前端设置有活动板（41），活动板（41）活动套在导轨轴（2）上；且活动板（41）前端设置有传压杆（42），传压杆（42）前端设置有挤压板（43）；在活动板（41）上连接有副液压组件（4）；下料组件包括，处在挤压板（43）右侧的预压下料室（5），预压下料室（5）内部中空，两端开口，且内径与挤压板（43）横截面对应吻合；预压下料室（5）的上方设置有下料口（51），其上连接着下料斗（7）；成型组件包括，处在预压下料室（5）右侧的成型室（6），且成型室（6）为可上下升降的开放组件，成型室（6）下落时与台面（1）扣合形成底面，成型室（6）后面设置有可前后移动的卸料推板（8）。

【技术特征摘要】
1.一种交替式生物质液压成型机，其特征在于，它包括台面（1）以及若干水平间隔设置的导轨轴（2），在台面（1）上依次设置的压力组件、下料组件、成型组件，其中，压力组件包括，在导轨轴（2）的左边最外侧导轨轴（2）上固定设置的用于安装主液压缸（3）的固定板（31），且与主液压缸（3）连接的主液压杆（32）的前端设置有活动板（41），活动板（41）活动套在导轨轴（2）上；且活动板（41）前端设置有传压杆（42），传压杆（42）前端设置有挤压板（43）；在活动板（41）上连接有副液压组件（4）；下料组件包括，处在挤压板（43）右侧的预压下料室（5），预压下料室（5）内部中空，两端开口，且内径与挤压板（43）横截面对应吻合；预压下料室（5）的上方设置有下料口（51），其上连接着下料斗（7）；成型组件包括，处在预压下料室（5）右侧的成型室（6），且成型室（6）为可上下升降的开放组件，成型室（6）下落时与台面（1）扣合形成底面，成型室（6）后面设置有可前后移动的卸料推板（8）。2.根据权利要求1所述的一种交替式生物质液压成型机，其特征在于，所述台面（1）交错设置，与台面（1）配合设置有6根导轨轴（2），其中台面上方平行间隔设置3根导轨轴（2），台面之下对应设置3根导轨轴（2）；所述压力组件、下料组件、成型组件构成一组加工设置在左前最外侧的上下4根导轨轴（2）上，且与之轴对称设置有另外一组加工设置在右后最外侧的上下4根导轨轴（2）上。3.根据权利要求1所述的一种交替式生物质液压成型机，其特征在于，所述副液压组件（4）为...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，彭嘉琪，
申请(专利权)人：彭军，
类型：新型
国别省市：湖南,43