一种金属注射成形真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属注射成形真空烧结炉，包括固定架、旋转电机、转轴、连接架、固定框架、安装支架、负压风机以及散热窗，固定架对称安装在炉体左端面上下两侧，旋转电机装配在固定架内部上侧，旋转电机下端面安装有转轴，连接架安装在炉盖前端面左侧，转轴贯穿连接架左侧，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉炉盖没有自动闭合结构的问题，散热窗对称安装在操作箱左右两侧，固定框架嵌入在散热窗内侧，安装支架对称安装在固定框架上下两侧，安装支架中间位置装配有负压风机，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉散热效果不佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于开启闭合，散热效果好，稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属注射成形真空烧结炉
本技术是一种金属注射成形真空烧结炉，属于金属注射成形

技术介绍
金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品，这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。为了取出产品中的预制胚中残留的粘接剂，常常需要真空烧结炉进行烧结。现有的金属注射成形真空烧结炉炉盖没有自动闭合结构，真空烧结炉的炉盖较重，人工开启关闭较为麻烦，现有的金属注射成形真空烧结炉散热效果不佳，真空烧结炉长时间的工作，其操作箱内部会产生较多的热量，不及时散除，容易影响其使用寿命，现在急需一种金属注射成形真空烧结炉来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种金属注射成形真空烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于开启闭合，散热效果好，稳定性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种金属注射成形真空烧结炉，包括炉体、支撑腿、炉盖、自动闭合机构、操作箱以及散热机构，所述支撑腿安装在炉体下端面，所述炉盖安装在炉体前端面，所述自动闭合机构设置在炉体左端面前侧，所述操作箱放置在炉体左侧，所述散热机构设置在操作箱内部，所述自动闭合机构包括固定架、旋转电机、转轴、轴承座、连接架以及固定螺栓，所述固定架对称安装在炉体左端面上下两侧，所述旋转电机装配在固定架内部上侧，所述旋转电机下端面安装有转轴，所述转轴下端面设有轴承座，所述转轴下端通过轴承座与固定架相连接，所述连接架安装在炉盖前端面左侧，所述转轴贯穿连接架左侧，所述转轴通过连接架与炉盖相连接，所述固定螺栓安装在连接架前端面右侧，所述连接架通过固定螺栓与炉盖相连接，所述散热机构包括固定框架、安装支架、负压风机以及散热窗，所述散热窗对称安装在操作箱左右两侧，所述固定框架嵌入在散热窗内侧，所述安装支架对称安装在固定框架上下两侧，所述安装支架中间位置装配有负压风机，所述负压风机通过安装支架与固定框架相连接。进一步地，所述炉盖后端面设有密封圈。进一步地，所述支撑腿设有两组，且两组支撑腿规格相同。进一步地，所述旋转电机通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述固定螺栓设有四组，且四组固定螺栓规格相同，所述连接架前端面设有安装孔，且安装孔与固定螺栓相匹配。进一步地，所述散热窗内部设有精密过滤网。进一步地，所述连接架左端开设有圆孔，且圆孔横截面积与转轴横截面积相同。本技术的有益效果：本技术的一种金属注射成形真空烧结炉，因本技术添加了固定架、旋转电机、转轴、轴承座、连接架以及固定螺栓，该设计方便了真空烧结炉的自动开启关闭，解决了原有金属注射成形真空烧结炉炉盖没有自动闭合结构的问题，提高了本技术的使用便捷性。因本技术添加了固定框架、安装支架、负压风机以及散热窗，该设计方便了操作箱内部热量的及时散除，解决了原有金属注射成形真空烧结炉散热效果不佳的问题，提高了本技术的使用寿命。因炉盖后端面设有密封圈，该设计增加了真空烧结炉的真空密封性，因散热窗内部设有精密过滤网，该设计防止了灰尘进入到操作箱内部，因固定螺栓设有四组，且四组固定螺栓规格相同，该设计增加了连接架安装的稳定性，本技术结构合理，便于开启闭合，散热效果好，稳定性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种金属注射成形真空烧结炉的结构示意图；图2为本技术一种金属注射成形真空烧结炉中自动闭合机构的结构示意图；图3为本技术一种金属注射成形真空烧结炉中散热机构的结构示意图；图中：1-炉体、2-支撑腿、3-炉盖、4-自动闭合机构、5-操作箱、6-散热机构、41-固定架、42-旋转电机、43-转轴、44-轴承座、45-连接架、46-固定螺栓、61-固定框架、62-安装支架、63-负压风机、64-散热窗。