整体PCD多刃轮廓刀的加工方法技术

本发明专利技术提供一种整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，包括：将刀柄胚件加工为具有基轴制的基准刀柄，基准刀柄的精度与预设精度相符；将整体PCD刀头胚件与基准刀柄定心对位装夹后真空焊接，焊接温度为600℃～700℃，焊接时间为2～3小时；以基准刀柄为基准，将整体PCD刀头胚件的精度加工至预设精度；在整体PCD刀头胚件远离基准刀柄的一端部采用电火花切割的方式，逐一成型成环形分布的4～8个切削刃及位于相邻的切削刃之间的排屑槽，从而得到整体PCD多刃轮廓刀；切削刃的刃宽为0.05～1mm，排屑槽的槽深为1～2.5mm。本发明专利技术整体PCD多刃轮廓刀的加工方法用于加工整体PCD多刃轮廓刀，加工得到的整体PCD多刃轮廓刀的加工精度和加工效果更佳，有更长的使用寿命，进而提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
整体PCD多刃轮廓刀的加工方法
本专利技术涉及精密加工工具
，具体而言，涉及一种整体PCD多刃轮廓刀的加工方法。
技术介绍
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史，但天然金刚石数量稀少、价格昂贵，难以满足大量应用的需要。聚晶金刚石(Polycrystallinediamond)是一种人造金刚石，用以替代天然金刚石(单晶)，突破了数量与价格的限制，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。现有的聚晶金刚石刀具是将聚晶金刚石复合片刀尖焊接到硬质合金刀刃上。然而，现有的PCD轮廓刀容易因PCD复合片刀尖焊接强度与精度的不足，影响PCD轮廓刀的加工精度和使用寿命，进而影响PCD轮廓刀的加工的加工效率。同时，焊接结构需要特定的操作空间，难以适应高精度、长寿命的刀具发展趋势。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供了一种整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，该整体PCD多刃轮廓刀的加工方法用于加工整体PCD多刃轮廓刀，整体PCD多刃轮廓刀的刀头为整体PCD刀头，整体PCD刀头上设置有环形分布的4～8个切削刃，并且切削刃及排屑槽的槽深均有相应的参数要求，使得该整体PCD多刃轮廓刀的加工精度和加工效果更佳，有更长的使用寿命，进而提高加工效率。为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，包括：将刀柄胚件加工为具有基轴制的基准刀柄，所述基准刀柄的精度与预设精度相符；将整体PCD刀头胚件与所述基准刀柄定心对位装夹后真空焊接，焊接温度为600℃～700℃，焊接时间为2～3小时；以所述基准刀柄为基准，将所述整体PCD刀头胚件的精度加工至预设精度；在所述整体PCD刀头胚件远离所述基准刀柄的一端部采用电火花切割的方式，逐一成型成环形分布的4～8个切削刃及位于相邻的所述切削刃之间的排屑槽，从而得到整体PCD多刃轮廓刀；所述切削刃的刃宽为0.05～1mm，所述排屑槽的槽深为1～2.5mm。作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述整体PCD刀头胚件包括焊接基层及整体PCD层，所述整体PCD层烧结成型于所述焊接基层的一端面，所述焊接基层的另一端面真空焊接于所述基准刀柄上；所述切削刃一体成型于所述整体PCD层远离所述焊接基层的一端部。作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述刀柄胚件及整体PCD刀头胚件的焊接基层采用相同的材料制成。作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述刀柄胚件的加工方式为磨削，磨削方式为无心磨或外圆磨。作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述整体PCD刀头胚件的加工方式为磨削，磨削方式为外圆磨。作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述整体PCD刀头胚件与所述基准刀柄的焊接方式为真空钎焊，焊料为银钎焊料。作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述整体PCD多刃轮廓刀的切削刃的螺旋角的范围为14°～30°。作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述整体PCD多刃轮廓刀的切削刃的刃长的范围为3～7mm。作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述整体PCD多刃轮廓刀的切削刃的表面粗糙度的范围为0.1～0.4μm。