一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法，其特征在于，将毛竹竹束在水中浸泡后，放入微波箱内微波处理，取出冷却，截成竹束；将杉木去皮，采用单对压辊，径裂后送入梳辊及相应的展平辊内梳解，采用一对逆梳辊、两对顺梳辊的组合方式，筛选得到梳解后的杉木束条；将废竹片裁剪，采用喷胶的方式均匀施胶，施胶过程中不断翻动竹片，将筛选后的杉木束条采用滚筒喷胶的方式进行施胶；将桉木单板截成桉木束，将竹束与桉木束在干燥箱内干燥，将天然钙镁矿物质粉加入水溶性酚醛树脂胶中，搅匀，将竹束与桉木束在浸胶槽内浸胶，再放入干燥箱内干燥；以施胶干燥后的竹束为表层、木束为芯层，按纵向顺纹排列手工组坯，将板坯放入热压模具中热压。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法
本专利技术涉及竹木制品材料领域，具体涉及一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法。
技术介绍
我国是森林资源贫乏的国家，无论森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界平均水平，特别是我国国产优质大径木材资源更加紧缺，而人工速生林木材、小径材及制材边皮等资源较丰富。另外，我国的竹类资源也十分丰富，其面积和产量均居世界首位。如何很好的综合利用这些丰富的资源对缓解我国木材资源紧张矛盾，促进人造板工业的可持续发展具有非常重要的意义。竹材具有强度高、硬度大、韧性好、耐磨等优点，但也有径级小、利用率低等缺点。而速生材和小径材具有加工容易、生产效率高等优点，但同时存在强度低、表面硬度低、残余应力大等缺点。因此，通过研究竹木复合材料，可以更科学合理地发挥竹材和木材各自的优点和特性，获得既降低生产成本，又保证产品内在和外观质量的双重效果。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法，依照该工艺制备的竹木制品材料力学性能优、具有阻燃抑烟性能。一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）竹束的微波预处理：将50-60重量份毛竹竹束在水中浸泡1-2d后，放入功率为800W的微波箱内进行微波处理6-7min，取出冷却，截成长400mm的竹束；（2）木束条的梳解工艺：将70-80重量份杉木去皮，采用单对压辊，压缩量为原直径的50-65%，径裂后送入梳辊及相应的展平辊内梳解，采用一对逆梳辊、两对顺梳辊的组合方式，筛选，得到梳解后的杉木束条；（3）喷胶、干燥工艺：将10-20重量份废竹片进行统一裁剪，采用喷胶的方式均匀施胶，施胶过程中不断翻动竹片，施胶量为9-10%；将（2）中筛选后的杉木束条采用滚筒喷胶的方式进行施胶，施胶量为9-10%；将施胶后的木束条和竹片在自然条件下风干至含水率12-16%；（4）浸胶、干燥工艺：将30-40重量份桉木单板截成桉木束，将(1)中所得竹束与桉木束在103-105℃干燥箱内干燥至含水率为8-10%；将10-15重量份天然钙镁矿物质粉加入水溶性酚醛树脂胶中，搅拌均匀，然后将竹束与桉木束在浸胶槽内浸胶7-10min，再放入50-60℃干燥箱内干燥3-4h；（5）组坯、热压：以(3)、(4)中施胶干燥后的竹束为表层、木束为芯层，按纵向顺纹排列手工组坯，将板坯放入热压模具中，在热压温度150-152℃、热压压力4-5MPa条件下热压，热压时间1-1.5min/mm，通过冷凝水将压板温度降至45-50℃后卸板。其中，步骤（2）中筛选长15-180mm、厚度0.5-12mm的杉木束条；步骤（3）中将废竹片裁剪为长400mm、宽20-24mm、厚度0.5-0.6mm；所述胶为水溶性酚醛树脂胶。步骤（4）中桉木束长400mm、宽1.5mm，胶粘剂固含量为20-25%。本专利技术的反应机理如下：对毛竹竹束进行微波预处理，微波处理后竹束表面接触角变小、自由基浓度增大、纤维素结晶度增大、亲水性羟基增加，微波处理竹木复合材力学强度与胶合性能优；采用天然钙镁矿物质粉与酚醛树脂胶复配胶液填充压制，天然钙镁矿物质粉能改善竹木复合材的物理力学性能，具有催化成炭的作用，可起到阻燃抑烟的效果；将杉木木材梳解加工成木束条，将废竹片统一裁剪，采用喷胶的方式均匀施胶后干燥；将毛竹竹束与桉木束浸泡施胶后干燥，以施胶干燥后的竹束为表层、木束为芯层，按纵向顺纹排列手工组坯，将板坯放入热压模具中热压得到竹木复合集成材，力学性能优，用途广泛。