本实用新型专利技术提供了一种竹木制品均匀涂胶粘合装置，包括支撑底座，所述支撑底座上用于输送竹木制品的滚筒传送带，所述支撑底座上设置有龙门架，所述龙门架的横板下表面左端设置有用于给竹木制品涂胶的涂胶机构，所述龙门架的横板下表面右端设置有用于将两个竹木制品进行粘合的粘合装置，所述支撑底座上表面设置有用于限位所述滚筒传送带上传送的竹木制品的限位件；本实用新型专利技术能够实现竹木制品均匀涂胶，便于竹木制品拼装。便于竹木制品拼装。便于竹木制品拼装。
【技术实现步骤摘要】
一种竹木制品均匀涂胶粘合装置
[0001]本技术涉及竹木制品加工
，特别是一种竹木制品均匀涂胶粘合装置。
技术介绍
[0002]竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，将胶浆(包括溶剂胶浆、胶乳和水胶浆)均匀地涂覆到织物表面上的工艺，涂胶方法有刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种，在竹木制品生产过程中，对已经进行切割和直边的竹木要进行涂胶操作，涂胶之后也会进行热压，制成成品。
[0003]对于许多板材竹木制品或许多形状规整的竹木制品大多是直接采用自动涂胶设备进行涂胶，而对于许多形状不规整或组合拼接式的竹木制品，在生产过程中无法实现自动化涂胶设备进行自动涂胶，还需生产人员进行人工涂胶。
[0004]目前在进行人工涂胶时，大多是生产人员使用毛刷来回蘸取胶液进行手工涂胶，然而，这样的人工涂胶方式需要花费生产人员大量的时间进行涂胶，增加了生产人员的劳动强度，不能实现使用一体式自动蘸胶涂胶装置，来代替人工蘸取胶液进行涂胶，大大降低了竹木制品的生产效率，无法达到既快速又方便对竹木制品进行人工涂胶的目的。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现竹木制品均匀涂胶，便于竹木制品拼装的竹木制品均匀涂胶粘合装置。
[0006]本技术采用以下方法来实现：一种竹木制品均匀涂胶粘合装置，包括支撑底座，所述支撑底座上用于输送竹木制品的滚筒传送带，所述支撑底座上设置有龙门架，所述龙门架的横板下表面左端设置有用于给竹木制品涂胶的涂胶机构，所述龙门架的横板下表面右端设置有用于将两个竹木制品进行粘合的粘合装置，所述支撑底座上表面设置有用于限位所述滚筒传送带上传送的竹木制品的限位件。
[0007]进一步的，所述涂胶机构包括涂胶仓，所述涂胶仓设置于所述龙门架的横板下表面左端，所述涂胶仓上表面设置有用于将胶水输送至所述涂胶仓内的进料管，所述进料管内设置有第一电磁阀，所述涂胶仓下表面设置有支撑板，所述支撑板中部嵌设有与所述涂胶仓的出料口相对应的出料管，所述出料管的出料口处设置有波纹管，所述支撑板的下表面左右两端均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有下表面敞开的固定箱体，所述波纹管的出料口处连接有缓冲仓，所述缓冲仓下表面等距离开设有多个第一开口，所述固定箱体的横板上表面等距离开设有与所述第一开口相连通的第二开口，所述波纹管的出料口处设置有第二电磁阀，所述固定箱体的前后侧面之间等距离设置有多根涂胶辊，所述涂胶辊外表面套设有吸附海绵，所述固定箱体下表面右端设置有红外传感器。
[0008]进一步的，所述粘合装置包括多节伸缩气缸，所述龙门架下表面右侧左右两端均设置有所述多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有固定座，所述固定座下
表面左端设置有第一夹持块，所述固定座下表面右端开设有条形凹槽，所述条形凹槽内左端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆上螺旋套设有与所述第一夹持块相配合的第二夹持块。
[0009]进一步的，所述限位件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设置有所述支撑底座的上表面右端，所述第二伸缩气缸设置于所述滚筒传送带的两传送滚筒之间。
[0010]进一步的，所述支撑底座内设置有与所述涂胶机构相对应且用于收集涂胶时掉落胶水的接料斗，所述接料斗的出料口连接有出料管。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了涂胶机构和粘合装置，使得通过涂胶机构能够实现对竹木制品表面进行涂胶，然后再通过粘合装置实现竹木制品的拼装，最后成型；本技术结构简单，操作便捷，能够代替人工蘸取胶液进行涂胶，无需花费生产人员大量的时间进行涂胶，减轻了生产人员的劳动强度，大大提高了竹木制品的生产效率，很好的达到了既快速又方便对竹木制品进行人工涂胶的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为竹木制品的爆炸图。
