一种己内酰胺生产中的废液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种己内酰胺生产中的废液处理装置，包括废液罐，所述废液罐的一侧上方开设有进液口，所述废液罐的内部设置有过滤隔板，所述废液罐的侧壁上进液口的下方连接有废渣出口，所述废液罐远离进液口的一侧下方连接与通液管，所述通液管上设置有流量控制阀，所述通液管远离废液罐的一端连接有PH调节罐，所述PH调节罐的上方分别设置有酸性调节罐与碱性调节罐，酸性调节罐与碱性调节罐分别通过连通管与PH调节罐连通，PH调节罐上设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，通过微生物对废液进行处理，节能环保，且通过调节废液的PH，提高微生物的活性，进而大大提高微生物处理废液的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺生产中的废液处理装置
本技术涉及己内酰胺生产
，尤其涉及一种己内酰胺生产中的废液处理装置。
技术介绍
己内酰胺的分子式是C6H11NO，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。己内酰胺是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。己内酰胺生产废水中有机物、氨氮等污染物含量较高，环境危害大，现有的废水处理中其多采用较为节能环保的生物处理方法，但内酰胺生产废水中存在着各种废物其中包括酸性较强或碱性较强的物质，使的废液的酸性较强或碱性较强，其在使用微生物进行处理时，使的微生物较难生存，生物处理的效率较低，为此我们设计出新颖己内酰胺生产中的废液处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种己内酰胺生产中的废液处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种己内酰胺生产中的废液处理装置，包括废液罐，所述废液罐的一侧上方开设有进液口，所述废液罐的内部设置有过滤隔板，所述废液罐的侧壁上进液口的下方连接有废渣出口，所述废液罐远离进液口的一侧下方连接与通液管，所述通液管上设置有流量控制阀，所述通液管远离废液罐的一端连接有PH调节罐，所述PH调节罐的上方分别设置有酸性调节罐与碱性调节罐，所述酸性调节罐与碱性调节罐分别通过连通管与PH调节罐连通，所述PH调节罐上设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述PH调节罐远离废液罐的一侧通过通液管连接有生物处理罐，所述生物处理罐的内部设置有搅拌装置，所述生物处理罐的一组侧壁上设置有曝气装置，所述曝气装置上连接有通气管，所述生物处理罐远离PH调节罐的一侧连通有排液管，所述生物处理罐的内部与排液管连接的接口处设置有滤网，所述生物处理罐的底部连通有排渣管。优选的，所述酸性调节罐、碱性调节罐与PH调节罐之间的连通管上均设置有电磁控制阀，电磁控制阀与控制面板之间通过电性相连，且所述控制面板上分别设置有酸性调节按钮与碱性调节按钮。优选的，所述PH调节罐的内部设置有PH检测仪，所述显示屏与PH检测仪之间通过电性相连。优选的，所述曝气装置由通气主管与通气支管构成，所述通气主管与通气管连接，所述通气主管上等距离均匀连通有通气支管，所述通气支管上等距离均匀开设有出气口。优选的，所述生物处理罐的上方设置有微生物添加口与排气口。优选的，所述废渣出口、排液管、排渣管上均设置有出料闸板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过微生物对己内酰胺生产中的废液进行处理，不仅节省大量的能源，且较为环保。2、本技术中，己内酰胺生产中的废液通过废液罐进行粗过滤处理后通过PH调节罐对己内酰胺生产中的废液进行PH的调节，使生物在处理调节PH后的废液的活性较大，提高生物处理废液的效率。此装置结构简单，设计新颖，通过微生物对废液进行处理，节能环保，且通过调节废液的PH，提高微生物的活性，进而大大提高微生物处理废液的效率。附图说明图1为本技术提出的一种己内酰胺生产中的废液处理装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种己内酰胺生产中的废液处理装置的曝气装置结构示意图。