一种铸锭炉热区螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸锭炉热区螺母，包括六角螺母、固定槽和氮化硼绝缘层，所述六角螺母的内部设置有螺纹槽，且六角螺母的右侧设置有固定滑槽，所述固定滑槽的内部安装有固定板，且固定板的另一端连接有弹簧，所述连接轴上设置有连接杆，所述隔离板的另一端设置有固定杆，且固定杆的另一端设置有封口板，所述封口板的上固定有卡块，所述氮化硼绝缘层安装在六角螺母的外侧。该铸锭炉热区螺母，设置有固定槽、连接轴、连接杆和隔离板，使连接轴在固定槽的内部进行旋转，进而使连接轴带动连接杆旋转，通过连接杆旋转，将隔离板卡进螺纹槽的内部，从而使螺纹槽的上表面封闭，避免石墨螺杆穿过螺母，对盖板造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭炉热区螺母
本技术涉及铸锭炉相关设备
，具体为一种铸锭炉热区螺母。
技术介绍
铸锭炉在运行过程中会发生电流偏差报警，加热器与石墨盖板打火现象，出炉后需更换加热器备件，设备才能重新运行，盖板需视情况打磨后才能再次使用，但是寿命会严重缩减。目前市场上的铸锭炉热区螺母虽然种类和数量非常多，但是有这样的缺点，石墨螺杆容易突出螺母，对盖板造成损坏，且不方便对隔离板进行固定，同时不具有绝缘功能，因此要对现在的铸锭炉热区螺母进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸锭炉热区螺母，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的石墨螺杆容易突出螺母，对盖板造成损坏，且不方便对隔离板进行固定，同时不具有绝缘功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸锭炉热区螺母，包括六角螺母、固定槽和氮化硼绝缘层，所述六角螺母的内部设置有螺纹槽，且六角螺母的右侧设置有固定滑槽，所述固定滑槽的内部安装有固定板，且固定板的另一端连接有弹簧，所述固定滑槽内部设置有卡槽，所述固定槽设置在六角螺母的左侧，且固定槽之间设置有连接轴，所述连接轴上设置有连接杆，且连接杆的另一端设置有隔离板，所述隔离板的另一端设置有固定杆，且固定杆的另一端设置有封口板，所述封口板的上固定有卡块，所述氮化硼绝缘层安装在六角螺母的外侧。优选的，所述六角螺母的外侧六角为弧形结构，且六角螺母的外部尺寸和氮化硼绝缘层的内部尺寸大小相同，并且六角螺母和氮化硼绝缘层之间为粘性连接。优选的，所述固定滑槽和固定板之间构成滑动结构，且固定板和弹簧之间构成伸缩结构。优选的，所述固定槽和连接轴之间构成旋转结构，且连接轴最大旋转角度为180°，并且连接轴设置在螺纹槽和隔离板中间连接线的垂线上。优选的，所述隔离板半径小于螺纹槽的半径，且螺纹槽和隔离板之间构成卡合结构。优选的，所述封口板和卡块之间为一体结构，且卡块位于封口板的中心位置，并且卡块和卡槽之间构成卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸锭炉热区螺母：1.设置有固定槽、连接轴、连接杆和隔离板，使连接轴在固定槽的内部进行旋转，进而使连接轴带动连接杆旋转，通过连接杆旋转，将隔离板卡进螺纹槽的内部，从而使螺纹槽的上表面封闭，避免石墨螺杆穿过螺母，对盖板造成损坏；2.设置有固定滑槽、固定板、弹簧、卡槽、固定杆、封口板和卡块，当隔离板经过旋转卡进螺纹槽的内部后，在固定杆的作用下，封口板和卡块会卡进固定滑槽的内部，因为卡块下方为锥形可以卡进卡槽内部，然后通过按压卡块使固定板压缩弹簧，进而使固定滑槽和固定板对封口板起到固定作用，从而使隔离板固定；3.设置有氮化硼绝缘层，通过对氮化硼绝缘层内部涂上粘性物质，然后将氮化硼绝缘层从六角螺母上方套上，使六角螺母进行绝缘，同时六角螺母六角弧形设置，可以避免对氮化硼绝缘层造成损坏，该装置更加的实用，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术隔离板闭合结构示意图；图3为本技术仰视结构示意图；图4为本技术封口板和卡块连接结构示意图。图中：1、六角螺母，2、螺纹槽，3、固定滑槽，4、固定板，5、弹簧，6、卡槽，7、固定槽，8、连接轴，9、连接杆，10、隔离板，11、固定杆，12、封口板，13、卡块，14、氮化硼绝缘层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸锭炉热区螺母，包括六角螺母1、螺纹槽2、固定滑槽3、固定板4、弹簧5、卡槽6、固定槽7、连接轴8、连接杆9、隔离板10、固定杆11、封口板12、卡块13和氮化硼绝缘层14，六角螺母1的内部设置有螺纹槽2，且六角螺母1的右侧设置有固定滑槽3，六角螺母1的外侧六角为弧形结构，且六角螺母1的外部尺寸和氮化硼绝缘层14的内部尺寸大小相同，并且六角螺母1和氮