一种组合式滚筒磨边轮及其制造和使用方法技术

一种组合式滚筒磨边轮及其制造和使用方法，属于陶瓷、玻璃等板材加工打磨领域；磨边轮包括滚筒金属基体和齿形磨块；所述滚筒金属基体包括滚筒面和轮基；所述齿形磨块包括金刚粉料和弧形铁片。先是将金刚粉料和弧形铁片通过高温热压一次性成型，做成齿形磨块，然后再将该齿形磨块通过螺丝固定在滚筒金属基体上，构成一个组合式滚筒磨边轮。在使用过程当齿形磨块的金属粉料损坏或用完后只需要更换齿形磨块，滚筒金属基体能长期重复使用。采取这种方法制造磨边轮，不需要二次高温焊接刀头，工艺简单，刀头质量好，磨削效率高，制造过程也相比于传统工艺要简单，减少了铁基体开槽、高温焊接，不需要银焊片材料，降低了制造和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式滚筒磨边轮及其制造和使用方法
一种组合式滚筒磨边轮及其制造和使用方法，属于陶瓷、玻璃等板材加工打磨领域，尤其涉及一种磨边轮及其制造和使用方法。
技术介绍
目前市场上的磨边轮制造方法是将金刚粉料按照设计温度烧结成刀头之后，再把刀头高温焊接在铁基体上，制成正切磨轮。用这种方法制成的磨轮有如下缺点：由于把烧结成型的刀头再次利用高于制造时的温度焊接在基体上，使得刀头质量发生了改变，造成磨轮锋利程度不足，磨削效率低；而且将刀头直接焊接在磨轮基体上，一当有某一个刀头损坏，整个磨轮就不能使用了，这样整个磨轮基体就相当于作废，基本不能重复使用，制造和使用成本都很高；并且在制造磨边轮时，需要二次高温处理，制造工艺工序多、复杂，制作成本高。
技术实现思路
本专利技术方案是为了针对上述方案存在的不足，专利技术一种组合式滚筒磨边轮及其制造和使用方法。一种组合式滚筒磨边轮，包括滚筒金属基体和多块齿形磨块；所述滚筒金属基体包括滚筒面和轮基；所述齿形磨块是由金刚粉料和弧形铁片热压结合而成的。金刚粉料在弧形铁片的外表面，呈条形分布，作为工件磨边的刀头。所述弧形铁片的内径等于滚筒金属基体滚筒面的外径，使得弧形铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式滚筒磨边轮，其特征在于：包括滚筒金属基体（1）和多块齿形磨块（4）；所述滚筒金属基体（1）包括滚筒面（11）和轮基（12），滚筒面（11）围在轮基（12）的周围；所述齿形磨块（4）是由金刚粉料（42）和弧形铁片（41）热压结合而成的；金刚粉料（42）在弧形铁片（41）的外表面，呈条形分布，作为工件磨边的刀头。

【技术特征摘要】
1.一种组合式滚筒磨边轮，其特征在于：包括滚筒金属基体（1）和多块齿形磨块（4）；所述滚筒金属基体（1）包括滚筒面（11）和轮基（12），滚筒面（11）围在轮基（12）的周围；所述齿形磨块（4）是由金刚粉料（42）和弧形铁片（41）热压结合而成的；金刚粉料（42）在弧形铁片（41）的外表面，呈条形分布，作为工件磨边的刀头。2.根据权利要求1所述的一种组合式滚筒磨边轮，其特征在于：所述滚筒金属基体（1）是一个轮形的铁质基座。3.根据权利要求1所述的一种组合式滚筒磨边轮，其特征在于：所述弧形铁片（41）贴合在滚筒金属基体（1）上，用螺丝将弧形铁片（41）固定在滚筒金属基体（1）的滚筒面（11）上。4.根据权利要求3所述的一种组合式滚筒磨边轮，其特征在于：弧形铁片（41）与滚筒金属基体（1）采用螺丝连接的方式有两种：第一种：弧形铁片（41）与滚筒金属基体（1）连接的位置都分布着多个孔，弧形铁片（41）上的螺丝孔内能使螺杆（2）定位，然后直接用螺杆（2）和螺母（3）固定将弧形铁片（41）和滚筒金属基体（1）连接；第二种：弧形铁片（41）带有多个螺纹孔，将螺杆（2）的一端安装于螺纹孔内，另一端朝内穿过滚筒金属基体（1）上的相应位置的孔，然后用螺母（3）将弧形铁片（41）和滚筒金属基体（1）锁紧连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付剑琪，
申请(专利权)人：广东标华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44