一种铸锭炉报警控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸锭炉报警控制装置，包括直流电机和CR1常闭触点，所述连接线的右侧设置有CR1线圈，且CR1线圈通过连接线与第一接地线相连接，所述CR1常闭触点的左侧连接有第二模块，且CR1常闭触点的右侧连接有报警器，所述报警器的右侧设置有第二接地线。该铸锭炉报警控制装置CR1线圈、CR1常闭触点和报警器构成报警结构，CR1线圈吸合，直流电机提供的24VDC通过CR1常闭触点到达报警器，则报警器发出报警音，可以及时提醒工作人员，巡查人员发现及时，不会导致铸锭炉掉电降温，不会使铸锭炉内坩埚，增加硅锭的使用寿命，不会带来极大的经济损失，并且如果是在有液态硅的情况下，不会产生急剧降温的现象，不会使坩埚破裂，不会出现泄漏增加安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭炉报警控制装置
本技术涉及报警控制装置
，具体为一种铸锭炉报警控制装置。
技术介绍
铸锭炉在运行过程中，如果PLC出现故障，会导致工控机红屏，变压器停止工作，铸锭炉加热器掉闸，真空泵停止等现象，并且铸锭炉报警灯全部熄灭，报警器也不会发出警报，因此如果操作人员发现不及时，将会导致铸锭炉掉电降温，铸锭炉内坩埚，硅锭只能报废，带来极大的经济损失，并且如果是在有液态硅的情况下急剧降温导致坩埚破裂引起泄漏，产生安全事故。铸锭炉在运行过程中，如果PLC出现故障，会导致工控机红屏，变压器停止工作，铸锭炉加热器掉闸，真空泵停止等现象，并且铸锭炉报警灯全部熄灭，报警器也不会发出警报，因此如果长时间没有人发现会导致铸锭炉降温，铸锭炉内坩埚，硅锭报废，带来极大的经济损失和安全事故隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸锭炉报警控制装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的PLC故障时报警器不工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸锭炉报警控制装置，包括直流电机和CR1常闭触点，所述直流电机通过电机底座与集线板相连接，且集线板的内部设置有通孔，所述通孔的内侧安装有滤网，所述集线板的中间设置有条形槽，且条形槽的内侧安装有连接线，所述连接线设置于通孔的内侧，所述连接线通过安装槽与第一模块相连接，且连接线通过安装槽与第二模块相连接，所述连接线的右侧设置有CR1线圈，且CR1线圈通过连接线与第一接地线相连接，所述CR1常闭触点的左侧连接有第二模块，且CR1常闭触点的右侧连接有报警器，所述报警器的右侧设置有第二接地线。优选的，所述集线板的横截面为“E”型结构，且集线板的厚度大小大于连接线的直径。优选的，所述通孔的中轴线与滤网的中轴线重合，且滤网的内侧为锯齿状，并且连接线贯穿于滤网的内侧，而且通孔关于集线板的中线对称。优选的，所述条形槽的宽带大小大于连接线的直径，且条形槽与集线板之间为固定连接。优选的，所述连接线与安装槽之间构成卡合结构，且连接线与安装槽构成连接机构。优选的，所述CR1线圈、CR1常闭触点和报警器构成报警结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸锭炉报警控制装置：1.集线板的横截面为“E”型结构，连接线直接穿插在集线板两侧面的通孔内侧和条形槽内侧，使连接线整理起来方便，线路看起来清晰；2.连接线与安装槽之间构成卡合结构，连接线与安装槽之间直接扣合，安装时直接将连接线外侧的凸部分直接扣在安装槽的凹部分，保证连接线与安装槽安装较为方便；3.CR1线圈、CR1常闭触点和报警器构成报警结构，CR1线圈吸合，直流电机提供的24VDC通过CR1常闭触点到达报警器，则报警器发出报警音，可以及时提醒工作人员，巡查人员发现及时，不会导致铸锭炉掉电降温，不会使铸锭炉内坩埚，增加硅锭的使用寿命，不会带来极大的经济损失，并且如果是在有液态硅的情况下，不会产生急剧降温的现象，不会使坩埚破裂，不会出现泄漏增加安全系数。