一种新型高效节能自吸泵制造技术

本实用新型专利技术属于自吸泵技术领域，具体涉及一种新型高效节能自吸泵。包括泵体，泵体的中上端设置有筒体，筒体内安装有泵轴，泵轴与筒体的相连处设置有机械密封，泵轴的一端设置有叶轮，另一端连接有电动机，筒体的侧端安装有吸入口，筒体的出口通过排水口弯管连接气液分离室，气液分离室通过回流管连通筒体，气液分离室的顶端安装有止回阀。本实用新型专利技术结构简单，可结合管道系统一起实施，中间无传感器，无须自动化控制装置、减少使用成本；另外准确率高，故障率低，同时流体布局符合离心泵的要求，具有较高的节能效果；所述泵轴与筒体的相连处设置有负压增压式机械密封，极大地提升了泵轴的密封性能，进而有效保障本实用新型专利技术安全稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效节能自吸泵
本技术属于自吸泵
，具体涉及一种新型高效节能自吸泵，适合于石油、化工各行业要求自吸的泵上使用。
技术介绍
众所周知，以往石化企业炼化装置液下提上主要使用长轴液下泵、潜污泵、无密封自吸泵及强力自吸泵、透平式自吸泵等液下提上泵，其结构原理、优缺点如下：一、强力自吸泵：主要结构原理：(1)将离心泵轴加长，靠自身泵轴带动配置在轴承箱处的吸排气机构，用塑料软管将吸排气机构和泵吸入管联通；(2)接通电源，吸排气机构将吸入管及泵壳内气体排出，介质吸入泵腔，再将吸排气机构与高速旋转的泵轴脱离，使其停止吸排气，调节出口阀门，使泵运行。运转过程中存在的问题：(1)吸排气系统故障率高。由于轴承箱附加了吸排气机构负荷，轴承箱轴承及吸排气传动齿轮非常易损，经常更换维修；(2)吸真空开始泵体内是无介质的，机封端面干旋转经常造成干摩擦损坏，如用填料密封干磨后，间隙变大，漏气抽真空经常失效；(3)吸排气机构齿轮需手动挡离合，操作不便，经常发生齿轮离合时打齿现象，易产生火花，存在安全隐患；(4)介质经常被吸入到吸排气机构，造成喷水现象；(5)结构复杂，拆装维修不便；非标泵件，维护互换性差；(6)现场需要人看守，自动化程度差。二、无密封自吸泵：主要结构原理：在泵壳内设有气液分离室，启动前将泵体及其下方的储液室内灌满介质，启动后通过叶轮不断的气液混输分离及回流，将吸入管空气抽走，达到将介质吸上引入的目的。转过程中存在的问题：(1)自吸性能可靠性低，尤其介质有杂质时经常自吸失效，泵启动打不出液体；(2)泵效率低，本身存在水力损失及回流损失，水力性能落后，耗能大；(3)自吸能力差，最大吸上4.5m；(4)入口空气控制阀经常失效，造成停泵后介质虹吸倒流，再此启动时自吸失效，频繁维修；(5)停运时泵内液体容易从副叶轮轴封处溢出；(6)不适合于冬季室外作业；(7)需要人看守，自动化程度低。三、内回流自吸泵(也被称为汽液混合式自吸泵)主要结构原理：在泵体内设计有气液分离室，启动前将泵灌满介质，启动后通过叶轮不断的混输、分离和回流，将泵吸入管空间抽真空，达到介质吸上的目的。运转过程中存在的问题：(1)泵体内分离室液体回流孔易受杂质堵塞，经常造成自吸失效；(2)泵效率低，存在水力损失和回流损失；(3)自吸时间较长；(4)自吸性能可靠行不高，自吸能力差；(5)不适合用于冬季室外作业；(6)需要人看守，自动化成都不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型高效节能自吸泵，在常规离心泵及立式无密封自控自吸泵基础上进行改进，无须自动化控制装置，准确率高，故障率低，同时流体布局符合离心泵的要求，具有较高的节能效果。本专利解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型高效节能自吸泵，包括泵体，所述泵体的中上端设置有筒体，所述筒体内安装有泵轴，所述泵轴与筒体的相连处设置有机械密封，所述泵轴的一端设置有叶轮，另一端连接有电动机，所述筒体的侧端安装有吸入口，所述筒体的出口通过排水口弯管连接气液分离室，所述气液分离室通过回流管连通所述筒体，所述气液分离室的顶端安装有止回阀。