作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述基准刀柄与所述整体PCD刀头胚件的同轴度为0.002～0.01mm。下面对本专利技术的优点或原理进行说明：整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，以加工获得的具有基轴制预设精度的基准刀柄，将整体PCD刀头胚件与基准刀柄定心对位后真空焊接，并以基准刀柄为基准实现整体PCD刀头胚件的表面加工，最终在整体PCD刀头胚件远离基准刀柄的一端经电火花切割，成型成环形分布的4～8个切削刃及位于切削刃之间的排屑槽，从而得到具有整体PCD多刃轮廓刀，该整体PCD多刃轮廓刀的刀头为整体PCD刀头，整体PCD刀头上设置有环形分布的4～8个切削刃，并且切削刃及排屑槽的槽深均有相应的参数要求，使得该整体PCD多刃轮廓刀的加工精度和加工效果更佳，有更长的使用寿命，进而提高加工效率。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施例提供的整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的流程示意图；图2是应用本专利技术实施例提供的整体PCD多刃轮廓刀的加工方法所得到的整体PCD8刃轮廓刀的结构示意图；图3是图2的局部放大图。附图标记说明：11-刀柄；12-整体PCD刀头；121-焊接基层；122-整体PCD层；123-切削刃；124-排屑槽；125-冷却槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本专利技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本专利技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。如图1至图3所示，图1是本专利技术实施例提供的整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的流程示意图，图2是应用本专利技术实施例提供的整体PCD多刃轮廓刀的加工方法所得到的整体PCD8刃轮廓刀的结构示意图，图3是图2的局部放大图。本专利技术实施例的整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，包括：步骤S110，将刀柄胚件加工为具有基轴制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，其特征在于，包括：将刀柄胚件加工为具有基轴制的基准刀柄，所述基准刀柄的精度与预设精度相符；将整体PCD刀头胚件与所述基准刀柄定心对位装夹后真空焊接，焊接温度为600℃～700℃，焊接时间为2～3小时；以所述基准刀柄为基准，将所述整体PCD刀头胚件的精度加工至预设精度；在所述整体PCD刀头胚件远离所述基准刀柄的一端部采用电火花切割的方式，逐一成型成环形分布的4～8个切削刃及位于相邻的所述切削刃之间的排屑槽，从而得到整体PCD多刃轮廓刀；所述切削刃的刃宽为0.05～1mm，所述排屑槽的槽深为1～2.5mm。

【技术特征摘要】
1.整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，其特征在于，包括：将刀柄胚件加工为具有基轴制的基准刀柄，所述基准刀柄的精度与预设精度相符；将整体PCD刀头胚件与所述基准刀柄定心对位装夹后真空焊接，焊接温度为600℃～700℃，焊接时间为2～3小时；以所述基准刀柄为基准，将所述整体PCD刀头胚件的精度加工至预设精度；在所述整体PCD刀头胚件远离所述基准刀柄的一端部采用电火花切割的方式，逐一成型成环形分布的4～8个切削刃及位于相邻的所述切削刃之间的排屑槽，从而得到整体PCD多刃轮廓刀；所述切削刃的刃宽为0.05～1mm，所述排屑槽的槽深为1～2.5mm。2.根据权利要求1所述的整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，其特征在于，所述整体PCD刀头胚件包括焊接基层及整体PCD层，所述整体PCD层烧结成型于所述焊接基层的一端面，所述焊接基层的另一端面真空焊接于所述基准刀柄上；所述切削刃一体成型于所述整体PCD层远离所述焊接基层的一端部。3.根据权利要求2所述的整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，其特征在于，所述刀柄胚件及整体PCD刀头胚件的焊接基层采用相同的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，林一松，
申请(专利权)人：汇专科技集团股份有限公司，广州汇专工具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44