一种竹木制品自动仿形机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种竹木制品自动仿形机，包括机座、工作台和成型器，所述工作台连接在机座上；所述工作台上设置有支架、夹持气缸和仿形板，所述仿形板上设置有限位块；所述成型器包括自动复位组件、机架、工作电机、转动轴、滑环和圆盘刀具；所述机架包括连接部和自由部，所述连接部活动连接在机座上，所述连接部的中心轴平行于主电机，所述自由部通过自动复位组件与机座连接；所述滑环与仿形板位于同一水平面上，所述圆盘刀具与限位块位于同一水平面上；本实用新型专利技术通过将机座与成型器独立设计，能够方便维修和拆装，能够通过直接换装电机以避免电机的维护保养或者维修对加工的效率的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木制品自动仿形机
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种竹木制品自动仿形机。
技术介绍
仿形机是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动加工设备。运用仿形加工的使用范围非常广，用于车、铣、刨等各种加工形式。目前，市场上的仿形机多采用电动机与加工部件一体的设计，虽然刀具与转动轴可拆卸，但是电动机的维修和加工部件的养护操作较为麻烦，不便于操作，影响仿形机的使用寿命，电动机功率不足时，不能及时更换，导致仿形机加工范围具有局限性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够方便拆装和维护的竹木制品自动仿形机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种竹木制品自动仿形机，包括机座、工作台和成型器，所述工作台连接在机座上，所述成型器连接在机座侧边；所述机座内设置有主电机，所述工作台水平连接在主电机上；所述工作台上设置有支架、夹持气缸和仿形板，所述仿形板和支架固定在工作台上，所述仿形板的外侧边沿上设置有仿形曲线，所述仿形板上设置有限位块，所述夹持气缸连接在支架上且位于仿形板的上方；所述成型器包括自动复位组件、机架、工作电机、转动轴、滑环和圆盘刀具；所述机架包括连接部和自由部，所述连接部活动连接在机座上，所述连接部的中心轴平行于主电机，所述自由部通过自动复位组件与机座连接；所述工作电机、转动轴与主电机平行设置，所述工作电机与转动轴连接，所述滑环和圆盘刀具安装在转动轴上，所述滑环与仿形板位于同一水平面上，所述圆盘刀具与限位块位于同一水平面上。进一步的，上述竹木制品自动仿形机中，所述成型器有至少包括两组。进一步的，上述竹木制品自动仿形机中，所述仿形板的上方至少设置有两个夹持气缸。进一步的，上述竹木制品自动仿形机中，所述夹持气缸的端部上设置有缓冲块。进一步的，上述竹木制品自动仿形机中，竹木制品自动仿形机还包括集尘器，所述集尘器包括风机、水箱和汇集管，所述水箱的顶部设置有进料口与排风口，所述水箱内填充有水；所述汇集管的一端连接在圆盘刀具的侧边，另一端通过进料口伸入到水中；所述风机安装在水箱的排风口处。本技术的有益效果在于：通过将机座与成型器独立设计，能够方便维修和拆装，能够通过直接换装电机以避免电机的维护保养或者维修对加工的效率的影响；通过工作台和成型器的配合，结构简单，使用简便，避免传统设备的复杂配合，导致效率的低下；通过仿形板，能够一次性加工多块或者多种不同仿形曲线，提升加工效率。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的一种竹木制品自动仿形机的立体图；图2所示为本技术具体实施方式的一种竹木制品自动仿形机的正视图；标号说明：1、机座；2、工作台；21、支架；22、夹持气缸；221、缓冲块；23、仿形板；24、限位块；3、成型器；31、自动复位组件；32、机架；33、工作电机；34、转动轴；35、滑环；36、圆盘刀具。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过将机座与成型器独立设计，能够方便维修和拆装，能够通过直接换装电机以避免电机的维护保养或者维修对加工的效率的影响。请参照图1至图2所示，本技术的一种竹木制品自动仿形机，包括机座1、工作台2和成型器3，所述工作台2连接在机座1上，所述成型器3连接在机座1侧边；所述机座1内设置有主电机，所述工作台2水平连接在主电机上；所述工作台2上设置有支架21、夹持气缸22和仿形板23，所述仿形板23和支架21固定在工作台2上，所述仿形板23的外侧边沿上设置有仿形曲线，所述仿形板23上设置有限位块24，所述夹持气缸22连接在支架21上且位于仿形板23的上方；所述成型器3包括自动复位组件31、机架32、工作电机33、转动轴34、滑环35和圆盘刀具36；所述机架32包括连接部和自由部，所述连接部活动连接在机座1上，所述连接部的中心轴平行于主电机，所述自由部通过自动复位组件31与机座1连接；所述工作电机33、转动轴34与主电机平行设置，所述工作电机33与转动轴34连接，所述滑环35和圆盘刀具36安装在转动轴34上，所述滑环35与仿形板23位于同一水平面上，所述圆盘刀具36与限位块24位于同一水平面上。