[0014]图3为竹木制品粘合后的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0016]请参阅图1至图3所示，本技术提供了一实施例：一种竹木制品均匀涂胶粘合装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1上用于输送竹木制品的滚筒传送带2，所述支撑底座1上设置有龙门架3，所述龙门架3的横板下表面左端设置有用于给竹木制品涂胶的涂胶机构4，所述龙门架3的横板下表面右端设置有用于将两个竹木制品进行粘合的粘合装置5，所述支撑底座1上表面设置有用于限位所述滚筒传送带1上传送的竹木制品的限位件8。使得通过滚筒传送带2对竹木制品进行传送，然后在通过涂胶机构4将胶水均匀涂在竹木制品上，涂胶后继续传送，将涂胶后的竹木制品经限位件8限位在滚筒传送带1上，然后通过粘合装置5将另一个竹木制品夹起，粘合在涂胶后的竹木制品上，从而实现两个竹木制品的粘合作用。
[0017]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述涂胶机构4包括涂胶仓41，所述涂胶仓41设置于所述龙门架3的横板下表面左端，所述涂胶仓41上表面设置有用于将胶水输送至所述涂胶仓41内的进料管42，所述进料管42内设置有第一电磁阀43，所述涂胶仓41下表面设置有支撑板44，所述支撑板44中部嵌设有与所述涂胶仓41的出料口相对应的出料管45，所述出料管45的出料口处设置有波纹管46，所述支撑板44的下表面左右两端均设置有第一伸缩气缸47，所述第一伸缩气缸47的伸缩杆末端设置有下表面敞开的固定箱体48，所述波纹管46的出料口处连接有缓冲仓49，所述缓冲仓49下表面等距离开设有多个第一开口6，所述固定箱体48的横板上表面等距离开设有与所述第一开口6相连通的第二开口(未图示)，所述波纹管46的出料口处设置有第二电磁阀62，所述固定箱体48的前后侧面之间等距离设置有多根涂胶辊63，所述涂胶辊63外表面套设有吸附海绵64，所述固定箱体48下表
面右端设置有红外传感器65。使得通过涂胶仓41将胶水输送至出料管45内，然后经第一伸缩气缸47带动波纹管46上下升降，将胶水输送至缓冲仓49内，然后经第一开口6将胶水输送至涂胶辊63的吸附海绵64上，吸附海绵64对胶水进行吸附，从而能够实现将胶水均匀涂在竹木制品上，通过红外传感器65的作用，能够检测到竹木制品位于涂胶辊63的正下方，便于涂胶。
[0018]请继续参阅图1所示，本技术一实施例中，所述粘合装置5包括多节伸缩气缸51，所述龙门架3下表面右侧左右两端均设置有所述多节伸缩气缸51，所述多节伸缩气缸51的伸缩杆末端设置有固定座52，所述固定座52下表面左端设置有第一夹持块53，所述固定座52下表面右端开设有条形凹槽54，所述条形凹槽54内左端设置有驱动电机55，所述驱动电机55的输出端连接有螺杆56，所述螺杆56上螺旋套设有与所述第一夹持块53相配合的第二夹持块57。使得通过多节伸缩气缸51能够带动固定座52上下升降，通过驱动电机55带动螺杆56转动，从而实现第一夹持块53左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹木制品均匀涂胶粘合装置，包括支撑底座，所述支撑底座上用于输送竹木制品的滚筒传送带，其特征在于：所述支撑底座上设置有龙门架，所述龙门架的横板下表面左端设置有用于给竹木制品涂胶的涂胶机构，所述龙门架的横板下表面右端设置有用于将两个竹木制品进行粘合的粘合装置，所述支撑底座上表面设置有用于限位所述滚筒传送带上传送的竹木制品的限位件。2.根据权利要求1所述的一种竹木制品均匀涂胶粘合装置，其特征在于：所述涂胶机构包括涂胶仓，所述涂胶仓设置于所述龙门架的横板下表面左端，所述涂胶仓上表面设置有用于将胶水输送至所述涂胶仓内的进料管，所述进料管内设置有第一电磁阀，所述涂胶仓下表面设置有支撑板，所述支撑板中部嵌设有与所述涂胶仓的出料口相对应的出料管，所述出料管的出料口处设置有波纹管，所述支撑板的下表面左右两端均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有下表面敞开的固定箱体，所述波纹管的出料口处连接有缓冲仓，所述缓冲仓下表面等距离开设有多个第一开口，所述固定箱体的横板上表面等距离开设有与所述第一开口相连通的第二开口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东鹏，韦达江，
申请(专利权)人：福建省政和县博奕竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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