一种大型除尘通风机用外球面轴瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型除尘通风机用外球面轴瓦，包括左瓦片、空心槽、插条、减震层和高分子减磨层，所述左瓦片的上下两侧均设置有凸起块，且凸起块的外侧安装有卡扣，所述卡扣的右侧设置有右瓦片，所述空心槽设置在左瓦片的左右两侧，且空心槽的内侧设置有油槽，所述插条安装在右瓦片的左侧位置，且插条的外侧设置有防滑片，所述减震层设置在左瓦片的内部，且减震层的内部安装有弹性胶垫，所述弹性胶垫的内侧连接有钢背层。该大型除尘通风机用外球面轴瓦设置了高分子减磨层，高分子减磨层由聚酰胺酰亚胺复合聚酯和二硫化钼材质组成，提升了轴瓦内部的耐磨性，减少了该装置损坏的几率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型除尘通风机用外球面轴瓦
本技术涉及轴瓦相关
，具体为一种大型除尘通风机用外球面轴瓦。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜等材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦是发动机重要的零部件，其内表面添加适量的润滑油，如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，直接摩擦产生的高温足以将其烧坏，轴瓦在使用过程中一旦出现磨损就必须进行整个更换，造成资源的浪费，同时现有的轴瓦使用过程中容易出现润滑不彻底现象，造成轴瓦使用寿命过低，因此轴瓦的内部一定要进行耐磨处理。针对上述问题，在原有的轴瓦的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型除尘通风机用外球面轴瓦，以解决上述
技术介绍
中提出的轴瓦是发动机重要的零部件，其润滑和耐磨是整个轴瓦质量的保证，如果润滑和耐磨不处理好，会缩短轴瓦的使用寿命，造成资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型除尘通风机用外球面轴瓦，包括左瓦片、空心槽、插条、减震层和高分子减磨层，所述左瓦片的上下两侧均设置有凸起块，且凸起块的外侧安装有卡扣，所述卡扣的右侧设置有右瓦片，所述空心槽设置在左瓦片的左右两侧，且空心槽的内侧设置有油槽，所述插条安装在右瓦片的左侧位置，且插条的外侧设置有防滑片，所述减震层设置在左瓦片的内部，且减震层的内部安装有弹性胶垫，所述弹性胶垫的内侧连接有钢背层，且钢背层的内侧设置有锡铝合金层，所述高分子减磨层位于左瓦片的内侧位置。优选的，所述左瓦片与右瓦片通过插条和空心槽构成卡合连接，且插条和空心槽均设置有2组。优选的，所述卡扣设置有2个，且2个卡扣均设置在左瓦片与右瓦片的连接处位置。优选的，所述油槽设置在左瓦片与右瓦片的中间位置，且油槽贯穿左瓦片与右瓦片。优选的，所述防滑片与插条为一体成型结构，且防滑片的外形结构呈鳞片状，并且防滑片的开口方向与插条的插入方向相反。优选的，所述减震层、钢背层、锡铝合金层和高分子减磨层的厚度依次递减，且减震层内部镶嵌有波浪状弹性胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型除尘通风机用外球面轴瓦，(1)该装置设置了卡扣、空心槽和插条，方便轴瓦之间的固定连接，防止该装置在转轴高速运转时产生松动，从而导致设备损坏，增加不必要的损失，增强了该装置的固定性；(2)安装了弧形油槽，方便设备给该装置进行加油，提升了该装置与转轴之间的润滑度，避免直接摩擦产生的高温烧毁轴瓦，延长了该装置的使用寿命；(3)设置了减震层和弹性胶垫，一定程度上减少了该装置在工作中的震动，增强了该装置的稳定性；(4)设置了高分子减磨层，高分子减磨层由聚酰胺酰亚胺复合聚酯和二硫化钼材质组成，提升了轴瓦内部的耐磨性，减少了该装置损坏的几率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术卡扣结构示意图；图3为本技术左瓦片内侧结构示意图；图4为本技术右瓦片俯视结构示意图；图5为本技术图1中A点放大结构示意图。