本实用新型专利技术公开了一种胶合板双面滚胶装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送带，所述机架的内壁固定有固定块，所述固定块的底部开设有涂胶槽，所述涂胶槽的内壁和机架的内部均通过轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的周向侧壁均固定有涂胶筒，所述机架的内底部开设有胶水槽，所述机架的端部贯穿插设有与胶水槽内部连通的进胶管，所述机架的端部固定有螺杆泵，所述螺杆泵的进料口通过进料管与胶水槽内部连通。本装置中，利用位于胶水槽和涂胶槽内部的两个涂胶筒，在螺杆泵对胶水槽底部胶水输送过程中，可实现两个涂胶筒对胶合板上下端的同时滚胶，无需人为调整方向进行二次涂胶，可有效增加胶合板的涂胶效率，方便胶合板的涂胶使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板双面滚胶装置
[0001]本技术涉及胶合板生产
，尤其涉及一种胶合板双面滚胶装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，其中单板的胶合步骤是要先把每层板材进行上胶，然后通过热压复合，是胶合板生产最为关键的部分；
[0003]传统的简易式上胶机都是把胶辊一般浸泡在胶水槽内，利用胶水的自生粘性粘在胶辊上，通过胶辊转动即完成对板材上胶，但这种上胶操作只能对板材的下表面进行上胶，需要对板材上表面进行二次上胶，工作效率较低，因而我们需要设计一款便于双面同时滚胶的胶合板双面滚胶装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中无法进行双面同时滚胶的缺点，而提出的一种胶合板双面滚胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶合板双面滚胶装置，包括机架，所述机架的内部设置有传送带，所述机架的内壁固定有固定块，所述固定块的底部开设有涂胶槽，所述涂胶槽的内壁和机架的内部均通过轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的周向侧壁均固定有涂胶筒，所述机架的内底部开设有胶水槽，所述机架的端部贯穿插设有与胶水槽内部连通的进胶管，所述机架的端部固定有螺杆泵，所述螺杆泵的进料口通过进料管与胶水槽内部连通，所述螺杆泵的出料口通过出料管与固定块内部连通，所述涂胶槽的内壁贯穿开设有与固定块内部连通的下料槽。
[0007]优选地，所述涂胶槽为圆形槽，两个所述涂胶筒分别与涂胶槽和胶水槽对应。
[0008]优选地，所述涂胶槽的内壁固定有两个对称设置的防黏块，两个所述防黏块分别位于下料槽的两侧，所述防黏块为防粘胶带。
[0009]优选地，所述机架的内壁通过轴承转动连接有一组抚平辊和多组导向辊，所述导向辊和抚平辊分别位于涂胶筒的两侧。
[0010]优选地，所述机架的一端侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿机架并与其中一个转杆端部固定。
[0011]优选地，两个所述转杆的端部均贯穿至机架的外部，两个所述转杆的周向侧壁均固定有连接齿轮，两个所述连接齿轮相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，利用位于胶水槽和涂胶槽内部的两个涂胶筒，在螺杆泵对胶水槽底部胶水输送过程中，可实现两个涂胶筒对胶合板上下两端的同时滚胶，无需人为调整方向
进行二次涂胶，可有效增加胶合板的涂胶效率，方便胶合板的涂胶使用；
[0014]2、本装置中，利用两个相互啮合的连接齿轮，能够在电机转动下，实现两个转杆和涂胶筒的同时方向旋转，进而可在涂胶过程中推动胶合板向抚平辊方向移动，进而能够利用抚平辊对胶合板上下两端胶水的抚平，可保证涂胶的均匀性，且便于对多余胶水进行回收再利用；
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种胶合板双面滚胶装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种胶合板双面滚胶装置的主视图；
[0017]图3为本技术提出的一种胶合板双面滚胶装置的后视图；
