一种用于蓝宝石晶片清洗工艺的载具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于蓝宝石晶片清洗工艺的载具，包括底板以及设置在所述底板上并用于放置蓝宝石晶片的型腔，在所述型腔的底面设置有用于收集清洗液的过水槽以及用于排出清洗液的出水口且二者间相连通，在所述底板上设置有多个用于人手或机械臂对底板施力的把手位，所述载具还包括与底板结构相同的盖板以及与出水口形状相同的压块，所述盖板与底板间型腔相对设置，当载具上下翻转时，通过将压块从底板或盖板的非型腔面处压入出水口中实现蓝宝石晶片在底板和盖板的型腔间的转换承载。所述载具结构简单且使用方便，具有良好的过水性和透气性，可有效解决大片工艺制程中蓝宝石晶片存在的破片率高和清洗效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓝宝石晶片清洗工艺的载具
本技术涉及蓝宝石晶片加工
，具体地，涉及一种用于蓝宝石晶片清洗工艺的载具。
技术介绍
蓝宝石的主要成分是氧化铝，由于蓝宝石具有硬度高、熔点高、透光性好、电绝缘性优良、化学性能稳定等优点，因此被广泛应用于机械、光学、信息等
当大片蓝宝石晶片被加工成小尺寸的摄像头镜片时，主要包括以下两种加工方式：1、小片制程工艺：大片蓝宝石被激光切割成小片蓝宝石、白片清洗、丝印、烘烤、成品清洗、镀膜、包装；2、大片制程工艺：利用激光在大片蓝宝石的表面切割出小片蓝宝石的轮廓凹槽(未裂片)、白片清洗、丝印、烘烤、成品清洗、镀膜、裂片、包装。在上述加工过程中，由于静电作用，蓝宝石晶片的表面极易吸附空气中的各种尘埃、杂质和污染物，并在高温烘烤条件下将其固化在晶片表面，而同时在激光切割时，被加工部位的氧化铝和表层油墨在瞬间被熔化或气化，使得切割处残留大量的熔融杂质并附着大量的粉尘，因此产品的清洗工序显得格外重要。传统的清洗方法大多采用化学药剂配合超声清洗工艺，虽然去污去尘效果显著，但是对于蓝宝石表面顽固的小白点还是不能有效去除，进而导致产品清洗良率低、需要多次返洗，不仅提高了清洗成本，也不能满足蓝宝石摄像头镜片的高洁净度品质要求。目前行业内开发出了一种新的蓝宝石晶片清洗工艺，通过结合物理、化学及机械手段对蓝宝石晶片的表面进行清洁，能有效得除去蓝宝石表面的小白点及其他顽固脏污，其包括如下具体步骤：等离子清洗(或UV清洗)、强酸溶液浸泡、弱碱性洗剂浸泡、刷具蘸取碱性洗剂刷洗、超声清洗、干燥。为了提高刷洗效率，在第四步刷洗操作中使用刷具同时对多个大片或小片蓝宝石进行清洗。但该方法在应用于大片制程工艺时，由于蓝宝石晶片本身留有激光切割痕迹，因此其治具装夹和刷洗操作都要较为小心，以尽量保证产品完整。但不可避免的，大片蓝宝石还是存在破片现象，且刷洗效率慢、刷洗时清洗液在底部积存，另外由于产品放入后在其底面形成真空区域，不便于产品的取出。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有良好支撑性、过水性和透气性且有利于提高大片蓝宝石晶片刷洗效率的清洗载具，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种用于蓝宝石晶片清洗工艺的载具，包括底板以及至少一个设置在所述底板上并从底板上表面向下凹进的用于放置蓝宝石晶片的型腔，在所述型腔的底面向下凹进地设置至少一道用于收集清洗液的盲槽形过水槽，在所述型腔的底面设置有至少一个在底板厚度方向上呈通孔或通槽状的用于排出清洗液的出水口，所述过水槽与出水口间相连通。优选地，所述载具还包多个用于人手或机械臂对底板施力的把手位，所述把手位设置在底板上且位于型腔以外的区域，所述把手位为通孔结构或凹槽结构。优选地，所述型腔的深度大于等于蓝宝石晶片的厚度。优选地，所述过水槽为设置在型腔底面周向的环状通槽，所述出水口为十字形结构且设置于型腔底面的中间位置。优选地，所述出水口的十字形结构交叉点位于所述型腔底面的对称中心处，且所述过水槽为多个以型腔底面的对称中心为对称中心且尺寸依次增大的环形结构。优选地，所述载具还包括盖板，所述盖板与底板的结构相同且二者间型腔相对设置，当载具上下翻转时，位于底板型腔内的蓝宝石晶片转移至盖板的型腔内。优选地，所述载具还包括压块，所述压块的形状与所述出水口的形状相同，所述压块单独设置或多个压块设置在压板上且分别与出水口的位置一一对应，所述压块用于从底板或盖板的非型腔面处压入出水口中进而使得蓝宝石晶片顺利地在底板和盖板间转换承载。优选地，所述底板和盖板为亚克力材质。