进一步地，所述回流管上安装有压力控制阀，实现低压回流，当泵体内压力正常后所述压力控制阀关闭。进一步地，所述电动机安装在电机架上，所述电机架设置在所述泵体的顶端。进一步地，所述气液分离室的侧端安装有排气阀。进一步地，所述筒体为初始吸入水量以及储存液体的筒体。进一步地，所述机械密封为负压增压式机械密封。本专利的有益效果是：1、本技术结构简单，可结合管道系统一起实施，中间无传感器，无须自动化控制装置、减少使用成本；另外准确率高，故障率低，同时流体布局符合离心泵的要求，具有较高的节能效果；2、本技术所述泵轴与筒体的相连处设置有负压增压式机械密封，极大地提升了泵轴的密封性能，进而有效保障本技术安全稳定的运行，便于广泛推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例所述的一种新型高效节能自吸泵的结构示意图；附图标记：1-电动机；2-机械密封；3-筒体；4-叶轮；5-泵体；6-排出口弯管；7-气液分离室；8-压力控制阀；9-回流管；10-排气阀；11-止回阀；12-吸入口；13-泵轴；14-电机架。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1所示，本技术所提供的一种新型高效节能自吸泵，包括泵体5，所述泵体5的中上端设置有筒体3，所述筒体3内安装有泵轴13，所述泵轴13与筒体3的相连处设置有机械密封2，所述泵轴13的一端设置有叶轮4，另一端连接有电动机1，所述筒体3的侧端安装有吸入口12，所述筒体3的出口通过排水口弯管6连接气液分离室7，所述气液分离室7通过回流管9连通所述筒体3，所述气液分离室7的顶端安装有止回阀11。进一步地，所述回流管9上安装有压力控制阀8，实现低压回流，当泵体内压力正常后所述压力控制阀关闭。进一步地，所述电动机1安装在电机架14上，所述电机架14设置在所述泵体5的顶端。进一步地，所述气液分离室7的侧端安装有排气阀10。进一步地，所述筒体3为初始吸入水量以及储存液体的筒体。进一步地，所述机械密封2为负压增压式机械密封，能够让泵轴的密封性能得到提升，保障本技术安全稳定的运行。具体工作原理为：筒体在本技术中具有两个功能，初始时通过吸入口吸入水量，之后完成液体的存储；先通过比如开向初始吸入水量筒体内灌注足够量的水，启动电动机，电动机通过泵轴带动叶轮旋转，此时叶轮将筒体内的水通过排出口弯管压入到气液分离室，气体从排气阀排出，液体从回流管、止回阀中回到储液筒体内，如此往复，使泵组吸入管路中的气体不断被排出，液位不断上升。当气体全部被排尽时，泵腔内压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效节能自吸泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体的中上端设置有筒体，所述筒体内安装有泵轴，所述泵轴与筒体的相连处设置有机械密封，所述泵轴的一端设置有叶轮，另一端连接有电动机，所述筒体的侧端安装有吸入口，所述筒体的出口通过排水口弯管连接气液分离室，所述气液分离室通过回流管连通所述筒体，所述气液分离室的顶端安装有止回阀。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效节能自吸泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体的中上端设置有筒体，所述筒体内安装有泵轴，所述泵轴与筒体的相连处设置有机械密封，所述泵轴的一端设置有叶轮，另一端连接有电动机，所述筒体的侧端安装有吸入口，所述筒体的出口通过排水口弯管连接气液分离室，所述气液分离室通过回流管连通所述筒体，所述气液分离室的顶端安装有止回阀。2.根据权利要求1所述的一种新型高效节能自吸泵，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴捷，陈进，谢志余，李强伟，
申请(专利权)人：苏州洛得弗智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32