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）竹束的微波预处理：将50kg毛竹竹束在水中浸泡2d后，放入功率为800W的微波箱内进行微波处理7min，取出冷却，截成长400mm的竹束；（2）木束条的梳解工艺：将70kg杉木去皮，采用单对压辊，压缩量为原直径的55%，径裂后送入梳辊及相应的展平辊内梳解，采用一对逆梳辊、两对顺梳辊的组合方式，筛选，得到梳解后的杉木束条；（3）喷胶、干燥工艺：将10kg废竹片进行统一裁剪，采用喷胶的方式均匀施胶，施胶过程中不断翻动竹片，施胶量为9%；将（2）中筛选后的杉木束条采用滚筒喷胶的方式进行施胶，施胶量为9%；将施胶后的木束条和竹片在自然条件下风干至含水率12%；（4）浸胶、干燥工艺：将30kg桉木单板截成桉木束，将(1)中所得竹束与桉木束在103-105℃干燥箱内干燥至含水率为8%；将10kg天然钙镁矿物质粉加入水溶性酚醛树脂胶中，搅拌均匀，然后将竹束与桉木束在浸胶槽内浸胶10min，再放入50-60℃干燥箱内干燥3h；（5）组坯、热压：以(3)、(4)中施胶干燥后的竹束为表层、木束为芯层，按纵向顺纹排列手工组坯，将板坯放入热压模具中，在热压温度150-152℃、热压压力4MPa条件下热压，热压时间1min/mm，通过冷凝水将压板温度降至45-50℃后卸板。其中，步骤（2）中筛选长15-180mm、厚度0.5-12mm的杉木束条；步骤（3）中将废竹片裁剪为长400mm、宽20-24mm、厚度0.5-0.6mm；所述胶为水溶性酚醛树脂胶。步骤（4）中桉木束长400mm、宽1.5mm，胶粘剂固含量为20%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法，其特征在于，将毛竹竹束在水中浸泡后，放入微波箱内微波处理，取出冷却，截成竹束；将杉木去皮，采用单对压辊，径裂后送入梳辊及相应的展平辊内梳解，采用一对逆梳辊、两对顺梳辊的组合方式，筛选得到梳解后的杉木束条；将废竹片进行统一裁剪，采用喷胶的方式均匀施胶，施胶过程中不断翻动竹片，将筛选后的杉木束条采用滚筒喷胶的方式进行施胶；将桉木单板截成桉木束，将竹束与桉木束在干燥箱内干燥，将天然钙镁矿物质粉加入水溶性酚醛树脂胶中，搅匀，将竹束与桉木束在浸胶槽内浸胶，再放入干燥箱内干燥；以施胶干燥后的竹束为表层、木束为芯层，按纵向顺纹排列手工组坯，将板坯放入热压模具中热压。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法，其特征在于，将毛竹竹束在水中浸泡后，放入微波箱内微波处理，取出冷却，截成竹束；将杉木去皮，采用单对压辊，径裂后送入梳辊及相应的展平辊内梳解，采用一对逆梳辊、两对顺梳辊的组合方式，筛选得到梳解后的杉木束条；将废竹片进行统一裁剪，采用喷胶的方式均匀施胶，施胶过程中不断翻动竹片，将筛选后的杉木束条采用滚筒喷胶的方式进行施胶；将桉木单板截成桉木束，将竹束与桉木束在干燥箱内干燥，将天然钙镁矿物质粉加入水溶性酚醛树脂胶中，搅匀，将竹束与桉木束在浸胶槽内浸胶，再放入干燥箱内干燥；以施胶干燥后的竹束为表层、木束为芯层，按纵向顺纹排列手工组坯，将板坯放入热压模具中热压。2.根据权利要求1所述的一种阻燃抑烟竹木复合集成材的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）竹束的微波预处理：将50-60重量份毛竹竹束在水中浸泡1-2d后，放入功率为800W的微波箱内进行微波处理6-7min，取出冷却，截成长400mm的竹束；（2）木束条的梳解工艺：将70-80重量份杉木去皮，采用单对压辊，压缩量为原直径的50-65%，径裂后送入梳辊及相应的展平辊内梳解，采用一对逆梳辊、两对顺梳辊的组合方式，筛选，得到梳解后的杉木束条；（3）喷胶、干燥工艺：将10-20重量份废竹片进行统一裁剪，采用喷胶的方式均匀施胶，施胶过程中不断翻动竹片，施胶量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦仕根，
申请(专利权)人：安徽省舒城华竹实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34