图中：1废液罐、2进液口、3过滤隔板、4废渣出口、5流量控制阀、6PH调节罐、7酸性调节罐、8碱性调节罐、9控制面板、10显示屏、11生物处理罐、12搅拌装置、13通气管、14曝气装置、141通气主管、142通气支管、15排液管、16滤网、17排渣管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种己内酰胺生产中的废液处理装置，包括废液罐1，废液罐1的一侧上方开设有进液口2，废液罐1的内部设置有过滤隔板3，废液罐1的侧壁上进液口2的下方连接有废渣出口4，废液罐1远离进液口2的一侧下方连接与通液管，通液管上设置有流量控制阀5，通液管远离废液罐1的一端连接有PH调节罐6，PH调节罐6的上方分别设置有酸性调节罐7与碱性调节罐8，酸性调节罐7与碱性调节罐8分别通过连通管与PH调节罐6连通，PH调节罐6上设置有控制面板9，酸性调节罐7、碱性调节罐8与PH调节罐6之间的连通管上均设置有电磁控制阀，电磁控制阀与控制面板9之间通过电性相连，且控制面板9上分别设置有酸性调节按钮与碱性调节按钮，控制面板9上设置有显示屏10，PH调节罐6的内部设置有PH检测仪，显示屏10与PH检测仪之间通过电性相连，PH调节罐6远离废液罐1的一侧通过通液管连接有生物处理罐11，生物处理罐11的上方设置有微生物添加口与排气口，生物处理罐11的内部设置有搅拌装置12，生物处理罐11的一组侧壁上设置有曝气装置14，曝气装置14上连接有通气管13，曝气装置14由通气主管141与通气支管142构成，通气主管141与通气管13连接，通气主管141上等距离均匀连通有通气支管142，通气支管142上等距离均匀开设有出气口，生物处理罐11远离PH调节罐6的一侧连通有排液管15，生物处理罐11的内部与排液管15连接的接口处设置有滤网16，生物处理罐11的底部连通有排渣管17，废渣出口4、排液管15、排渣管17上均设置有出料闸板。工作原理：本技术在使用时，将己内酰胺生产中的废液通过进液口2通入废液罐1中，通过废液罐1中的过滤隔板3对废液进行粗过滤处理，并通过PH调节罐上的酸性调节罐7与碱性调节罐8对废液的PH进行调节，调节后的废液通过生物处理罐11中，通过微生物对废液进行处理，调节PH的废液，具体的通过PH检测仪检测废液的PH，通过控制面板9调节酸性调节罐7或碱性调节罐8上的电磁控制阀打开对PH调节罐6中废液的PH，可消除酸性过大或碱性过大多微生物的毒害，调高微生物对废液处理的废液的效率，此装置结构简单，设计新颖，通过微生物对废液进行处理，节能环保，且通过调节废液的PH，提高微生物的活性，进而大大提高微生物处理废液的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种己内酰胺生产中的废液处理装置，包括废液罐（1），其特征在于，所述废液罐（1）的一侧上方开设有进液口（2），所述废液罐（1）的内部设置有过滤隔板（3），所述废液罐（1）的侧壁上进液口（2）的下方连接有废渣出口（4），所述废液罐（1）远离进液口（2）的一侧下方连接与通液管，所述通液管上设置有流量控制阀（5），所述通液管远离废液罐（1）的一端连接有PH调节罐（6），所述PH调节罐（6）的上方分别设置有酸性调节罐（7）与碱性调节罐（8），所述酸性调节罐（7）与碱性调节罐（8）分别通过连通管与PH调节罐（6）连通，所述PH调节罐（6）上设置有控制面板（9），所述控制面板（9）上设置有显示屏（10），所述PH调节罐（6）远离废液罐（1）的一侧通过通液管连接有生物处理罐（11），所述生物处理罐（11）的内部设置有搅拌装置（12），所述生物处理罐（11）的一组侧壁上设置有曝气装置（14），所述曝气装置（14）上连接有通气管（13），所述生物处理罐（11）远离PH调节罐（6）的一侧连通有排液管（15），所述生物处理罐（11）的内部与排液管（15）连接的接口处设置有滤网（16），所述生物处理罐（11）的底部连通有排渣管（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺生产中的废液处理装置，包括废液罐（1），其特征在于，所述废液罐（1）的一侧上方开设有进液口（2），所述废液罐（1）的内部设置有过滤隔板（3），所述废液罐（1）的侧壁上进液口（2）的下方连接有废渣出口（4），所述废液罐（1）远离进液口（2）的一侧下方连接与通液管，所述通液管上设置有流量控制阀（5），所述通液管远离废液罐（1）的一端连接有PH调节罐（6），所述PH调节罐（6）的上方分别设置有酸性调节罐（7）与碱性调节罐（8），所述酸性调节罐（7）与碱性调节罐（8）分别通过连通管与PH调节罐（6）连通，所述PH调节罐（6）上设置有控制面板（9），所述控制面板（9）上设置有显示屏（10），所述PH调节罐（6）远离废液罐（1）的一侧通过通液管连接有生物处理罐（11），所述生物处理罐（11）的内部设置有搅拌装置（12），所述生物处理罐（11）的一组侧壁上设置有曝气装置（14），所述曝气装置（14）上连接有通气管（13），所述生物处理罐（11）远离PH调节罐（6）的一侧连通有排液管（15），所述生物处理罐（11）的内部与排液管（15）连接的接口处设置有滤网（16），所述生物处理罐（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈源，朱文明，徐伟，
申请(专利权)人：盐城国众化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32