一种胶合板密封降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶合板密封降温装置，包括密封箱，所述密封箱的端部通过铰链转动连接有密封箱盖，所述密封箱的内壁固定有多组水平支撑板，每组所述水平支撑板的上端均固定有两个竖直挡板，所述密封箱的端部固定有风机，所述风机的出气口贯穿至密封箱内部，所述密封箱的上端固定有处理块，所述密封箱的内顶部通过连接管与处理块内部连通，所述处理块的内部设置有吸附装置。本装置中，通过在处理块内部设置可移动的存放块，可利用存放块内部的活性炭实现对排出气流中甲醛等有害气体的吸收，可避免有害气体直接排放对工厂环境造成影响，从而可保证员工工作时的安全，而且方便对活性炭进行更换，便于对有害气体的持续吸收使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板密封降温装置


[0001]本技术涉及胶合板生产设备
，尤其涉及一种胶合板密封降温装置。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，是家具常用材料之一，通常需要利用热压的方式实现单板的胶合，因而在胶合完成后需要放入降温装置内进行冷却后储存；
[0003]申请号为“CN202122009610.6”的技术专利公开了一种胶合板冷却降温装置，通过循环风管形成空气循环，使散热箱内部温度不会升高，保证对胶合板本体的冷却效果，通过防尘纱网和防尘纱布可防止外界的尘土进入散热箱内部并附着在胶合板本体表面影响其正常使用，通过本装置可对胶合板本体进行快速散热，并且在散热的同时又避免了尘土附着在胶合板本体表面，降低其使用性能；
[0004]但是该装置在胶合板散热过程中未对排出的气体进行处理，胶合板生产完成后会产生一定甲醛，直接排放会影响了工厂的工作环境，长时间在该环境下工作会对工人的安全造成一定影响，从而不便于胶合板的降温使用，因而我们需要设计一款便于对尾气处理的胶合板密封降温装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板密封降温装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种胶合板密封降温装置，包括密封箱，所述密封箱的端部通过铰链转动连接有密封箱盖，所述密封箱的内壁固定有多组水平支撑板，每组所述水平支撑板的上端均固定有两个竖直挡板，所述密封箱的端部固定有风机，所述风机的出气口贯穿至密封箱内部，所述密封箱的上端固定有处理块，所述密封箱的内顶部通过连接管与处理块内部连通，所述处理块的内部设置有吸附装置。
[0008]优选地，所述吸附装置包括与处理块内壁密封滑动连接的存放块，所述存放块的内部填充有活性炭，所述存放块的内壁贯穿插设有中空管，所述中空管的内部设置有单向阀。
[0009]优选地，所述处理块的内顶部贯穿开设有出气槽，所述存放块的内壁固定有滤板，所述滤板的上端与处理块的内顶部相抵。
[0010]优选地，所述处理块的内壁固定有固定板，所述固定板的侧壁贯穿开设有通槽，所述中空管与通槽对应。
[0011]优选地，所述密封箱的端部固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头处固定有安装板，所述安装板的侧壁固定有连接柱。
[0012]优选地，所述连接柱的端部与存放块侧壁固定，所述存放块的内底部贯穿开设有
出料槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、本装置中，通过设置多组错位设置的水平支撑板以及上方的竖直挡板，可便于胶合板在密封箱内部的错位摆放，从而可有效增加气流在密封箱内部的流动距离，从而能够使得胶合板的冷却降温效果更好，方便胶合板的快速冷却使用；
[0015]2、本装置中，通过在处理块内部设置可移动的存放块，可利用存放块内部的活性炭实现对排出气流中甲醛等有害气体的吸收，可避免有害气体直接排放对工厂环境造成影响，从而可保证员工工作时的安全，而且方便对活性炭进行更换，便于对有害气体的持续吸收使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种胶合板密封降温装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种胶合板密封降温装置的侧视图；
