内节点板式方形钢管混凝土柱及其施工技术制造技术

本发明专利技术涉及建筑工程技术中钢管混凝土柱的施工技术，提出一种带内节点板的方形钢管混凝土柱，其包括有方形钢管，方形钢管设置有外连接板和内节点板，方形钢管内灌注有混凝土，其特征在于：所述的内节点板于每角靠边位置还开有直径为φ５０～７０ｍｍ的排浆排气孔。这种方形钢管混凝土柱的施工步骤包括：１．制作带有外连接板和内节点板的方形钢管；２．架设所制作的方形钢管；３．按内节点板位置分层浇注、振捣混凝土；４．方形钢管内混凝土表面养护。本发明专利技术的实质性特点和显著进步在于：通过在内节点板上设置排浆排气孔，混凝土浇注时利用排浆排气孔排除节点板下空气及混凝土中气泡和节点板下的多余浆体，使方形钢管混凝土柱施工速度加快和确保混凝土柱的施工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工程
，尤其是带内节点板的钢管混凝土柱的施工技术。
技术介绍
在髙层建筑中，方形钢管混凝土柱具有施工速度快、建筑质量好等优点而被广泛采用。 方形钢管混凝土柱是在方形钢管内灌注有混凝土，方形钢管设置有外连接板和内节点板, 内节点板开有混凝土灌注孔和超声波检测管孔，在混凝土施工时，常因内节点板下方靠边 位置形成死角使气体难以排出，造成施工困难和影响混凝土柱的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提出 一种带内节点板的方形钢管混凝土柱及其施工技术，其具有 使方形钢管混凝土柱施工速度加快和确保混凝土柱的施工质量等特点。 本专利技术的目的可通过如下技术方案来实现一种内节点板式方形钢管混凝土柱，包括有方形钢管，方形钢管外设置有外连接板， 方形钢管内对应于外连接板处设置有内节点板，内节点板开有混凝土灌注孔和超声波检测 管孔，方形钢管内灌注有混凝土，其特征在于所述的内节点板于四角靠边位置开有排浆 排气孔。对于截面尺寸大于1200mm的方形钢管混凝土柱，在内节点板于每边靠边位置中间加 开排浆排气孔，共有8个排浆排气孔。所述的排浆排气孔的直径为4> 50 ~ 70mm。一种带内节点板的方形钢管混凝土柱施工技术，其特征在于包括如下施工步骤(1) .制作带有外连接板和内节点板的方形钢管，内节点板设置有混凝土灌注孔、和 排浆排气孔；(2) .架设步骤l制作的方形钢管，按内节点板设置位置分层浇注、振捣混凝土；(3) .方形钢管内混凝土表面养护；(4) .根据需要用超声波检测方形钢管内混凝土的施工质量。在步骤1中，排浆排气孔设置于内节点板的四角靠边位置，排浆排气孔的直径为d) 50~70mm，在步骤2中，按内节点板位置逐层抛落浇注、振捣混凝土，每层控制混凝土浇注高度在内节点板面上50-IOO咖，利用排浆排气孔排除节点板下空气、混凝土中气泡和悬浮在 节点板下的多余浆体；在步骤l中，对于截面尺寸大于1200mm的方形钢管混凝土柱，在内节点板于四边靠 边位置中间开排浆排气孔，其直径为d)50 70mm。在步骤2中，通过优化混凝土配合比，使混凝土具备良好的流动性、填充性、抗分离 性和匀质性，具备较高的扩展度，使之达到高性能混凝土的要求。与现有技术对比，本专利技术解决了带内节点板方形钢管混凝土柱混凝土施工难题，通 过在内节点板上设置排浆、排气孔，混凝土浇注时利用排浆、排气孔排除节点板下空气及 混凝土中气泡和混凝土由于浇筑及振捣面悬浮在节点板下的多余浆体,使方形钢管混凝土 柱施工速度加快和确保混凝土柱的施工质量。 附图说明图1为方形钢管混凝土柱结构示意图2为图1的A—A剖视图3为方形钢管混凝土柱的内节点板示意图4为截面尺寸大于1200咖的内节点板示意图； 具体实施例方式下面对照附图对本专利技术作进一步的说明 实施例一参考图l、图2和图3，本专利技术提出的一种内节点板式方形钢管混凝土柱，包括有方 形钢管1,方形钢管1外设置有外连接板2,方形钢管1内对应于外连接板2处设置有内 节点板3,内节点板3开有混凝土灌注孔31和超声波检测管孔32，方形钢管1内灌注有 混凝土4，所述的内节点板3于四角部开有排浆排气孔33,所述的排浆排气孔33的直径 为4>50~70mm。结合参考图4，对于截面尺寸大于1200mffl的方形钢管混凝土柱，在内节点板3于四 边靠边位置中间开有排浆排气孔33，共有8个排浆排气孔。 实施例二参考图l,本专利技术提出的一种内节点板式方形钢管混凝土柱施工技术，其包括如下施 工步骤(1 ).