化硼绝缘层14之间为粘性连接，通过对氮化硼绝缘层14内部涂上粘性物质，然后将氮化硼绝缘层14从六角螺母1上方套上，使六角螺母1进行绝缘，同时六角螺母1六角弧形设置，可以避免对氮化硼绝缘层14造成损坏，固定滑槽3的内部安装有固定板4，且固定板4的另一端连接有弹簧5，固定滑槽3和固定板4之间构成滑动结构，且固定板4和弹簧5之间构成伸缩结构，通过按压卡块13使固定板4压缩弹簧5，进而使固定滑槽3和固定板4对封口板12起到固定作用，从而使隔离板10固定，固定滑槽3内部设置有卡槽6，固定槽7设置在六角螺母1的左侧，且固定槽7之间设置有连接轴8，固定槽7和连接轴8之间构成旋转结构，且连接轴8最大旋转角度为180°，并且连接轴8设置在螺纹槽2和隔离板10中间连接线的垂线上，使连接轴8在固定槽7的内部进行旋转，进而使连接轴8带动连接杆9旋转，连接轴8上设置有连接杆9，且连接杆9的另一端设置有隔离板10，隔离板10半径小于螺纹槽2的半径，且螺纹槽2和隔离板10之间构成卡合结构，通过连接杆9旋转，将隔离板10卡进螺纹槽2的内部，从而使螺纹槽2的上表面封闭，避免石墨螺杆（图中未画出）穿过螺母，对盖板（图中未画出）造成损坏，隔离板10的另一端设置有固定杆11，且固定杆11的另一端设置有封口板12，封口板12的上固定有卡块13，封口板12和卡块13之间为一体结构，且卡块13位于封口板12的中心位置，并且卡块13和卡槽6之间构成卡合结构，当隔离板10经过旋转卡进螺纹槽2的内部后，在固定杆11的作用下，封口板12和卡块13会卡进固定滑槽3的内部，因为卡块13下方为锥形可以卡进卡槽6内部，氮化硼绝缘层14安装在六角螺母1的外侧。工作原理：在使用该铸锭炉热区螺母时，首先使连接轴8在固定槽7的内部进行旋转，进而使连接轴8带动连接杆9旋转，通过连接杆9旋转，将隔离板10卡进螺纹槽2的内部，从而使螺纹槽2的上表面封闭，当隔离板10经过旋转卡进螺纹槽2的内部后，在固定杆11的作用下，封口板12和卡块13会卡进固定滑槽3的内部，因为卡块13下方为锥形可以卡进卡槽6内部，然后通过按压卡块13使固定板4压缩弹簧5，进而使固定滑槽3和固定板4对封口板12起到固定作用，从而使隔离板10固定，然后旋转六角螺母1，使六角螺母1和石墨螺杆（图中未画出）连接，隔离板10的设置，可以避免石墨螺杆（图中未画出）穿过六角螺母1，对盖板（图中未画出）造成损坏，连接固定后，对氮化硼绝缘层14内部涂上粘性物质，然后将氮化硼绝缘层14从六角螺母1上方套上，使六角螺母1进行绝缘，同时六角螺母1六角弧形设置，可以避免对氮化硼绝缘层14造成损坏，避免，对盖板（图中未画出）造成损坏，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锭炉热区螺母，包括六角螺母（1）、固定槽（7）和氮化硼绝缘层（14），其特征在于：所述六角螺母（1）的内部设置有螺纹槽（2），且六角螺母（1）的右侧设置有固定滑槽（3），所述固定滑槽（3）的内部安装有固定板（4），且固定板（4）的另一端连接有弹簧（5），所述固定滑槽（3）内部设置有卡槽（6），所述固定槽（7）设置在六角螺母（1）的左侧，且固定槽（7）之间设置有连接轴（8），所述连接轴（8）上设置有连接杆（9），且连接杆（9）的另一端设置有隔离板（10），所述隔离板（10）的另一端设置有固定杆（11），且固定杆（11）的另一端设置有封口板（12），所述封口板（12）上固定有卡块（13），所述氮化硼绝缘层（14）安装在六角螺母（1）的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种铸锭炉热区螺母，包括六角螺母（1）、固定槽（7）和氮化硼绝缘层（14），其特征在于：所述六角螺母（1）的内部设置有螺纹槽（2），且六角螺母（1）的右侧设置有固定滑槽（3），所述固定滑槽（3）的内部安装有固定板（4），且固定板（4）的另一端连接有弹簧（5），所述固定滑槽（3）内部设置有卡槽（6），所述固定槽（7）设置在六角螺母（1）的左侧，且固定槽（7）之间设置有连接轴（8），所述连接轴（8）上设置有连接杆（9），且连接杆（9）的另一端设置有隔离板（10），所述隔离板（10）的另一端设置有固定杆（11），且固定杆（11）的另一端设置有封口板（12），所述封口板（12）上固定有卡块（13），所述氮化硼绝缘层（14）安装在六角螺母（1）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种铸锭炉热区螺母，其特征在于：所述六角螺母（1）的外侧六角为弧形结构，且六角螺母（1）的外部尺寸和氮化硼绝缘层...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文周，
申请(专利权)人：江苏利奥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32