本技术提供的技术方案至少具有如下有益效果：1、所述载具结构简单且使用方便，可以多片同时进行刷洗清洁，成倍地提高了加工效率；所述载具具有良好的过水性和透气性，通过设置出水口和密集的过水槽结构，既分散了刷洗时蓝宝石晶片受到的压力，起到平稳支撑作用，降低产品取放时的裂片风险，又能确保清洗液及时流出，避免其积存在型腔底部，保证了刷洗效果的稳定性和一致性，产品清洗良率高；同时还避免取放产品时在产品的两侧形成真空区域或有气体留存，进而影响产品的移动。2、所述载具通过设置压块以及具有和底板相同结构的盖板，可以快速完成对蓝宝石晶片的双面清洗工作，且产品破损率低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术所述载具的整体结构示意图；图2是图1所示载具的局部标记处A的结构放大示意图；图中：01蓝宝石晶片，1底板，2型腔，3过水槽，4出水口，5把手位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参见图1和图2，一种用于蓝宝石晶片清洗工艺的载具，包括底板1以及九个排列设置在所述底板1上的型腔2，所述型腔2是由底板的上表面向下凹进形成并用于放置蓝宝石晶片01，在所述型腔2的底面向下凹进地设置有多道用于收集清洗液的盲槽形过水槽3，在所述型腔2的底面设置有一个用于排出清洗液的出水口4，所述出水口4为十字型结构且在底板厚度方向上呈通孔状，所述过水槽3与出水口4间相连通。所述型腔2的深度比蓝宝石晶片01的厚度高1mm，可保证产品在刷洗过程中的定位稳定性并防止其边缘损伤；在本实施例中，所述底板1采用亚克力材质。所述出水口4设置于所述型腔2底面的中间位置且其十字形结构交叉点位于型腔2底面的对称中心处；所述过水槽3为设置在型腔底面周向的环状通槽，且所述过水槽3为多个以型腔底面的对称中心为对称中心且尺寸依次增大的环形结构。上述设计美观大方，既可增强型腔内的过水性和透气性，有利于清洗液的流通及污水的排出，以确保产品清洗效果，又可避免形成真空区域，影响到产品的移动。所述过水槽3密集排列还可分散刷具刷洗时产品受到的压力，起到平稳支撑作用，降低大片晶片取放时存在的裂片风险。在本实施例中，所述载具还包括十二个设置在底板1上并用于人手或机械臂对底板施力的把手位5，所述把手位5为通孔结构且分别设置在型腔的侧边以及型腔与型腔之间。实施例2本实施例中提供的用于蓝宝石晶片清洗工艺的载具，其在实施例1的结构基础上增设有盖板和压块。所述盖板与底板1的结构和材质相同且二者间型腔相对设置，在盖板和底板1的边缘对应位置分别设置定位销和定位孔，以实现二者间的拆分和固连；所述压块的形状与出水口4的形状相同，所述压块单独设置或多个压块设置在压板上且分别与出水口4的位置一一对应。该载具的工作过程如下：1、将产品正面(油墨面)朝上一一放置在底板1上的型腔2内；2、用刷洗工具蘸取碱性洗剂来回刷洗产品的正面，碱性洗剂携本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蓝宝石晶片清洗工艺的载具，其特征在于，包括底板(1)以及至少一个设置在所述底板(1)上并从底板上表面向下凹进的用于放置蓝宝石晶片(01)的型腔(2)，在所述型腔(2)的底面向下凹进地设置至少一道用于收集清洗液的盲槽形过水槽(3)，在所述型腔(2)的底面设置有至少一个在底板厚度方向上呈通孔或通槽状的用于排出清洗液的出水口(4)，所述过水槽(3)与出水口(4)间相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于蓝宝石晶片清洗工艺的载具，其特征在于，包括底板(1)以及至少一个设置在所述底板(1)上并从底板上表面向下凹进的用于放置蓝宝石晶片(01)的型腔(2)，在所述型腔(2)的底面向下凹进地设置至少一道用于收集清洗液的盲槽形过水槽(3)，在所述型腔(2)的底面设置有至少一个在底板厚度方向上呈通孔或通槽状的用于排出清洗液的出水口(4)，所述过水槽(3)与出水口(4)间相连通。2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述载具还包多个用于人手或机械臂对底板施力的把手位(5)，所述把手位(5)设置在底板(1)上且位于型腔(2)以外的区域，所述把手位(5)为通孔结构或凹槽结构。3.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述型腔(2)的深度大于等于蓝宝石晶片(01)的厚度。4.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述过水槽(3)为设置在型腔底面周向的环状通槽，所述出水口(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，钟耀辉，胡智敏，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43