从上述描述可知，本技术的工作过程为：将待加工的部件放置在限位块24内，气功夹持气缸22下行，将部件进行夹持，同时，主电机带动工作台2进行圆周运动，使成型器3通过滑环35贴合在仿形板23的边沿上，通过自动复位组件31往复运动，工作电机33带动转动轴34转动，使圆盘刀具36沿滑环35贴合在仿形板23的边沿的仿形曲线运动，从而实现对部件的进行仿形加工。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过将机座1与成型器3独立设计，能够方便维修和拆装，能够通过直接换装电机以避免电机的维护保养或者维修对加工的效率的影响；通过工作台2和成型器3的配合，结构简单，使用简便，避免传统设备的复杂配合，导致效率的低下；通过仿形板23，能够一次性加工多块或者多种不同仿形曲线，提升加工效率。进一步的，所述成型器3有至少包括两组。从上述描述可知，通过多组不同的成型器3，通过其圆盘刀具36，能够加工成型不同形状；或者通过相同的成型器3来提升加工效率。进一步的，所述仿形板23的上方至少设置有两个夹持气缸22。从上述描述可知，通过多个夹持气缸22，能够避免单个气缸在加工过程中导致部件发生位移，导致废品率上升。进一步的，所述夹持气缸22的端部上设置有缓冲块221。从上述描述可知，通过缓冲块221，能够避免夹持气缸22对待加工的部件表面造成损坏，进而影响成型效果。进一步的，竹木制品自动仿形机还包括集尘器，所述集尘器包括风机、水箱和汇集管，所述水箱的顶部设置有进料口与排风口，所述水箱内填充有水；所述汇集管的一端连接在圆盘刀具36的侧边，另一端通过进料口伸入到水中；所述风机安装在水箱的排风口处。从上述描述可知，通过汇集管，能够将圆盘刀具36加工的木屑或者竹屑进行收集，以此来保证作业人员的健康，同时也保证了工作的安全性；通过使用水作为溶解剂，能够将木屑或者竹屑进行收集，成本低，使用简便。实施例一一种竹木制品自动仿形机，包括机座、工作台和两组的成型器，所述工作台连接在机座上，所述成型器连接在机座侧边；所述机座内设置有主电机，所述工作台水平连接在主电机上；所述工作台上设置有支架、夹持气缸和仿形板，所述仿形板和支架固定在工作台上，所述仿形板的外侧边沿上设置有仿形曲线，所述仿形板上设置有限位块，所述夹持气缸连接在支架上且位于仿形板的上方；所述夹持气缸的端部上设置有缓冲块。所述成型器包括自动复位组件、机架、工作电机、转动轴、滑环和圆盘刀具；所述机架包括连接部和自由部，所述连接部活动连接在机座上，所述连接部的中心轴平行于主电机，所述自由部通过自动复位组件与机座连接；所述工作电机、转动轴与主电机平行设置，所述工作电机与转动轴连接，所述滑环和圆盘刀具安装在转动轴上，所述滑环与仿形板位于同一水平面上，所述圆盘刀具与限位块位于同一水平面上。所述仿形板的上方设置有两个夹持气缸。竹木制品自动仿形机还包括集尘器，所述集尘器包括风机、水箱和汇集管，所述水箱的顶部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木制品自动仿形机，其特征在于，包括机座、工作台和成型器，所述工作台连接在机座上，所述成型器连接在机座侧边；所述机座内设置有主电机，所述工作台水平连接在主电机上；所述工作台上设置有支架、夹持气缸和仿形板，所述仿形板和支架固定在工作台上，所述仿形板的外侧边沿上设置有仿形曲线，所述仿形板上设置有限位块，所述夹持气缸连接在支架上且位于仿形板的上方；所述成型器包括自动复位组件、机架、工作电机、转动轴、滑环和圆盘刀具；所述机架包括连接部和自由部，所述连接部活动连接在机座上，所述连接部的中心轴平行于主电机，所述自由部通过自动复位组件与机座连接；所述工作电机、转动轴与主电机平行设置，所述工作电机与转动轴连接，所述滑环和圆盘刀具安装在转动轴上，所述滑环与仿形板位于同一水平面上，所述圆盘刀具与限位块位于同一水平面上。

【技术特征摘要】
1.一种竹木制品自动仿形机，其特征在于，包括机座、工作台和成型器，所述工作台连接在机座上，所述成型器连接在机座侧边；所述机座内设置有主电机，所述工作台水平连接在主电机上；所述工作台上设置有支架、夹持气缸和仿形板，所述仿形板和支架固定在工作台上，所述仿形板的外侧边沿上设置有仿形曲线，所述仿形板上设置有限位块，所述夹持气缸连接在支架上且位于仿形板的上方；所述成型器包括自动复位组件、机架、工作电机、转动轴、滑环和圆盘刀具；所述机架包括连接部和自由部，所述连接部活动连接在机座上，所述连接部的中心轴平行于主电机，所述自由部通过自动复位组件与机座连接；所述工作电机、转动轴与主电机平行设置，所述工作电机与转动轴连接，所述滑环和圆盘刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东鹏，
申请(专利权)人：福建省政和县博奕竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35