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种金属注射成形真空烧结炉，包括炉体1、支撑腿2、炉盖3、自动闭合机构4、操作箱5以及散热机构6，支撑腿2安装在炉体1下端面，炉盖3安装在炉体1前端面，自动闭合机构4设置在炉体1左端面前侧，操作箱5放置在炉体1左侧，散热机构6设置在操作箱5内部。自动闭合机构4包括固定架41、旋转电机42、转轴43、轴承座44、连接架45以及固定螺栓46，固定架41对称安装在炉体1左端面上下两侧，旋转电机42装配在固定架41内部上侧，旋转电机42下端面安装有转轴43，转轴43下端面设有轴承座44，转轴43下端通过轴承座44与固定架41相连接，连接架45安装在炉盖3前端面左侧，转轴43贯穿连接架45左侧，转轴43通过连接架45与炉盖3相连接，固定螺栓46安装在连接架45前端面右侧，连接架45通过固定螺栓46与炉盖3相连接，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉炉盖3没有自动闭合结构的问题。散热机构6包括固定框架61、安装支架62、负压风机63以及散热窗64，散热窗64对称安装在操作箱5左右两侧，固定框架61嵌入在散热窗64内侧，安装支架62对称安装在固定框架61上下两侧，安装支架62中间位置装配有负压风机63，负压风机63通过安装支架62与固定框架61相连接，该设计解决了原有金属注射成形真空烧结炉散热效果不佳的问题。炉盖3后端面设有密封圈，支撑腿2设有两组，且两组支撑腿2规格相同，旋转电机42通过导线与外界电源相连接，固定螺栓46设有四组，且四组固定螺栓46规格相同，连接架45前端面设有安装孔，且安装孔与固定螺栓46相匹配，散热窗64内部设有精密过滤网，连接架45左端开设有圆孔，且圆孔横截面积与转轴43横截面积相同。作为本技术的一个实施例，在实际使用的时候：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，固定架41焊接在炉体1左端面上下两侧，转轴43贯穿连接架45左端，连接架45的右端通过固定螺栓46与炉盖3相连接，当需要开启炉盖3时，工作人员将旋转电机42进行通电，外界电源通过导线将电能传输给旋转电机42，旋转电机42将电能转化为机械能，旋转电机42带动转轴43转动，转轴43带动连接架45转动，从而实现旋转电机42带动连接架45转动，因转轴43通过连接架45与炉盖3相连接，所以旋转电机42运行能够开启炉盖3，该设计方便了真空烧结炉的自动开启关闭，提高了本技术的使用便捷性。当真空烧结炉长时间的使用时，真空烧结炉的操作箱5内部会产生较多的热量，工作人员将负压风机63进行通电，外界电源通过导线将电能传输给负压风机63，负压风机63将电能转化机械能，负压风机63工作将操作箱5内部的热量向外排出，从而带走操作箱5内部的热量，此时操作箱5内部形成一个低压区，在压差的作用下，外界空气经操作箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属注射成形真空烧结炉，包括炉体、支撑腿、炉盖、自动闭合机构、操作箱以及散热机构，其特征在于：所述支撑腿安装在炉体下端面，所述炉盖安装在炉体前端面，所述自动闭合机构设置在炉体左端面前侧，所述操作箱放置在炉体左侧，所述散热机构设置在操作箱内部；所述自动闭合机构包括固定架、旋转电机、转轴、轴承座、连接架以及固定螺栓，所述固定架对称安装在炉体左端面上下两侧，所述旋转电机装配在固定架内部上侧，所述旋转电机下端面安装有转轴，所述转轴下端面设有轴承座，所述转轴下端通过轴承座与固定架相连接，所述连接架安装在炉盖前端面左侧，所述转轴贯穿连接架左侧，所述转轴通过连接架与炉盖相连接，所述固定螺栓安装在连接架前端面右侧，所述连接架通过固定螺栓与炉盖相连接；所述散热机构包括固定框架、安装支架、负压风机以及散热窗，所述散热窗对称安装在操作箱左右两侧，所述固定框架嵌入在散热窗内侧，所述安装支架对称安装在固定框架上下两侧，所述安装支架中间位置装配有负压风机，所述负压风机通过安装支架与固定框架相连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属注射成形真空烧结炉，包括炉体、支撑腿、炉盖、自动闭合机构、操作箱以及散热机构，其特征在于：所述支撑腿安装在炉体下端面，所述炉盖安装在炉体前端面，所述自动闭合机构设置在炉体左端面前侧，所述操作箱放置在炉体左侧，所述散热机构设置在操作箱内部；所述自动闭合机构包括固定架、旋转电机、转轴、轴承座、连接架以及固定螺栓，所述固定架对称安装在炉体左端面上下两侧，所述旋转电机装配在固定架内部上侧，所述旋转电机下端面安装有转轴，所述转轴下端面设有轴承座，所述转轴下端通过轴承座与固定架相连接，所述连接架安装在炉盖前端面左侧，所述转轴贯穿连接架左侧，所述转轴通过连接架与炉盖相连接，所述固定螺栓安装在连接架前端面右侧，所述连接架通过固定螺栓与炉盖相连接；所述散热机构包括固定框架、安装支架、负压风机以及散热窗，所述散热窗对称安装在操作箱左右两侧，所述固定框架嵌入在散热窗内侧，所述安装支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓声志，
申请(专利权)人：深圳市富优驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44