一种新型气缸盖用铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种新型气缸盖用铸造装置，包括底座、模腔、水冷开关和风冷开关，模腔活动连接于底座的上方，水冷开关和风冷开关均固定连接于底座的前端，底座的内壁均开设有卡槽，卡槽的上下两端均设置有连接水管，且连接水管镶均贯穿于底座的侧面。本发明专利技术中，通过水泵将水箱内的水抽取到连接水管内，连接水管的水流到输送水管至循环水管内，循环水管与模腔内部相接触，从而将模腔内的热能吸收，从而对模腔进行快速降温，再由循环水管、输送水管和连接水管至水箱内，通过对模腔内部循环冷却，加快了模腔内的成型时间，提高了工作效率，适用于新型气缸盖用铸造装置的生产和使用，具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气缸盖用铸造装置
本专利技术涉及铸造
，具体为一种新型气缸盖用铸造装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。现有的气缸盖铸造装置要求精度较高，在铸件冷却时需要的时间较长，导致生产节拍变慢，效率低下，不能高效快速的生产，具有一定的局限性，为此，本专利技术提供一种新型气缸盖用铸造装置以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术旨在于解决现有的气缸盖铸造装置冷却时间较长，造成效率低下的技术问题，提供一种新型气缸盖用铸造装置，该装置中通过设置循环水管，能够直接对模腔内部进行全方位的冷却，缩短的冷却时间，提高了工作效率，具有广泛的实用性。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型气缸盖用铸造装置，包括底座、模腔、水冷开关和风冷开关，所述模腔活动连接于底座的上方，所述水冷开关和风冷开关均固定连接于底座的前端，所述底座的内壁均开设有卡槽，所述卡槽的上下两端均设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气缸盖用铸造装置，包括底座（1）、模腔（2）、水冷开关（3）和风冷开关（4），所述模腔（2）活动连接于底座（1）的上方，所述水冷开关（3）和风冷开关（4）均固定连接于底座（1）的前端；其特征在于：所述底座（1）的内壁均开设有卡槽（9），所述卡槽（9）的上下两端均设置有连接水管（8），且连接水管（8）镶均贯穿于底座（1）的侧面，所述连接水管（8）的一端均固定连接有水泵（7），所述连接水管（8）的另一端活动连接有输送水管（801），所述水泵（7）的侧面固定连接有水箱（6），所述底座（1）的内部上方固定连接有风机（5），所述模腔（2）的内部对称镶嵌设置有循环水管（11），且循环水管（11...

【技术特征摘要】
1.一种新型气缸盖用铸造装置，包括底座（1）、模腔（2）、水冷开关（3）和风冷开关（4），所述模腔（2）活动连接于底座（1）的上方，所述水冷开关（3）和风冷开关（4）均固定连接于底座（1）的前端；其特征在于：所述底座（1）的内壁均开设有卡槽（9），所述卡槽（9）的上下两端均设置有连接水管（8），且连接水管（8）镶均贯穿于底座（1）的侧面，所述连接水管（8）的一端均固定连接有水泵（7），所述连接水管（8）的另一端活动连接有输送水管（801），所述水泵（7）的侧面固定连接有水箱（6），所述底座（1）的内部上方固定连接有风机（5），所述模腔（2）的内部对称镶嵌设置有循环水管（11），且循环水管（11）的两端均与输送水管（801）固定连接，所述模腔（2）的两侧对称设置有导热块（12），所述导热块（12）的下方均固定连接有限位块（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型气缸盖用铸造装置，其特征在于：所述水泵（7）与水冷开关（3）电性连接，所述风机（5）与风...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：繁昌县亘通智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34