[0018]图3为本技术提出的一种胶合板密封降温装置中处理块部分的剖视图。
[0019]图中：1密封箱、2密封箱盖、3水平支撑板、4竖直挡板、5风机、6处理块、7连接管、8存放块、9中空管、10出气槽、11滤板、12固定板、13通槽、14单向阀、15电动推杆、16安装板、17连接柱、18出料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种胶合板密封降温装置，包括密封箱1，密封箱1的端部通过铰链转动连接有密封箱盖2，密封箱1的内壁固定有多组水平支撑板3，每组水平支撑板3的上端均固定有两个竖直挡板4，密封箱1的端部固定有风机5，风机5的出气口贯穿至密封箱1内部，密封箱1的上端固定有处理块6，密封箱1的内顶部通过连接管7与处理块6内部连通，处理块6的内部设置有吸附装置，多组水平支撑板3错位设置，利用水平支撑板3上端的竖直挡板4、密封箱1内壁以及密封箱盖2可实现对多个胶合板的错位稳定放置，方便风机5气流在密封箱1内部沿着S型通道流动，可有效增加气流的流动距离，而且中间部分的胶合板悬空设置，方便与气流的接触，从而可利用快速流动的气流实现胶合板的快速冷却，方便胶合板生产使用。
[0022]吸附装置包括与处理块6内壁密封滑动连接的存放块8，存放块8的内部填充有活性炭，存放块8的内壁贯穿插设有中空管9，中空管9的内部设置有单向阀14，单向阀14的导通状态为中空管9的右侧至存放块8的内部；处理块6的内顶部贯穿开设有出气槽10，存放块8的内壁固定有滤板11，滤板11的上端与处理块6的内顶部相抵，利用滤板11能够避免活性炭随气流沿着出气槽10排出；处理块6的内壁固定有固定板12，固定板12的侧壁贯穿开设有通槽13，中空管9与通槽13对应，通过利用活性炭。
[0023]密封箱1的端部固定有电动推杆15，电动推杆15的杆头处固定有安装板16，安装板16的侧壁固定有连接柱17；连接柱17的端部与存放块8侧壁固定，存放块8的内底部贯穿开
设有出料槽18，利用电动推杆15可带动存放块8沿着处理块6内部的移动，从而可便于对失效后的活性炭进行取出更换，方便持续对胶合板冷却时有害气体的吸收。
[0024]本技术中，在对热压后的胶合板进行降温过程中，首先打开密封箱盖2，将多个胶合板分别放置在多组水平支撑板3上方，利用水平支撑板3上端的竖直挡板4实现对胶合板端部的限位，待多个胶合板完全放置完成后，可在密封箱1内部形成一个S型的通道，此时关闭密封箱盖2，使得密封箱1处于密封状态，然后通过启动风机5，利用风机5对外部空气的抽取，使得外部空气沿着进气口进入密封箱1内部，从而可便于空气沿着密封箱1内部的S型通道内流动，进而可在气流流动过程中，实现对胶合板的冷却，而且气流在密封箱1内部流动距离较长，可有效实现胶合板的快速降温，方便胶合板生产使用；
[0025]而最终密封箱1内部的空气会沿着连接管7进入处理块6内部，在中空管9连接下进入存放块8内部，进而可利用存放块8内部的活性炭对空气中有害气体进行吸收，可避免甲醛等有害气体的直接排放，能够保证工厂的工作环境，便于操作工人的安全生产使用，而且利用电动推杆15，可实现安装板16的水平移动，从而方便存放块8沿着处理块6的伸出，在出料槽18沿着处理块6伸出后，可便于将存放块8内部活性炭的快速排出，进而可便于对活性炭的定期更换，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板密封降温装置，包括密封箱(1)，其特征在于，所述密封箱(1)的端部通过铰链转动连接有密封箱盖(2)，所述密封箱(1)的内壁固定有多组水平支撑板(3)，每组所述水平支撑板(3)的上端均固定有两个竖直挡板(4)，所述密封箱(1)的端部固定有风机(5)，所述风机(5)的出气口贯穿至密封箱(1)内部，所述密封箱(1)的上端固定有处理块(6)，所述密封箱(1)的内顶部通过连接管(7)与处理块(6)内部连通，所述处理块(6)的内部设置有吸附装置。2.根据权利要求1所述的一种胶合板密封降温装置，其特征在于，所述吸附装置包括与处理块(6)内壁密封滑动连接的存放块(8)，所述存放块(8)的内部填充有活性炭，所述存放块(8)的内壁贯穿插设有中空管(9)，所述中空管(9)的内部设置有单向阀(14)。3.根据权利要求2所述的一种胶合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：泗阳县通源木业有限公司，
类型：新型
国别省市：