[0018]图4为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1机架、2传送带、3固定块、4涂胶槽、5转杆、6涂胶筒、7胶水槽、8进胶管、9进料管、10螺杆泵、11出料管、12下料槽、13防黏块、14导向辊、15抚平辊、16电机、17连接齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种胶合板双面滚胶装置，包括机架1，机架1的内部设置有传送带2，机架1的内壁固定有固定块3，固定块3的底部开设有涂胶槽4，涂胶槽4的内壁和机架1的内部均通过轴承转动连接有转杆5，两个转杆5的周向侧壁均固定有涂胶筒6，机架1的内底部开设有胶水槽7，机架1的端部贯穿插设有与胶水槽7内部连通的进胶管8，机架1的端部固定有螺杆泵10，螺杆泵10的进料口通过进料管9与胶水槽7内部连通，螺杆泵10的出料口通过出料管11与固定块3内部连通，涂胶槽4的内壁贯穿开设有与固定块3内部连通的下料槽12，通过设置螺杆泵10，可将胶水槽7底部胶水输送至涂胶槽4位置处，从而利用两个涂胶筒6对胶合板上下两端的同时滚胶，无需人为调整方向进行二次涂胶，可有效增加胶合板的涂胶效率，方便胶合板的涂胶使用。
[0022]涂胶槽4为圆形槽，两个涂胶筒6分别与涂胶槽4和胶水槽7对应；涂胶槽4的内壁固定有两个对称设置的防黏块13，两个防黏块13分别位于下料槽12的两侧，防黏块13为防粘胶带，避免胶水与涂胶槽4内壁的接触粘合；机架1的内壁通过轴承转动连接有一组抚平辊15和多组导向辊14，导向辊14和抚平辊15分别位于涂胶筒6的两侧，抚平辊15位于胶水槽7的上方，利用抚平辊15可对涂胶后的胶合板上下两端进行抚平处理，可保证涂胶的均匀性，而且便于对多余胶水的回收再利用。
[0023]机架1的一端侧壁固定有电机16，电机16的主轴贯穿机架1并与其中一个转杆5端部固定；两个转杆5的端部均贯穿至机架1的外部，两个转杆5的周向侧壁均固定有连接齿轮17，两个连接齿轮17相啮合，利用两个相互啮合的连接齿轮17，能够实现两个转杆5和涂胶筒6沿相反方向同时旋转，从而可在涂胶过程中推动胶合板向抚平辊15方向的移动。
[0024]本技术中，在胶合板单板胶合过程中，单板会沿着传送带2向导向辊14方向移动，在多组导向辊14导向作用下，可到达两个涂胶筒6位置处并与之相接触，此时通过控制
电机16，在电机16主轴带动下，可实现其中一个转杆5的旋转，同时在两个相互啮合的连接齿轮17带动下，可实现两个转杆5沿相反方向同时旋转，进而可利用与单板上下端接触且沿相反方向旋转的两个涂胶筒6，实现单板移动，而且下方的涂胶筒6与胶水槽7内部的胶水接触，从而可在涂胶筒6带动单板移动过程中，实现对单板底部涂胶，从而方便后续单板的胶合；
[0025]而同时通过控制螺杆泵10，可实现对胶水槽7内底部位置处的胶水输送至固定块3内部，使得胶水沿着下料槽12进入涂胶槽4内部，并与上方的涂胶筒6接触，从而能够在推动单板移动过程中，实现对单板上端的涂胶，从而能够在单板输送过程中，实现单板上下两端的同时涂胶，无需调整单板位置进行反复涂胶，可有效增加其复合板的涂胶效率，而且能够同时实现对胶水槽7上端和底部胶水的同时处理，可避免胶水槽7底部胶水长时间未使用而造成分层，结合进胶管8对胶水的添加，进而可便于胶合板的持续涂胶使用；
[0026]在两个涂胶筒6对单板上下端涂胶完成后，会经过两个抚平辊15的中间，从而利用两个可转动的抚平辊15实现对单板上下段胶水的抚平，保证其涂胶的均匀性，而且抚平辊15也位于胶水槽7的上方，可便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板双面滚胶装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内部设置有传送带(2)，所述机架(1)的内壁固定有固定块(3)，所述固定块(3)的底部开设有涂胶槽(4)，所述涂胶槽(4)的内壁和机架(1)的内部均通过轴承转动连接有转杆(5)，两个所述转杆(5)的周向侧壁均固定有涂胶筒(6)，所述机架(1)的内底部开设有胶水槽(7)，所述机架(1)的端部贯穿插设有与胶水槽(7)内部连通的进胶管(8)，所述机架(1)的端部固定有螺杆泵(10)，所述螺杆泵(10)的进料口通过进料管(9)与胶水槽(7)内部连通，所述螺杆泵(10)的出料口通过出料管(11)与固定块(3)内部连通，所述涂胶槽(4)的内壁贯穿开设有与固定块(3)内部连通的下料槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板双面滚胶装置，其特征在于，所述涂胶槽(4)为圆形槽，两个所述涂胶筒(6)分别与涂胶槽(4)和胶水槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：时妲，
申请(专利权)人：泗阳县通源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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