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术集线板结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、直流电机，2、电机底座，3、集线板，4、通孔，5、滤网，6、条形槽，7、连接线，8、安装槽，9、第一模块，10、第二模块，11、CR1线圈，12、第一接地线，13、CR1常闭触点，14、报警器，15、第二接地线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸锭炉报警控制装置，包括直流电机1、电机底座2、集线板3、通孔4、滤网5、条形槽6、连接线7、安装槽8、第一模块9、第二模块10、CR1线圈11、第一接地线12、CR1常闭触点13、报警器14和第二接地线15，直流电机1通过电机底座2与集线板3相连接，且集线板3的内部设置有通孔4，通孔4的内侧安装有滤网5，集线板3的横截面为“E”型结构，且集线板3的厚度大小大于连接线7的直径，将连接线7直接安装在集线板3内侧，使连接线7整理起来方便，线路看起来清晰，通孔4的中轴线与滤网5的中轴线重合，且滤网5的内侧为锯齿状，并且连接线7贯穿于滤网5的内侧，而且通孔4关于集线板3的中线对称，连接线7直接贯穿通孔4内侧，滤网5内侧的锯齿状结构直接筛选连接线7表面不会堆积灰尘，集线板3的中间设置有条形槽6，且条形槽6的内侧安装有连接线7，条形槽6的宽带大小大于连接线7的直径，且条形槽6与集线板3之间为固定连接，条形槽6的上方直接安装连接线7，连接线7整理起来较为方便，连接线7设置于通孔4的内侧，连接线7与安装槽8之间构成卡合结构，且连接线7与安装槽8构成连接机构，连接线7与安装槽8之间直接扣合，安装时十分方便，同时拆卸时也较为方便，连接线7通过安装槽8与第一模块9相连接，且连接线7通过安装槽8与第二模块10相连接，连接线7的右侧设置有CR1线圈11，且CR1线圈11通过连接线7与第一接地线12相连接，CR1常闭触点13的左侧连接有第二模块10，且CR1常闭触点13的右侧连接有报警器14，CR1线圈11、CR1常闭触点13和报警器14构成报警结构，直流电机1提供的24VDC通过CR1常闭触点13到达报警器14，则报警器14发出报警音，提醒设备巡查人员及时处理PLC问题，报警器14的右侧设置有第二接地线15。工作原理：在使用该铸锭炉报警控制装置时，首先，将连接线7直接安装在集线板3、通孔4、滤网5和条形槽6内侧，将第一接地线12和第二接地线15直接接地或接公共端，将连接线7和安装槽8安装扣合，经过直流电机1提供+24VDC，铸锭炉在正常运行状态下，第一模块9在PLC控制下连通，直流电机1提供的+24VDC一路正常通往机械泵CR1线圈11，CR1线圈11吸合，机械泵正常运转，在正常状态下，机械泵一直保持运转状态，也就是说始终有+24VDC，另外一路+24VDC通往接触器CR1线圈，线圈得电，CR1吸合，CR1常闭触点断开，则报警器14在这正常状态下没有+24VDC，不会发出警报音，但当PLC故障，不能控制第一模块9连通，则机械泵接触器线圈失去+24VDC断开，机械泵停转，同时CR1线圈也失去+24VDC，CR1常闭触点吸合，+24VDC通过CR1常闭触点到达报警器14，则报警器14发出报警音，提醒设备巡查人员及时处理PLC问题，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锭炉报警控制装置，包括直流电机（1）和CR1常闭触点（13），其特征在于：所述直流电机（1）通过电机底座（2）与集线板（3）相连接，且集线板（3）的内部设置有通孔（4），所述通孔（4）的内侧安装有滤网（5），所述集线板（3）的中间设置有条形槽（6），且条形槽（6）的内侧安装有连接线（7），所述连接线（7）设置于通孔（4）的内侧，所述连接线（7）通过安装槽（8）与第一模块（9）相连接，且连接线（7）通过安装槽（8）与第二模块（10）相连接，所述连接线（7）的右侧设置有CR1线圈（11），且CR1线圈（11）通过连接线（7）与第一接地线（12）相连接，所述CR1常闭触点（13）的左侧连接有第二模块（10），且CR1常闭触点（13）的右侧连接有报警器（14），所述报警器（14）的右侧设置有第二接地线（15）。

【技术特征摘要】
1.一种铸锭炉报警控制装置，包括直流电机（1）和CR1常闭触点（13），其特征在于：所述直流电机（1）通过电机底座（2）与集线板（3）相连接，且集线板（3）的内部设置有通孔（4），所述通孔（4）的内侧安装有滤网（5），所述集线板（3）的中间设置有条形槽（6），且条形槽（6）的内侧安装有连接线（7），所述连接线（7）设置于通孔（4）的内侧，所述连接线（7）通过安装槽（8）与第一模块（9）相连接，且连接线（7）通过安装槽（8）与第二模块（10）相连接，所述连接线（7）的右侧设置有CR1线圈（11），且CR1线圈（11）通过连接线（7）与第一接地线（12）相连接，所述CR1常闭触点（13）的左侧连接有第二模块（10），且CR1常闭触点（13）的右侧连接有报警器（14），所述报警器（14）的右侧设置有第二接地线（15）。2.根据权利要求1所述的一种铸锭炉报警控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文周，
申请(专利权)人：江苏利奥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32