【技术实现步骤摘要】
一种高热效金属铸造模具
本专利技术涉及铸造设备
,具体为一种铸造模具。
技术介绍
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程,铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,金属铸造种类造型方法习惯上分为:普通砂型铸造和特种铸造,在铸造的过程中,是将铁水灌入到模具中,再将装有铁水的模具放置到底座上。现有的金属铸造模具技术下存在以下问题:1、金属铸造工厂里所使用的金属铸造模具制作的铸造件表面粗糙度较低,导致铸造件表面不光滑;2、铸造件成型时间较长,工作效率较低;3、金属液在模具内容易泄露,从而产生边刺,影响铸造件的外观质量。
技术实现思路
本专利技术旨在于解决铸造件表面不光滑,铸造件成型时间较长,金属液在模具内容易泄露的技术问题,提供一种高热效金属铸造模具,该装置中通过设置卡块,通过卡块呈“Ω”状能够使卡块与滑槽紧密连接,从而使第一模座与第二模座连接紧密,防止模腔内的金属液泄露,提高铸造件的成型质量,实用性较强, ...
【技术保护点】
1.一种高热效金属铸造模具,包括底座(1)、第一模座(5)和第二模座(7),其特征在于:所述第一模座(5)与第二模座(7)均固定放置于底座(1)的上方,且第一模座(5)固定连接于第二模座(7)的一侧;所述底座(1)的底部中间位置固定安装有冷却液箱(2),所述冷却液箱(2)的内壁固定连接有水泵(3),所述底座(1)的一侧底部内嵌有水泵按钮(4),所述第一模座(5)的顶部贯穿有浇注口(6),且第一模座(5)靠近第二模座(7)的一侧内嵌有滑槽(501),所述第二模座(7)与第一模座(5)的连接处固定连接有卡块(701),所述第一模座(5)与第二模座(7)的内壁内嵌有模腔(8),所 ...
【技术特征摘要】
1.一种高热效金属铸造模具,包括底座(1)、第一模座(5)和第二模座(7),其特征在于:所述第一模座(5)与第二模座(7)均固定放置于底座(1)的上方,且第一模座(5)固定连接于第二模座(7)的一侧;所述底座(1)的底部中间位置固定安装有冷却液箱(2),所述冷却液箱(2)的内壁固定连接有水泵(3),所述底座(1)的一侧底部内嵌有水泵按钮(4),所述第一模座(5)的顶部贯穿有浇注口(6),且第一模座(5)靠近第二模座(7)的一侧内嵌有滑槽(501),所述第二模座(7)与第一模座(5)的连接处固定连接有卡块(701),所述第一模座(5)与第二模座(7)的内壁内嵌有模腔(8),所述模腔(8)的内壁固定连接有光滑层(801),所述第一模座(5)与第二模座(7)的内壁均内嵌有导热块(9),且导热块(9)位于模腔(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:繁昌县亘通智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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