制作带有外连接板2和内节点板3的方形钢管1,内节点板3设置有混凝土灌 注孔31、超声波检测管孔32和排桨排气孔33，在超声波检测管孔32内预埋超声波检测 管(图中来示)；(2) .架设步骤l制作的方形钢管1，按内节点板33设置位置分层绕注、振捣混凝 土；(3) .方形钢管1内混凝土表面养护；(4) .根据需要，用超声波检测钢管混凝土施工质量。在步骤l中，排浆排气孔33设置于内节点板的四角部靠边位置，对于截面尺寸大于 1200mm的方形钢管混凝土柱，在内节点板3于每边靠边位置中间加开排浆排气孔33，排 浆排气孔33的直径为4)50 70imn。在步骤2中，按内节点板3位置逐层抛落浇注、振捣混凝土，每层控制混凝土浇注髙 度在内节点板面上50 100咖(如附图中虛线40位置)，利用排浆排气孔33排除内节点 板3下的空气、混凝土中气泡和悬浮在内节点板下的多余浆体；在步骤2中，通过优化混凝土配合比，使混凝土具备良好的流动性、填充性、抗分离 性和句质性，具备较高的扩展度，使之达到高性能混凝土的要求。权利要求1. 一种内节点板式方形钢管混凝土柱，包括有方形钢管(1)和方形钢管(1)内灌注的混凝土(4)，方形钢管(1)于节点处设置有外连接板(2)，方形钢管(1)内对应于外连接板(2)处设置有内节点板(3)，内节点板(3)开有混凝土灌注孔(31)，其特征在于所述的内节点板(3)于四角部还开有排浆排气孔(33)。2. 如权利要求l所述的方形钢管混凝土柱，其特征在于内节点板U)于四边靠边 位置中间加开排浆排气孔U3)，共有8个排浆排气孔。3. 如权利要求1或2所述的方形钢管混凝土柱，其特征在于:所述的排浆排气孔(33) 的直径为4>50~70mm。4. 一种内节点板式方形钢管混凝土柱的施工技术，其特征在于包括如下施工步骤(1) .制作带有外连接板(2)和内节点板(3)的方形钢管(1),内节点板(3)设 置有混凝土灌注孔(31)和排浆排气孔(33);(2) .架设步骤l制作的方形钢管(1);(3) 按内节点板(3)设置位置分层浇注、振捣混凝土 (4);(3) .方形钢管(1)内混凝土表面养护与保护；(4) .根据需要，用超声波检测钢管内混凝土施工质量；在步骤l中，排浆排气孔(33)设置于内节点板的四角部，排浆排气孔(33)的直径 为cj)50 70咖，在步骤2中，按内节点板(3)位置逐层抛落浇注、振捣混凝土(4),每层控制混凝 土浇注高度在内节点板面上50 100mrn,利用排浆排气孔(33)排除内节点板(3)下的 空气、混凝土中气泡和悬浮在内节点板下的多余浆体。5. 如权利要求4所述的方形钢管混凝土柱的施工技术，其特征在于在步骤1中， 在内节点板(3)于四边靠边位置中间加开排浆排气孔(33)，其直径为c)) 50 - 70nini。全文摘要本专利技术涉及建筑工程技术中钢管混凝土柱的施工技术，提出一种带内节点板的方形钢管混凝土柱，其包括有方形钢管，方形钢管设置有外连接板和内节点板，方形钢管内灌注有混凝土，其特征在于所述的内节点板于每角靠边位置还开有直径为φ50～70mm的排浆排气孔。这种方形钢管混凝土柱的施工步骤包括1.制作带有外连接板和内节点板的方形钢管；2.架设所制作的方形钢管；3.按内节点板位置分层浇注、振捣混凝土；4.方形钢管内混凝土表面养护。本专利技术的实质性特点和显著进步在于通过在内节点板上设置排浆排气孔，混凝土浇注时利用排浆排气孔排除节点板下空气及混凝土中气泡和节点板下的多余浆体，使方形钢管混凝土柱施工速度加快和确保混凝土柱的施工质量。文档编号E04C3/34GK101413322SQ20081021893公开日2009年4月22日 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内节点板式方形钢管混凝土柱，包括有方形钢管（１）和方形钢管（１）内灌注的混凝土（４），方形钢管（１）于节点处设置有外连接板（２），方形钢管（１）内对应于外连接板（２）处设置有内节点板（３），内节点板（３）开有混凝土灌注孔（３１），其特征在于：所述的内节点板（３）于四角部还开有排浆排气孔（３３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿凌鹏，李福伟，邓智文，张春辉，
申请(专利权)人：广东省建筑工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]