图中：1、左瓦片；2、凸起块；3、卡扣；4、右瓦片；5、空心槽；6、油槽；7、插条；8、防滑片；9、减震层；10、弹性胶垫；11、钢背层；12、锡铝合金层；13、高分子减磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种大型除尘通风机用外球面轴瓦，包括左瓦片1、凸起块2、卡扣3、右瓦片4、空心槽5、油槽6、插条7、防滑片8、减震层9、弹性胶垫10、钢背层11、锡铝合金层12和高分子减磨层13，左瓦片1的上下两侧均设置有凸起块2，且凸起块2的外侧安装有卡扣3，左瓦片1与右瓦片4通过插条7和空心槽5构成卡合连接，且插条7和空心槽5均设置有2组，方便将左瓦片1与右瓦片4连接在一起，防止轴瓦断开，卡扣3的右侧设置有右瓦片4，卡扣3设置有2个，且2个卡扣3均设置在左瓦片1与右瓦片4的连接处位置，加强了该装置的二次连接固定，提升了该装置的牢固性，空心槽5设置在左瓦片1的左右两侧，且空心槽5的内侧设置有油槽6，油槽6设置在左瓦片1与右瓦片4的中间位置，且油槽6贯穿左瓦片1与右瓦片4，方便给该装置内部供油，保证其润滑性，插条7安装在右瓦片4的左侧位置，且插条7的外侧设置有防滑片8，防滑片8与插条7为一体成型结构，且防滑片8的外形结构呈鳞片状，并且防滑片8的开口方向与插条7的插入方向相反，增加摩擦程度，避免插条7从空心槽5中滑出，减震层9设置在左瓦片1的内部，且减震层9的内部安装有弹性胶垫10，减震层9、钢背层11、锡铝合金层12和高分子减磨层13的厚度依次递减，且减震层9内部镶嵌有波浪状弹性胶垫10，方便对该装置起到减震作用，提升了该装置的稳定性，弹性胶垫10的内侧连接有钢背层11，且钢背层11的内侧设置有锡铝合金层12，高分子减磨层13位于左瓦片1的内侧位置。工作原理：在使用该大型除尘通风机用外球面轴瓦时，工作人员首先检查该装置各零件是否完好，在各零件没有损坏的情况下，然后将右瓦片4内的插条7插进左瓦片1内的空心槽5中，插条7上的防滑片8与插条7插入的方向相反，防止插条7滑出，插好后，工作人员将凸起块2上的卡扣3扣好，使得轴瓦连接在一起，然后工作人员将连接好的轴瓦安装到轴承底座中，油槽6与进油管连接，便于给该装置提供油，起到润滑的作用，减震层9内的弹性胶垫10在该装置工作时起到减震的作用，避免该装置内的转轴松动，钢背层11、锡铝合金层12和高分子减磨层13，使得轴瓦的材质更加的耐磨，延长了该装置的使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型除尘通风机用外球面轴瓦，包括左瓦片(1)、空心槽(5)、插条(7)、减震层(9)和高分子减磨层(13)，其特征在于：所述左瓦片(1)的上下两侧均设置有凸起块(2)，且凸起块(2)的外侧安装有卡扣(3)，所述卡扣(3)的右侧设置有右瓦片(4)，所述空心槽(5)设置在左瓦片(1)的左右两侧，且空心槽(5)的内侧设置有油槽(6)，所述插条(7)安装在右瓦片(4)的左侧位置，且插条(7)的外侧设置有防滑片(8)，所述减震层(9)设置在左瓦片(1)的内部，且减震层(9)的内部安装有弹性胶垫(10)，所述弹性胶垫(10)的内侧连接有钢背层(11)，且钢背层(11)的内侧设置有锡铝合金层(12)，所述高分子减磨层(13)位于左瓦片(1)的内侧位置。

【技术特征摘要】
1.一种大型除尘通风机用外球面轴瓦，包括左瓦片(1)、空心槽(5)、插条(7)、减震层(9)和高分子减磨层(13)，其特征在于：所述左瓦片(1)的上下两侧均设置有凸起块(2)，且凸起块(2)的外侧安装有卡扣(3)，所述卡扣(3)的右侧设置有右瓦片(4)，所述空心槽(5)设置在左瓦片(1)的左右两侧，且空心槽(5)的内侧设置有油槽(6)，所述插条(7)安装在右瓦片(4)的左侧位置，且插条(7)的外侧设置有防滑片(8)，所述减震层(9)设置在左瓦片(1)的内部，且减震层(9)的内部安装有弹性胶垫(10)，所述弹性胶垫(10)的内侧连接有钢背层(11)，且钢背层(11)的内侧设置有锡铝合金层(12)，所述高分子减磨层(13)位于左瓦片(1)的内侧位置。2.根据权利要求1所述的一种大型除尘通风机用外球面轴瓦，其特征在于：所述左瓦片(1)与右瓦片(4)通过插条(7)和空心槽(5)构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铮，王宾，韩帅，谭世雷，
申请(专利权)人：河北华融鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13